පුවත්

1. තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී සැකසුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙන්නේ ඇයි?

මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ යෙදීම්වල භාවිතා කරන තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS, ග්‍රීස්, තාපය සහ ගෘහස්ථ පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් බොහෝ විට එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අඩු සැකසුම් හැකියාව සමඟ පැමිණේ.

පොලිමර් සැකසුම් දෘෂ්ටිකෝණයකින්, මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ සූත්‍රගත කිරීමේ වෙනස් කිරීමෙන් පසු දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම සහ අණුක දාම සංචලනය අඩු වීම හේතුවෙනි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ එන්නත් පීඩනය, මන්දගාමී අච්චු පිරවීම සහ වැඩි ඩිමෝල්ඩින් ප්‍රතිරෝධය අත්විඳිති.

මෙම සැකසුම් වෙනස්කම් බොහෝ විට මතුපිට ගුණාත්මක අස්ථාවරත්වයට හේතු වන අතර, එයට ග්ලොස් විචලනය, සුදු වීම, ප්‍රවාහ සලකුණු සහ දේශීය ආතති සුදු වීම ඇතුළත් වේ, මුළුතැන්ගෙයි පරිසරයන් තුළ ද්‍රව්‍යය වැඩිදියුණු කළ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මක් පෙන්නුම් කළත්.

2. මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ පරිසරයන් ABS සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති හේතුව

බහුවිධ ආතති සාධකවලට අඛණ්ඩව නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ABS ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් ආක්‍රමණශීලී යෙදුම් පරිසරයක් නියෝජනය කරයි:

• ඉවුම් පිහුම් සහ තාපන පද්ධති වලින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක්

• මතුපිට මත තෙල් වාෂ්ප සහ ග්‍රීස් තැන්පත් වීම

• ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සමඟ නිතර සම්බන්ධ වීම

• නැවත නැවතත් ආර්ද්‍රතාවය සහ තාප චක්‍රීකරණය

මෙම ඒකාබද්ධ තත්වයන් පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා රසායනික වයසට යාම වේගවත් කරයි.

උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ ක්ෂේත්‍ර කාර්ය සාධන ප්‍රතිපෝෂණවලින් පෙනී යන්නේ මුළුතැන්ගෙයි පරිසරවල ඇති ABS නිවාස සාමාන්‍ය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්වල භාවිතා වන ඒවාට වඩා වේගයෙන් පිරිහෙන බවයි.

3. මුළුතැන්ගෙයි යෙදුම්වල ABS හි සාමාන්‍ය අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

සැබෑ කාර්මික යෙදීම් වලදී, මුළුතැන්ගෙයි පරිසරවල භාවිතා වන ABS සාමාන්‍යයෙන් පහත අසාර්ථක හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි:

මතුපිට හායනය

• දිගු කාලීන තාපය හා තෙල් නිරාවරණය යටතේ කහ පැහැයට හැරීම

• දිලිසීම නැතිවීම සහ මතුපිට අඳුරු බව

• ආතති සාන්ද්‍රණය නිසා ඇතිවන සුදු වීම හෝ මීදුම

යාන්ත්‍රික වයසට යාම

• නැවත නැවත තාප චක්‍රීකරණයෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්

• කාලයත් සමඟ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම

• දිගු කාලීන නිරාවරණය යටතේ මතුපිට බිඳවැටීම්

ක්‍රියාකාරී මතුපිට වෙනස්කම්

• ඇලෙන සුළු හෝ ඇලෙන සුළු මතුපිට හැඟීමක්

• මතුපිට ශක්ති වෙනස්කම් හේතුවෙන් දූවිලි ඇලවීම වැඩි වීම

• ස්පර්ශ සුමට බව අඩු වීම

මෙම ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් ඇති වන්නේ තනි අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයකට වඩා ඒකාබද්ධ තාප, රසායනික සහ යාන්ත්‍රික ආතතියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙසය.

4. මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ යෙදුම් සඳහා ABS හි ද්‍රව්‍යමය පරිණාමය

වැඩිවන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ABS පද්ධති අදියර කිහිපයක් හරහා පරිණාමය වී ඇත:

සම්මත ABS

සමතුලිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග නමුත් තාපය හා රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට සීමිත ප්‍රතිරෝධයක්.

PC/ABS මිශ්‍රණ

තාපය යටතේ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

PP-පාදක පද්ධති

අඩු මතුපිට ශක්ති ලක්ෂණ සහිත වැඩි දියුණු කළ රසායනික ප්‍රතිරෝධය.

තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS (උසස් සූත්‍රකරණ අදියර)

ග්‍රීස්, තෙල් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වලට වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධය, මුළුතැන්ගෙයි තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ දිගුකාලීන දේපල රඳවා තබා ගැනීම සමඟ.

කෙසේ වෙතත්, මෙම වැඩිදියුණු කළ ප්‍රතිරෝධය සැකසීමේදී නව අභියෝග හඳුන්වා දෙයි.

5. සැකසුම් අස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදන අභියෝග

තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS අවසාන භාවිත කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළද, එය බොහෝ විට එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී සැකසුම් දුෂ්කරතා ඇති කරයි, ඒවා අතර:

• දියවන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම

• ඉහළ එන්නත් පීඩන අවශ්‍යතා

• සංකීර්ණ අච්චු ව්‍යුහයන්හි ප්‍රවාහ දිග අඩු වීම.

• මන්දගාමී ඩිමෝල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව

• දිගු චක්‍ර කාලය

• ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය

• මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී මතුපිට අනුකූලතාව අඩු වීම

මෙය ප්‍රධාන ඉංජිනේරු ප්‍රතිවිරෝධතාවක් නිර්මාණය කරයි:

භාවිතයේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු විය, නමුත් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය.

