පොලිමර් නිස්සාරණයේ ප්‍රධාන අභියෝගයක් ලෙස ඩයි බිල්ඩ්-අප් පවතී.

පොලිමර් නිස්සාරණයේදී ඩයි ගොඩනැගීම වඩාත් පොදු සැකසුම් අභියෝගයකි. වයර් සහ කේබල් සංයෝග, පිඹින ලද පටල, පයිප්ප, පැතිකඩ හෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළත්, පොලිමර් සකසනයන් අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු ඩයි වටා ද්‍රව්‍ය තැන්පතු අත්විඳිය හැකිය.

ඩයි ගොඩ නැගීම මුලදී සුළු නඩත්තු ගැටළුවක් ලෙස පෙනුනද, අධික ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම ක්‍රමයෙන් නිස්සාරණ ස්ථායිතාව, නිෂ්පාදන පෙනුම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපෑ හැකිය. නිතර පිරිසිදු කිරීම නිෂ්පාදනයට බාධා කරයි, ද්‍රව්‍ය නාස්තිය වැඩි කරයි, සහ සමස්ත උපකරණ භාවිතය අඩු කරයි.

නිස්සාරණ වේගය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට සහ පොලිමර් සූත්‍රගත කිරීම් වඩාත් සංකීර්ණ වන විට, ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් අපේක්ෂා කරන සකසනයන් සඳහා ඩයි ගොඩනැගීම පාලනය කිරීම වඩ වඩාත් වැදගත් වී ඇත.

මෙම ලිපිය පැහැදිලි කරයි:

• ඩයි ගොඩනැගීම යනු කුමක්ද?
• පොලිමර් නිස්සාරණයේදී එය සිදුවන්නේ ඇයි?
• වඩාත්ම සංවේදී වන්නේ කුමන ද්‍රව්‍යද?
• සැකසුම් තත්වයන් ඩයි ගොඩනැගීමට බලපාන ආකාරය
• සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන තාක්ෂණයන් නිස්සාරණ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන ආකාරය

ඩයි බිල්ඩ්-අප් යනු කුමක්ද?

ඩයි ගොඩනැගීම යනු අඛණ්ඩ නිස්සාරණයේදී ඩයි පිටවීම වටා පොලිමර් අපද්‍රව්‍ය, ආකලන, පිරවුම්, වර්ණක හෝ හායන නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් සමුච්චය වීමයි.

ද්‍රව්‍ය පද්ධතිය සහ සැකසුම් තත්වයන් මත පදනම්ව, තැන්පතු පහත පරිදි දිස්විය හැකිය:

• දුඹුරු හෝ කළු දූෂණය
• ඇලෙන සුළු පොලිමර් අවශේෂ
• කාබනීකෘත ද්‍රව්‍ය
• සුදු පිරවුම් තැන්පතු
• තොල් වටා මතුපිට දූෂණය වීම

අච්චු ගොඩනැගීමේ බරපතලකම සූත්‍රගත කිරීමේ සැලසුම, නිස්සාරණ උපකරණ, සැකසුම් උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය සහ ආකලන අනුකූලතාව අනුව වෙනස් වේ.

නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, මෙම තැන්පතු අවසානයේ නෙරා ඇති නිෂ්පාදනයට මාරු විය හැකි අතර, එය පෙනුමට සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට බලපායි.

මිය යාම වර්ධනය වන්නේ ඇයි?

ඩයි ගොඩනැගීම කලාතුරකින් තනි සාධකයක් නිසා ඇතිවේ. ඒ වෙනුවට, එය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, සූත්‍රකරණ සැලසුම සහ සැකසුම් තත්වයන්ගේ අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් ඇතිවේ.

1. ඉහළ පොලිමර්–ලෝහ අන්තර් මුහුණත ඝර්ෂණය

නිස්සාරණය අතරතුර, උණු කළ පොලිමර් ඉස්කුරුප්පු, බැරල් සහ ඩයි මතුපිට අඛණ්ඩව ස්පර්ශ කරයි.

