පුවත්

සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්රබර් සහ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ආකලන වර්ගයකි. සිලිකොන් ආකලන ක්ෂේත්‍රයේ දියුණු තාක්‍ෂණය වන්නේ LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ආදී විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල අතිශය ඉහළ අණුක බර (UHMW) සිලිකොන් පොලිමර් (PDMS) භාවිතා කිරීමයි. සැකසීමේදී තාප ප්ලාස්ටික් වෙත ආකලන සෘජුවම එකතු කිරීමට ඉඩ සලසන පෙති ලෙස. දැරිය හැකි පිරිවැයක් සමඟ විශිෂ්ට සැකසුම් ඒකාබද්ධ කිරීම. සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සංයෝග කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ එන්නත් අච්චු කිරීම අතරතුර ප්ලාස්ටික් වලට පෝෂණය කිරීම හෝ මිශ්‍ර කිරීම පහසුය. නිෂ්පාදනය අතරතුර ලිස්සා යාම වැඩි දියුණු කිරීමේදී සාම්ප්‍රදායික ඉටි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලනවලට වඩා එය හොඳය. මේ අනුව, ප්ලාස්ටික් සකසනයන් ඒවා ප්‍රතිදානයේදී භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

භූමිකාවන්සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ආකලනප්ලාස්ටික් සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීමේදී

සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේදී සකසනයන් සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීමකි. සුපිරි ලිහිසි තෙල් වර්ගයක් ලෙස. තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් වල භාවිතා කරන විට එයට පහත ප්‍රධාන කාර්යයන් ඇත:

A. දුම්මල ප්‍රවාහය සහ සැකසීම වැඩි දියුණු කිරීම;

වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ගුණාංග

නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කර නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්න;

B. දුම්මල මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි

ප්ලාස්ටික් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, සුමට මට්ටම, සහ සමේ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

සහ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇත (තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය නයිට්‍රජන් වල 430 ℃ පමණ වේ) සහ සංක්‍රමණය නොවේ;

පාරිසරික ආරක්ෂාව;

ආහාර සමඟ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතා.

සියලුම සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ශ්‍රිත A සහ ​​B (ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති කරුණු දෙක) සතු බව අපි පෙන්වා දිය යුතුය, නමුත් ඒවා ස්වාධීන කරුණු දෙකක් නොවන නමුත්

එකිනෙකාට අතිරේකව සපයන අතර සමීපව සම්බන්ධ වේ.

අවසාන නිෂ්පාදන කෙරෙහි බලපෑම්

සිලොක්සේන් වල අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නිසා, මාත්‍රාව ඉතා කුඩා බැවින් සමස්තයක් වශයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දිගු වීම සහ බලපෑම් ශක්තිය සුළු වශයෙන් වැඩි වන අතර අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොවේ. විශාල මාත්‍රාවකින්, එය ගිනි නිවන කාරක සමඟ සහජීවන බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය මත එහි කැපී පෙනෙන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, අවසාන නිෂ්පාදනවල ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයට කිසිදු අතුරු ආබාධයක් ඇති නොවේ. දුම්මල ප්‍රවාහය, සැකසීම සහ මතුපිට ගුණාංග පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වන අතර COF අඩු වනු ඇත.

ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය

සිලිකොන් මාස්ටර් බැච්අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිසිලොක්සේන් යනු විවිධ වාහක දුම්මලවල විසුරුවා හරින ලද ඒවා වන අතර එය එක්තරා ආකාරයක ක්‍රියාකාරී මාස්ටර්බැච් එකකි. අතිශය ඉහළ අණුක බර ඇති විටසිලිකොන් මාස්ටර් බැච්ධ්‍රැවීය නොවන සහ අඩු මතුපිට ශක්තියක් සහිත ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරනු ලැබේ, එය ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත; එය විශාල අණුක බරක් ඇති බැවින්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිටතට ගමන් කළ නොහැක. එබැවින් අපි එය සංක්‍රමණය සහ සංක්‍රමණය නොවීම අතර සමගිය සහ එකමුතුකම ලෙස හඳුන්වමු. මෙම ගුණාංගය නිසා, ප්ලාස්ටික් මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර ගතික ලිහිසිකරණ තට්ටුවක් සෑදී ඇත.

සැකසීම අඛණ්ඩව සිදුවෙමින් පවතින බැවින්, මෙම ලිහිසිකරණ ස්ථරය නිරන්තරයෙන් ඉවත් කර නිපදවනු ලැබේ. එබැවින් දුම්මල ප්‍රවාහය සහ සැකසුම් නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින අතර විදුලි ධාරාව, ​​උපකරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කර ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි. ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු සැකසීමෙන් පසු, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ප්ලාස්ටික් වල ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන අතර අන්වීක්ෂය යටතේ මයික්‍රෝන 1 සිට 2 දක්වා තෙල් අංශුවක් සාදනු ලැබේ, එම තෙල් අංශු නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳ පෙනුමක්, හොඳ අත් හැඟීමක්, අඩු COF සහ වැඩි උල්ෙල්ඛ සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.

පින්තූරයෙන් අපට පෙනෙන්නේ ප්ලාස්ටික් වල විසිරී ගිය පසු සිලිකොන් කුඩා අංශු බවට පත්වන බවයි. අප පෙන්වා දිය යුතු එක් දෙයක් නම්, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකය වන්නේ විසරණය වීමයි. අංශු කුඩා වන තරමට, ඒකාකාරව බෙදා හරින තරමට, අපට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵලයක් ලැබෙනු ඇත.