පුවත්

සිලිකොන් මාස්ටර් බැච්රබර් සහ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ආකලන වර්ගයකි.LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU වැනි විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල අතිශය ඉහළ අණුක බර (UHMW) සිලිකොන් පොලිමර් (PDMS) භාවිතා කිරීම සිලිකොන් ආකලන ක්ෂේත්‍රයේ උසස් තාක්ෂණයයි. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ආදිය සහ පෙති ලෙස, සැකසීමේදී තාප ප්ලාස්ටික් වලට සෘජුවම ආකලන පහසුවෙන් එකතු කිරීමට ඉඩ සලසයි.දැරිය හැකි පිරිවැයක් සමඟ විශිෂ්ට සැකසුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් සංයෝග කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් වලට පෝෂණය කිරීම හෝ මිශ්‍ර කිරීම පහසුය.නිෂ්පාදනයේදී ලිස්සා යාම වැඩිදියුණු කිරීමේදී සාම්ප්රදායික ඉටි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලනවලට වඩා හොඳය.මේ අනුව, ප්ලාස්ටික් සකසනයන් ප්රතිදානය තුළ ඒවා භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

භූමිකාවන්සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ආකලනප්ලාස්ටික් සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීමේදී

සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමේදී ප්‍රොසෙසර සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීමකි.සුපිරි ලිහිසි තෙල් වර්ගයක් ලෙස.තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් භාවිතා කරන විට එය පහත සඳහන් ප්රධාන කාර්යයන් ඇත:

A. ෙරසින් ගලායාම සහ සැකසීම වැඩි දියුණු කිරීම;

වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ගුණාංග

නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීම සහ නිස්සාරණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම;

B. දුම්මල මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කරයි

ප්ලාස්ටික් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, සුමට උපාධිය, සහ සමේ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

සහ සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත (තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය නයිට්‍රජන් 430 ℃ පමණ වේ) සහ සංක්‍රමණ නොවන;

පාරිසරික ආරක්ෂාව;

ආහාර සමඟ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතා.

සියලුම සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් ක්‍රියාකාරකම් A සහ ​​B (අප ලැයිස්තුගත කර ඇති ඉහත කරුණු දෙක) සතු වන නමුත් ඒවා ස්වාධීන කරුණු දෙකක් නොවන බව අපි පෙන්වා දිය යුතුය.

එකිනෙකාට අතිරේක වන අතර සමීපව සම්බන්ධ වේ.

අවසාන නිෂ්පාදන මත බලපෑම්

siloxane හි අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නිසා, මාත්‍රාව ඉතා කුඩා බැවින් සමස්තයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික ගුණයට කිසිදු බලපෑමක් සිදු නොවේ.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දිගු වීම සහ බලපෑමේ ශක්තිය හැර අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නොමැතිව සුළු වශයෙන් වැඩි වනු ඇත.විශාල මාත්‍රාවකින්, එය ගිනි නිවන කාරක සමඟ ඒකාබද්ධ බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය මත එහි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනය හේතුවෙන්, අවසාන නිෂ්පාදනවල ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයට අතුරු ආබාධ ඇති නොවේ.දුම්මල ගලායාම, සැකසීම සහ මතුපිට ගුණාංග පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වන අතර COF අඩු වනු ඇත.

ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය

සිලිකොන් මාස්ටර් බැච්අති-ඉහළ අණුක බර පොලිසිලොක්සේන් විවිධ වාහක දුම්මලවල විසිරී ඇති අතර එය මාස්ටර් බැච් ක්‍රියාකාරීත්වයකි.විට අතිශය ඉහළ අණුක බරසිලිකොන් මාස්ටර් බැච්ඒවායේ ධ්‍රැවීය නොවන සහ අඩු මතුපිට ශක්තිය සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරනු ලැබේ, එය දියවන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත;අතර, එය විශාල අණුක බර ඇති බැවින්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිටතට ගමන් කළ නොහැක.ඉතින් අපි ඒකට කියනවා සංක්‍රමණය සහ සංක්‍රමණය නොවීම අතර සංහිඳියාව සහ එකමුතුකම කියලා.මෙම ගුණාංගය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර ගතික ලිහිසි තට්ටුවක් සෑදී ඇත.

සැකසීම දිගටම කරගෙන යාමත් සමඟ, මෙම ලිහිසි ස්තරය නිරන්තරයෙන් ඉවත් කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.එබැවින් දුම්මල ගලායාම සහ සැකසීම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වන අතර විදුලි ධාරාව අඩු කිරීම, උපකරණ ව්යවර්ථය සහ ප්රතිදානය වැඩිදියුණු කිරීම.නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු සැකසීමෙන් පසු, සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් ප්ලාස්ටික්වල ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන අතර අන්වීක්ෂය යටතේ මයික්‍රෝන 1 සිට 2 දක්වා තෙල් අංශුවක් සාදනු ඇත, එම තෙල් අංශු නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳ පෙනුමක්, ලස්සන අත් හැඟීමක්, අඩු COF සහ විශාලත්වයක් ලබා දෙනු ඇත. සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය.

ප්ලාස්ටික් වල විසිරී ගිය පසු සිලිකොන් කුඩා අංශු බවට පත්වන බව පින්තූරයෙන් අපට පෙනේ, අප විසින් පෙන්වා දිය යුතු එක් දෙයක් නම්, විසරණය යනු සිලිකොන් මාස්ටර්බාච් සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකය වන අතර, අංශු කුඩා වන විට, වඩා ඒකාකාරව බෙදා හරින විට, වඩා හොඳ ප්‍රතිඵලයක් අපට ලැබෙනු ඇත.