ඉහළ කැපුම් තත්වයන් යටතේ, පොලිමර් දියවීම සහ ලෝහ මතුපිට අතර ශක්තිමත් ඇලීම ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි කළ හැකිය.

සාපේක්ෂව ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවයක් හෝ ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් මෙම සංසිද්ධියට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.

2. ඉහළ පිරවුම් පැටවීම

නූතන තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝගවල බොහෝ විට සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ ක්‍රියාකාරී පිරවුම් අඩංගු වේ, ඒවා නම්:

• ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (ATH)
• මැග්නීසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (MDH)
• කැල්සියම් කාබනේට්
• ටැල්ක්
• වීදුරු කෙඳි

මෙම පිරවුම් ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළද, ඒවාට දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහ සැකසුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර, ස්ථායී නිස්සාරණය වඩාත් අභියෝගාත්මක කරයි.

3. සැකසුම් උෂ්ණත්වය

අධික ලෙස ඉහළ යාම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන සැකසුම් උෂ්ණත්වය යන දෙකම අච්චු ගොඩනැගීමට දායක විය හැකිය.

ඉහළ උෂ්ණත්වයන් පොලිමර් හායනය හෝ ආකලන වාෂ්පීකරණය වේගවත් කළ හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්වයන් දියවන ප්‍රවාහ හැකියාව අඩු කර කැපුම් ආතතිය වැඩි කළ හැකිය.

එබැවින් ස්ථායී නිස්සාරණය සඳහා සුදුසු සැකසුම් කවුළුවක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

4. අධික කැපුම් ආතතිය

ඉහළ නිස්සාරණ ප්‍රතිදානය බොහෝ විට ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ වැඩි කැපුම් ආතතිය සමඟ සම්බන්ධ වේ.

ඩයි පිටවීමේදී ඇති වන ආතතිය පොලිමර් දියවීම සුමටව ගලා යාමේ හැකියාව ඉක්මවා ගිය විට, මතුපිට අස්ථාවරත්වය ඇති විය හැකි අතර, ඩයි වටා ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.

කුමන පොලිමර් පද්ධති වඩාත් සංවේදීද?

බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ඩයි ගොඩනැගීම සිදුවිය හැකි වුවද, එය බොහෝ විට නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ පහත සඳහන් යෙදුම්වල ය:

• පොලිඑතිලීන් (PE) පටල නිස්සාරණය
• පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) සංයෝග
• ඉහළ ATH හෝ MDH පැටවීමක් සහිත වයර් සහ කේබල් සංයෝග
• අධික ලෙස පිරවූ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්
• පයිප්ප නිස්සාරණය
• පැතිකඩ නිස්සාරණය

සෑම ද්‍රව්‍ය පද්ධතියක්ම විවිධ සැකසුම් ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කරයි, එබැවින් ආකලන තෝරා ගැනීම නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය.

කොහොමද පුළුවන්සිලිකොන් පාදක ආකලනඋදව්?

ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා එක් ඵලදායී ප්‍රවේශයක් වන්නේ දියවන ලිහිසිකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පොලිමර් දියවීම සහ ලෝහ සැකසුම් මතුපිට අතර අන්තර්ක්‍රියා වෙනස් කිරීමයි.

මෙම කාර්යය සඳහා ඉහළ අණුක බර සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සාමාන්‍යයෙන් ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන්නේ එයට බහු අවයවික අනුකෘතිය මූලික වශයෙන් වෙනස් නොකර දියවන ප්‍රවාහ හැසිරීමට බලපෑම් කළ හැකි බැවිනි.

විභව ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් විය හැකිය:

• පොලිමර්–ලෝහ ඝර්ෂණය අඩු වීම
• දියවන ප්‍රවාහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම
• පහළ නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය
• අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අතරතුර පිරිසිදු ඩයි මතුපිට
• ඩයි පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන අඩු වීම.