6. අධි-ප්‍රතිරෝධී ABS පද්ධතිවල මතුපිට ගුණාත්මක ගැටළු

නවීකරණය කරන ලද ABS සූත්‍රගත කිරීම් වලදී, මතුපිට දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ දියවන ප්‍රවාහයේ සහ අච්චු අන්තර්ක්‍රියා හැසිරීම් වල වෙනස්කම් මගිනි:

• කුහර පිරවීමේදී ඒකාකාර නොවන දියවන ප්‍රවාහය

• සිසිලනය අතරතුර අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වීම

• අච්චු මුදා හැරීමේ අතුරුමුහුණතේදී ඉහළ ඝර්ෂණය

• සැකසුම් උෂ්ණත්ව විචලනයට සංවේදීතාව

පොදු දෘශ්‍යමාන දෝෂ අතරට:

• ප්‍රවාහ ලකුණු

• ග්ලොස් නොගැලපීම

• සුදු වීම හෝ මීදුම

• අච්චු ඇලවීමේ සලකුණු

එබැවින්, ස්ථාවර කාර්මික නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ.

7. ඉංජිනේරු විසඳුම: සිලිකොන් පාදක සැකසුම් ආකලන

මූලික දුම්මල පද්ධතිය වෙනස් නොකර සැකසුම් ස්ථායිතාව සහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ABS පද්ධතිවල සිලිකොන් පාදක සැකසුම් ආකලන බහුලව භාවිතා වේ..

මෙම ආකලන සැකසුම් ආකලන සහ මතුපිට විකරණකාරක ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් දියවීමේ හැසිරීම වැඩි දියුණු කරන අතර සැකසීමේදී ඝර්ෂණය අඩු කරයි.

ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ප්‍රධාන වාසි:

සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීම

• දියවන ප්‍රවාහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම

• දියවීමේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම

• වඩා හොඳ අච්චු පිරවුම් කාර්ය සාධනය

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

• විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම

• කෙටි චක්‍ර කාලය

• අඩු එන්නත් පීඩනය

මතුපිට ගුණාත්මක ස්ථායිතාව

• වඩාත් ස්ථාවර ග්ලොස්

• අඩු වූ ප්‍රවාහ ලකුණු

• මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම

මෙය නිෂ්පාදකයින්ට කල්පැවැත්ම සහ නිෂ්පාදන හැකියාව අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

8. නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

Q1: තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS සඳහා ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

සූත්‍රගත කිරීමේ වෙනස් කිරීම දියවන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරන අතර, කුහරය පිරවීමේදී ප්‍රවාහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

ප්‍රශ්නය 2: ABS මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ නිවාසවල මතුපිට දෝෂ ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

මතුපිට දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ ප්‍රවාහ අස්ථාවරත්වය, අභ්‍යන්තර ආතති සමුච්චය වීම සහ ඩිමෝල්ඩින් කිරීමේදී අච්චු මුදා හැරීමේ ඝර්ෂණය හේතුවෙනි.

Q3: ABS සඳහා සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

ABS සඳහා සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් යනු දියවන ප්‍රවාහ හැසිරීම වැඩි දියුණු කිරීම, කඩා ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන සැකසුම් සහ මතුපිට කාර්ය සාධන ආකලන වේ. එය ABS ද්‍රව්‍ය මූලික දුම්මල පද්ධතිය වෙනස් නොකර වඩාත් ස්ථායී සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට පෙනුම අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිවාස සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම ඉතා වැදගත් වන අනෙකුත් එන්නත් අච්චු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ABS කොටස්වල යොදනු ලැබේ.

9. තාක්ෂණික සහාය සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්තිකරණය

තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ABS පද්ධති සමඟ වැඩ කරන සංයෝගකරුවන්, ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, පරිමාණය කළ හැකි නිෂ්පාදනය සඳහා දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර සැකසුම් කාර්ය සාධනය සමතුලිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඔබේ නිෂ්පාදන අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඉහළ එන්නත් පීඩන අවශ්‍යතා

• සංකීර්ණ අච්චු වල කඩා දැමීමේ අපහසුතාව

• මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ග්ලොස් නොගැලපීම

• චක්‍ර කාල අස්ථායිතාව හෝ බලශක්ති අකාර්යක්ෂමතාව

SILIKE විසින් සම්පූර්ණ පරාසයක් පිරිනමයිඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා සිලිකොන් මත පදනම් වූ කාර්ය සාධන ආකලන සහ විකරණකාරක.

ප්‍රධාන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-405, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ABS පද්ධති සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

මුළුතැන්ගෙයි වායු සමීකරණ සහ උපකරණ නිවාස වැනි එන්නත් අච්චු යෙදීම් වලදී,සිලිකොන් ආකලන LYSI-405තාපය, ආර්ද්‍රතාවය සහ නිතර පිරිසිදු කිරීමේ නිරාවරණය ඇතුළු ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ දියවන ප්‍රවාහ හැසිරීම වැඩි දියුණු කිරීමට, සැකසුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

සැකසුම් සහ අවසාන භාවිත කාර්ය සාධනය අතර සමතුලිතතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, එය දිගුකාලීන උපකරණ යෙදීම්වල වඩාත් කල් පවතින සහ ස්ථාවර මතුපිට පෙනුමක් ලබා දෙයි.

යෙදුම් ඇගයීම, ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්තිකරණය හෝ ABS සැකසුම් අභියෝග සම්බන්ධයෙන් තාක්ෂණික සහාය සඳහා, කරුණාකර සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් කර්මාන්ත ශාලාවක්, සැකසුම් ආකලන නිෂ්පාදකයෙකු වන SILIKE අමතන්න.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය