පුවත්

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන යනු සිසිලනය සහ සුව කිරීමෙන් පසු, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු වලට එන්නත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, ඉහළ අච්චු සංකීර්ණතාව, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ පරිවරණය යනාදියෙහි ලක්ෂණ ඇත. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ගෘහ උපකරණ, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඇසුරුම්කරණය, ඉදිකිරීම් යනාදී විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන බොහෝ විට සැකසුම් ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ ඇතුළුව:

උෂ්ණත්ව පාලනය:ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කර අච්චුවට පුරවා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම සහ සිසිලන උෂ්ණත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් ප්ලාස්ටික් සින්ටර් කිරීමට හෝ අධික ලෙස සිසිල් වීමට හේතු වන අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අසතුටුදායක වේ.

පීඩන පාලනය:එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා බුබුලු සහ හිස්තැන් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සුදුසු පීඩනයක් යෙදීම අවශ්‍ය වේ.

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය:අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සාධාරණත්වය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක ඇතුළුව, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය විවිධ ලක්ෂණ ඇති අතර, නිවැරදි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ප්ලාස්ටික් හැකිලීම:ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සිසිලනයෙන් පසු විවිධ මට්ටම් දක්වා හැකිලෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාන අපගමනය ඇති වන අතර, එය සැලසුම් කිරීමේදී සහ සැකසීමේදී සාධාරණ ලෙස සලකා බලා සකස් කළ යුතුය.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ පොදු සැකසුම් ගැටළු වන අතර, මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි, උපකරණ සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වන අතර ඵලදායී පාලනය සහ ගැලපීම සිදු කිරීම සඳහා පළපුරුදු කාර්මිකයන් අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE), පොලි ස්ටයිරීන් (PS), පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET), ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS) ඇතුළු බොහෝ වර්ගවල ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. ABS යනු කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි，ABS සමතුලිත විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ රසායනික ගුණාංග තුනෙහි තද බව, දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඒකාබද්ධ කරන බැවින්, විවිධ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සංකීර්ණ හැඩතල සහ විස්තර නිපදවිය හැකිය.

කෙසේ වෙතත්,සැකසුම් ආධාරක/නිදහස් කිරීමේ ආධාරක ලෙස සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්කාරක/ලිහිසි තෙල්/ඇඳීම් විරෝධී කාරක/සීරීම් විරෝධී ආකලනABS ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් ගුණාංග සහ නිමි සංරචකවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ABS වෙනස් කිරීමෙන් ලබාගත් ද්‍රව්‍යයසිලිකොන් මාස්ටර්බැච්විවිධ එන්නත් කොටස් සකස් කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය.

මෙම නවීකරණය කරන ලද ABS ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන අතර මෝටර් රථ අමතර කොටස්, වෛද්‍ය උපකරණ, විදුලි එකලස් කිරීම්, සෙල්ලම් බඩු, කුඩා උපකරණ සහ ගෘහ හා පාරිභෝගික භාණ්ඩ එකතුවක් ඇතුළත් වේ.

ඇයිසිලිකොන් මාස්ටර්බැච්ABS අච්චු ගැසීමේදී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරන්නද?

SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI ශ්‍රේණියවිවිධ දුම්මල වාහකවල විසිරී ඇති 20~65% අතිශය ඉහළ අණුක බර සිලොක්සේන් පොලිමර් සහිත පෙති සහිත සූත්‍රගත කිරීමකි. සැකසුම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීම සඳහා එහි අනුකූල දුම්මල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ආකලන ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.

සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර හා සසඳන විටසිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන, සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් තරල, හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක වැනි,SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI ශ්‍රේණියඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම අඩු වීම, අච්චු මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඩයි ඩ්‍රූල් අඩු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වීම, තීන්ත සහ මුද්‍රණ ගැටළු අඩු වීම සහ පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධන හැකියාවන් වැනි වැඩිදියුණු කළ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

සිලිකොන් ආකලන එකතු කිරීම (SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-405) ABS වෙත පහත සඳහන් දේ කළ හැකිය:

ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම:SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ABS ද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට, ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, අච්චුවේ මුඛයේ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම අඩු කිරීමට, ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීමට, කඩා දැමීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අච්චු පිරවුම් ධාරිතාව වැඩි කිරීමට, එන්නත් අච්චුව සුමට කිරීමට සහ තාප ඉරිතැලීම් සහ බුබුලු වැනි විය හැකි දෝෂ අඩු කිරීමට හැකිය.

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම:SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405නිෂ්පාදනවල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදනවල නිමාව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන්න:SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405හොඳ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එමඟින් ABS නිෂ්පාදනවලට දිගුකාලීන සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකි අතර නිෂ්පාදන භාවිතයේදී ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන ඇඳීම් සහ හානිය අඩු කරයි.

නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීම:SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-405සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරකවලට වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදන සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.

නිගමනයක් ලෙස, සිලිකොන් ආකලන එකතු කිරීම (SILIKE සිලිකොන්/සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච් 405) ABS ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය වැඩි කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය යෙදුමේදී, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් වල නිශ්චිත වර්ගය සහ මාත්‍රාව සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන් ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, විසඳුම් ලබා දීමට SILIKE සතුටු වේ.