සැබෑ කාර්ය සාධනය පොලිමර් වර්ගය, ආකලන සූත්‍රගත කිරීම, සැකසුම් තත්වයන් සහ මාත්‍රා මට්ටම මත රඳා පවතී.

සාම්ප්‍රදායික ලිහිසි තෙල් වෙනුවට සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ඇයි?

සාම්ප්‍රදායික ලිහිසි තෙල් ඇතැම් තත්වයන් යටතේ සැකසුම් වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, ඒවා සැමවිටම සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගුකාලීන මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා නොදෙනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ පොලිමර් විකරණයක් ලෙස සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්, සැකසුම් වෙනස් කිරීම මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් ස්ථායී නිස්සාරණය සහ වැඩිදියුණු කළ නිමි නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

සූත්‍රගත කිරීම මත පදනම්ව, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ද දායක විය හැකිය:

• මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම
• පහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය
• වඩා හොඳ සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය

නිස්සාරණ ස්ථායිතාව සඳහා SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් විසඳුම්

SILIKE විසින් පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් යෙදුම් හරහා පොදු නිස්සාරණ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා පොලිමර් සකසනයන්ට උපකාර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් විසඳුම් සංවර්ධනය කරයි.

සිලිකොන්-පොලිමර් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ යෙදුම් සංවර්ධනය පිළිබඳ අත්දැකීම් ඇති SILIKE, සූත්‍රකරණ අනුකූලතාව ඇගයීමට, සැකසුම් තත්ත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් විසඳුම් නිර්දේශ කිරීමට පාරිභෝගිකයින් සමඟ කටයුතු කරයි.

සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් හි සාමාන්‍ය යෙදුම් අතරට:

•වයර් සහ කේබල් සංයෝග
•PE සහ PP පටල නිස්සාරණය
•පයිප්ප සහ පැතිකඩ නිස්සාරණය
•වාහන ප්ලාස්ටික්
• ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්
• TPU සහ TPE ද්‍රව්‍ය

එක් එක් පොලිමර් පද්ධතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු විසඳුම හඳුනා ගැනීම සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත ඇගයීම නිර්දේශ කෙරේ.

නිගමනය

ඩයි බිල්ඩ්-අප් යනු පොලිමර් ලක්ෂණ, සූත්‍රකරණ සැලසුම, පිරවුම් පද්ධති සහ නිස්සාරණ තත්වයන් මගින් බලපෑමට ලක් වූ සංකීර්ණ සැකසුම් සංසිද්ධියකි. විශ්වීය විසඳුමක් නොමැති වුවද, යටින් පවතින යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම සැකසුම් උපාය මාර්ග සංවර්ධනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් යෙදුම් සඳහා, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් දියවන-ප්‍රවාහ හැසිරීම වැඩිදියුණු කිරීම, පොලිමර්-ලෝහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ පිරිසිදු, වඩාත් ස්ථාවර නිස්සාරණයට සහාය වීම සඳහා ඵලදායී මාධ්‍යයක් සපයයි.

යෙදුම් කේන්ද්‍ර කරගත් සංවර්ධනය සහ තාක්ෂණික සහාය හරහා, SILIKE බහු අවයවික සකසනයන්ට නිස්සාරණ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අඛණ්ඩව උපකාර කරයි.

නොමිලේ සූත්‍රකරණ සමාලෝචනයක් සඳහා සහ තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව (TDS) ලබා ගැනීමට SILIKE අමතන්න.SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්(සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ පොලිමර් ආකලන). සැකසුම් අභියෝග ජය ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම්, නියැදි ඉල්ලීම් සහ පුළුල් තාක්ෂණික සහාය ලබා දීමට අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම සූදානම්. ඩයි ගොඩනැගීම සහ ඩයි ඩයි කිරීම අඩු කර ඔබේ නිෂ්පාදනයේ තරඟකාරිත්වය වැඩි කරන්න!

දුරකථන: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
වෙබ් අඩවිය: www.siliketech.com