• පුවත්-3

පුවත්

අධික ලෙස පුරවන ලද LSZH සහ HFFR කේබල් සංයෝග බොහෝ විට ඩයි ඩ්‍රූල්, දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අස්ථායී නිස්සාරණය වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් දියවන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරවුම් විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම මගින් ඵලදායී විසඳුමක් සපයයි. මෙය වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදකයින් සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, උසස් මතුපිට නිමාව සහ නඩත්තු කරන ලද යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති කරයි.

1. LSZH/HFFR කේබල් සංයෝග සැකසීමේදී පොදු වේදනා ලක්ෂ්‍ය
අද දින ඉහළ ගිනි ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සඳහා වන ගමනේදී, කේබල් නිෂ්පාදකයින් අඩු දුම් ශුන්‍ය හැලජන් (LSZH) සහ හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන (HFFR) සංයෝග මත වැඩි වැඩියෙන් විශ්වාසය තබති. දැඩි ගිනි නිවීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, මෙම සංයෝග සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් ට්‍රයිහයිඩ්‍රේට් (ATH) හෝ මැග්නීසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (MDH) වැනි අකාබනික පිරවුම් වලින් පිරී ඇත. මෙම පිරවුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන අතර, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම අවදානමට ලක් කළ හැකි සැලකිය යුතු සැකසුම් බාධක හඳුන්වා දෙයි.

LSZH කේබල් සංයෝගවල සාමාන්‍ය සැකසුම් ගැටළු මොනවාද?
අධි-පිරවුම් LSZH සහ HFFR ද්‍රව්‍ය හසුරුවන සංයෝගකරුවන් බොහෝ විට මෙම සාමාන්‍ය ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි:

• අධික ඩයි ඩ්‍රූල්: එක්ස්ට්‍රූඩර් ඩයි හෙඩ් එකේ පොලිමර් සහ ආකලන එකතු වීම නිසා පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිතර පේළි නතර වන අතර, ක්‍රියාකාරී කාලය විශාල ලෙස අඩු වේ.
• දුර්වල පිරවුම් විසරණය: ඉහළ පැටවුම් මට්ටම් නිසා පොලිමර් අනුකෘතිය තුළ අකාබනික පිරවුම් ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාවයට බලපායි.
• රළු මතුපිට නිමාව: නෙරා ඇති කේබල් බොහෝ විට අසමාන මතුපිට හෝ "මෝර සම" බලපෑම් පෙන්නුම් කරයි, එය නිෂ්පාදන සෞන්දර්යයට සහ අලෙවිකරණයට අහිතකර ලෙස බලපායි.
• පිරිහුණු යාන්ත්‍රික ගුණාංග: බිඳීමේදී දිගු වීම අඩු වීම සහ බලපෑම් ශක්තිය අඩු වීම වැනි ගැටළු හේතුවෙන් අවසාන නිෂ්පාදනය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම වළක්වා ගත හැකිය.
• අස්ථායී නිස්සාරණය: උච්චාවචනය වන නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය සහ සීමිත රේඛා වේගයන් අස්ථායී නිෂ්පාදනයට සහ ඉහළ සීරීම් අනුපාතවලට හේතු වේ.

මෙම අභියෝග විශේෂයෙන් LLDPE/EVA/ATH පද්ධතිවල බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර එහිදී ඛනිජ පිරවුම් පැටවීම 55%–70% දක්වා ළඟා වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය සැකසීම අතිශයින් දුෂ්කර වේ.

2. පාරිභෝගිකයින්ට සැබවින්ම අවශ්‍ය දේ: බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය
වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදකයෙකුගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මූලික අවශ්‍යතාවය සරලයි:

"මගේ LSZH හෝ HFFR කේබල් සංයෝගය සුමටව පිටතට පැමිණීමට, පිරිසිදු හා වෘත්තීය මතුපිට නිමාවක් ලබා දීමට සහ නිරන්තර රේඛා බාධා කිරීම් නොමැතිව ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට මට අවශ්‍යයි."

