පුවත්

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන යනු සිසිලනය සහ සුව කිරීමෙන් පසුව, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු වලට එන්නත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, ඉහළ අච්චු සංකීර්ණත්වය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික්, විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ පරිවරණය සහ යනාදි ලක්ෂණ ඇත.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන ගෘහ උපකරණ, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඇසුරුම්, ඉදිකිරීම් යනාදී විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන බොහෝ විට සැකසුම් ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

උෂ්ණත්ව පාලනය:ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කොට අච්චුවට පුරවා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උනුසුම් සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් සින්ටර් කිරීම හෝ අධික සිසිලනය වීම සෑහීමකට පත් නොවන නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ.

පීඩන පාලනය:ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුව පිරවිය හැකි බවත් බුබුලු සහ හිස් තැන් වැනි දෝෂ මඟහරවා ගැනීමටත් සුදුසු පීඩනය යෙදීම අවශ්‍ය වේ.

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය:අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ සාධාරණත්වය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක ඇතුළුව එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරාගැනීම:විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලක්ෂණ ඇති අතර, නිවැරදි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක වේ.

ප්ලාස්ටික් හැකිලීම:ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සිසිලනය කිරීමෙන් පසු විවිධ මට්ටම් දක්වා හැකිලෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාන අපගමනය සිදු වේ, එය සැලසුම් කිරීමේදී සහ සැකසීමේදී සාධාරණ ලෙස සලකා බලා සකස් කළ යුතුය.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ පොදු සැකසුම් ගැටළු වන අතර, මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ද්රව්ය, ක්රියාවලි, උපකරණ සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීමක් අවශ්ය වන අතර ඵලදායී පාලනයක් සහ ගැලපීමක් සිදු කිරීමට පළපුරුදු කාර්මිකයින් අවශ්ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී), පොලිඑතිලීන් (පීඊ), පොලි ස්ටයිරීන් (පීඑස්), පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී), පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (පීඊටී), ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS) ඇතුළු බොහෝ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. මත.ABS යනු කාර්මික යෙදීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි, ABS සමතුලිත විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ රසායනික ගුණාංග තුනේ දෘඩතාව, දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඒකාබද්ධ කරන බැවින්, විවිධ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විස්තර නිපදවිය හැකිය.

කෙසේ වුවද,සැකසුම් ආධාරක/නිදහස් ලෙස සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්නියෝජිතයන්/ලිහිසි තෙල්/ඇඳුම් විරෝධී නියෝජිතයන්/සීරීම් විරෝධී ආකලනABS ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් ගුණාංග සහ නිමි සංරචකවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සමඟ ABS වෙනස් කිරීමෙන් ලබාගත් ද්රව්යසිලිකොන් මාස්ටර් බැච්විවිධ එන්නත් කොටස් සකස් කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන් මෙම නවීකරණය කරන ලද ABS ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන නිෂ්පාදන අතර වාහන අමතර කොටස්, වෛද්‍ය උපාංග, විදුලි එකලස් කිරීම්, සෙල්ලම් බඩු, කුඩා උපකරණ සහ ගෘහ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ එකතුවක් ඇතුළත් වේ.

ඇයි කරන්නේසිලිකොන් මාස්ටර්බැච්ABS මෝල්ඩින් හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරන්නද?

SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සන් මාස්ටර්බැච්) LYSI මාලාවවිවිධ දුම්මල වාහකවල විසුරුවා හරින ලද 20~65% අතිශය ඉහළ අණුක බර සිලෝක්සෙන් පොලිමර් සහිත pelletized සූත්‍රගත කිරීමකි.සැකසීමේ ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීම සඳහා එහි අනුකූල දුම්මල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ආකලන ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.

සාම්ප්රදායික අඩු අණුක බරට සාපේක්ෂවසිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන, සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් තරල, හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක වැනි,SILIKE සිලිකන් Masterbatch LYSI මාලාවවැඩි දියුණු ප්‍රතිලාභ ලබා දීමට අපේක්ෂා කෙරේ, උදා, අඩු ඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම, වැඩිදියුණු කළ අච්චු මුදා හැරීම, ඩයි ඩ්‍රෝල් අඩු කිරීම, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, අඩු තීන්ත සහ මුද්‍රණ ගැටළු සහ පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධන හැකියාවන්.

සිලිකොන් ආකලන එකතු කිරීම (SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-405) ABS වෙත පහත සඳහන් දෑ කළ හැක:

ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම:SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ABS ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට, ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, අච්චුවේ මුඛයේ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම අඩු කිරීමට, ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීමට, ඩීමෝල්ඩින් ගුණය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අච්චු පිරවීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමට, එන්නත් අච්චුව සුමට කිරීමට හැකිය. සහ තාප ඉරිතැලීම් සහ බුබුලු වැනි විය හැකි දෝෂ අඩු කරන්න.

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම:SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405නිෂ්පාදනවල මතුපිට කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට සුමට බව වැඩි කිරීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනවල නිමාව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.

උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම:SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් ABS නිෂ්පාදන දිගුකාලීන උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දිය හැකි අතර නිෂ්පාදන භාවිතයේදී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් සිදුවන හානි හා හානි අවම කරයි.

නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීම:SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරකවලට වඩා හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇත, නිෂ්පාදන සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය, සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, සිලිකොන් ආකලන එකතු කිරීම (සිලික් සිලිකන්/සිලොක්සේන් මාස්ටර් බැච් 405) ABS ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය වැඩි කිරීම.

කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය යෙදුමේදී, සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් වල නිශ්චිත වර්ගය සහ මාත්‍රාව සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන් ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, SILIKE වේ. විසඳුම් ඉදිරිපත් කිරීමට සතුටුයි.