කෙසේ වෙතත්, යථාර්ථය බොහෝ විට ඇතුළත් වන්නේ:
• අනපේක්ෂිත ගුණාත්මක ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් සහ ඩයි ගොඩනැගීම හේතුවෙන් සීරීම්.
• මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන වේගය බලහත්කාරයෙන් අඩු කිරීම.
• නොගැලපෙන කේබල් පෙනුම සහ ඉහළ අපද්‍රව්‍ය අනුපාත.
• එක්ස්ට්‍රූඩර් සහ ඩයිස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ශ්‍රම-දැඩි නඩත්තුව.

මෙම අකාර්යක්ෂමතා පිරිවැය ඉහළ නැංවීමට පමණක් නොව, බෙදාහැරීමේ කාලරාමු සහ වෙළඳ නාම කීර්ති නාමයට ද බලපායි.

වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්: දශක ගණනාවක ප්‍රවීණතාවයෙන් පිටුබලය ලත් කාර්යක්ෂම විසඳුම්

https://www.siliketech.com/silicone-powder-for-wire-cable/

සිලිකේLYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-401වයර් සහ කේබල් වල භාවිතා කරන අධික ඛනිජ පිරවූ පොලිඔලෙෆින් සංයෝග සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. එය ලිහිසි තෙල් වලට වඩා වැඩි යමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි; එය අවසාන නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සමඟ සැකසුම් හැකියාව සමතුලිත කරන ඉහළ කාර්ය සාධන සැකසුම් ආධාරකයකි. SILIKE සිලිකොන් ආකලන LYSI-401 කුඩා ප්‍රමාණයක් (උදා: 1%) ඇතුළත් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා ගත හැකිය:

වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රදේශය

ක්‍රියාකාරීත්වයේ යාන්ත්‍රණය

අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය

ඩයි ඩ්‍රූල්

ද්‍රාවණය සහ ලෝහ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි

ඩයි ගොඩනැගීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම; රේඛා නැවතුම් අඩු වීම.

දියවන ප්‍රවාහය

පොලිමර් දියවීමේ සංචලතාව වැඩි දියුණු කරන අතර දුස්ස්‍රාවීතාව අඩු කරයි.

සුමට නිස්සාරණය, අඩු ව්‍යවර්ථය සහ ඉහළ රේඛා වේගයන් සඳහා විභවය

පිරවුම් විසුරුම

පිරවුම් තෙත් කිරීම සහ බෙදා හැරීම වැඩි දියුණු කරයි.

වඩාත් ඒකාකාර පිරවුම් විසරණය; අඩු සමුච්චය වීම

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය

මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකය (COF) අඩු කරයි.

සුමට, දිලිසෙන මතුපිට නිමාවක් සහිත වාරික හැඟීමක්

යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධනය

පොලිමර් සහ ෆිලර් අතර අතුරුමුහුණත ප්‍රශස්ත කරයි.

බිඳීමේදී සහ බලපෑම් ශක්තියේදී වැඩි දියුණු කළ දිගු කිරීම

ගිනි නිවන සහජීවනය

ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි

FR පද්ධති සමඟ වැඩිදියුණු කළ සහජීවනය; ආරක්ෂිත ශ්‍රේණිගත කිරීම් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

 

4. සැබෑ නිෂ්පාදන වේදනා ලක්ෂ්‍ය ආමන්ත්‍රණය කිරීම
SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්කේබල් සංයෝගකරුවන් මුහුණ දෙන දෛනික අභියෝග සෘජුවම ඉලක්ක කරයි:

• ඩයි ඩ්‍රූල් සඳහා: ඩයි එකේ අඩු ගොඩගැසීමක් යනු පිරිසිදු මතුපිටක් සහ උපරිම නිෂ්පාදන කාලයයි.
• රළු මතුපිට සඳහා: වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිභාවය සහ අඩු කළ COF ඉහළ මට්ටමේ වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලන සුමට, වඩාත් ස්ථාවර නිමාවක් සහතික කරයි.
• දුර්වල විසරණය සඳහා: ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය අකාබනික පිරවුම් සහ වර්ණක සංයෝගය පුරා වඩාත් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
• අඩු යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා: සංයෝගයට බලපෑම් ශක්තිය සහ දිගු වීම වැනි තීරණාත්මක ගුණාංග නැවත ලබා ගැනීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

5. යෙදුම්: මෙම වේදනා ලක්ෂ්‍ය වඩාත් සුලභ වන්නේ කොහේද?
පහත සඳහන් යෙදුම් වලදී සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් හි සැකසුම් වාසි වඩාත් තීරණාත්මක වේ:

LSZH කේබල් සංයෝග
HFFR කේබල් සංයෝග
සිලේන් හරස් සම්බන්ධක කේබල් සංයෝග
අඩු දුම් PVC කේබල් සංයෝග
• අඩු COF කේබල් ජැකට් සංයෝග
TPU සහ TPE වයර් යෙදුම්

සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කිරීමට උත්සාහ කරන සංයෝගකරුවන් සඳහා, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් නවීන වයර් සහ කේබල් සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා ප්‍රායෝගික සහ ඔප්පු කළ විසඳුමක් සපයයි.

6. LSZH සහ HFFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න (නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න): සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම
6.1 කේබල් සංයෝගවල සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් විසඳන ප්‍රාථමික ගැටළු මොනවාද?
එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඩයි ඩ්‍රූල්, දුර්වල පිරවුම් විසරණය, ඉහළ නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය සහ අධික ලෙස පිරවූ සූත්‍රවල රළු මතුපිට නිමාව වැනි සැකසුම් බාධක ආමන්ත්‍රණය කරයි.

6.2 LSZH සහ HFFR සඳහා සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් විශේෂයෙන් ඵලදායී වන්නේ ඇයි?
මෙම සංයෝගවල ඉහළ මට්ටමේ ATH හෝ MDH අඩංගු වන අතර එමඟින් ඒවා සැකසීමට අපහසු වේ. සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් නිස්සාරණ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර මෙම අභියෝගාත්මක පද්ධතිවල මතුපිට නිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

6.3 සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් අඩු COF කේබල් යෙදුම් සඳහා සහය දැක්විය හැකිද?
ඔව්. එය මතුපිට ලිහිසිභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරයි, එය කේබල් ජැකට් සහ අඩු ඝර්ෂණ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වයර් යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

6.4 සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සඳහා සාමාන්‍ය මාත්‍රාව කුමක්ද?
සාමාන්‍යයෙන්, නිර්දේශිත මාත්‍රාව 0.5% සිට 3% දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම, පිරවුම් වර්ගය සහ අපේක්ෂිත සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් මත රඳා පවතී. ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා අපි කුඩා පරිමාණ අත්හදා බැලීම් නිර්දේශ කරමු.

6.5 සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් කේබලයේ විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බලපාන්නේද?
SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිර්දේශිත මාත්‍රා මට්ටම්වලදී විද්‍යුත් ගුණාංගවලට අවම බලපෑමක් ඇති කිරීමටයි. කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සම්මත විද්‍යුත් පරීක්ෂණ පැවැත්වීමට අපි යෝජනා කරමු.

7. අදම විශේෂඥ තාක්ෂණික සහාය ලබා ගන්න
ඔබේ වයර් සහ කේබල් සංයෝගවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආධාරක සොයනවාද?

නොමිලේ සූත්‍රකරණ සමාලෝචනයක් සඳහා සහ SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සඳහා තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව (TDS) ලබා ගැනීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න. සැකසුම් අභියෝග ජය ගැනීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදනයේ තරඟකාරිත්වය ඉහළ නැංවීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම්, නියැදි ඉල්ලීම් සහ පුළුල් තාක්ෂණික සහාය ලබා දීමට අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම සූදානම්!

දුරකථන: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
වෙබ් අඩවිය: www.siliketech.com


පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-18