නිෂ්පාදනය

HFFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා හොඳම තේරීම වන්නේ කුමන සැකසුම් ආධාරකද?,
සිලිකොන් ආකලන, සිලික් සිලිකන් ආකලන, NHFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා SILIKE සිලිකොන් ආකලන විසඳුම්, සිලික් සිලිකොන් මාස්ටර් බැච්, HFFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා විසඳුම්, LSZH වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා විසඳුම්,

විස්තරය

සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-401 යනු අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE) තුළ විසුරුවා හරින ලද 50% අධි අධි අණුක බර සිලෝක්සෙන් පොලිමර් සහිත pelletized සූත්‍රගත කිරීමකි. එය සැකසුම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීමට PE අනුකූල දුම්මල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ආකලන ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

සිලිකොන් ඔයිල්, සිලිකොන් තරල හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක වැනි සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර සිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන සමඟ සසඳන්න, SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ශ්‍රේණි වැඩිදියුණු කළ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, උදා. අඩු ඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම, වැඩිදියුණු කළ අච්චු මුදා හැරීම, ඩයි ඩ්‍රෝල් අඩු කිරීම, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, අඩු තීන්ත සහ මුද්‍රණ ගැටළු සහ පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධන හැකියාවන්.

මූලික පරාමිතීන්

ප්රතිලාභ

(1) වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, අඩු නිස්සාරණය ඩයි ඩ්‍රෝල්, අඩු පිටාර ව්‍යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම

(2) මතුපිට ස්ලිප්, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය වැනි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම

(3) වැඩි සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය

(4) වේගවත් ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම.

(5) සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරක හෝ ලිහිසි තෙල් සමඟ සසඳන විට ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරන්න

….

යෙදුම්

(1) HFFR / LSZH කේබල් සංයෝග

(2) XLPE කේබල් සංයෝග

(3) විදුලි සංදේශ නල , HDPE මයික්රොඩක්ට්

(4) PE ප්ලාස්ටික් පටල

(5) TPE/TPV සංයෝග

(6) වෙනත් PE අනුකූල පද්ධති

…………..

භාවිතා කරන ආකාරය

SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර් බැච් ඒවා පදනම් වූ දුම්මල වාහකය ලෙසම සැකසිය හැක. එය Single/Twin screw extruder, injection molding වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැක. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමඟ භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කෙරේ.

මාත්‍රාව නිර්දේශ කරන්න

0.2 සිට 1% දක්වා පොලිඑතිලීන් හෝ ඒ හා සමාන තාප ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කළ විට, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම, අඩු පිටකිරීමේ ව්‍යවර්ථය, අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල්, අච්චු මුදා හැරීම සහ වේගවත් ප්‍රතිදානය ඇතුළුව, දුම්මල වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රවාහය අපේක්ෂා කෙරේ; ඉහළ එකතු කිරීමේ මට්ටමකදී, 2~5%, ලිහිසි බව, ස්ලිප්, ඝර්ෂණ සංගුණකයේ අඩු සංගුණකය සහ වැඩි අඟහරු/සීරීම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංග අපේක්ෂා කෙරේ.

පැකේජය

25Kg / බෑගය, අත්කම් කඩදාසි බෑගය

ගබඩා කිරීම

අන්තරායකර නොවන රසායනික ද්රව්යයක් ලෙස ප්රවාහනය කිරීම. සිසිල්, හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.

රාක්ක ආයු කාලය

නිර්දේශිත ගබඩාවේ තබා ඇත්නම්, මුල් ලක්ෂණ නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 24ක් පුරා නොවෙනස්ව පවතී.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd යනු සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, ඔහු 20 සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් සමඟ සිලිකොන් සංයෝජනය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු සඳහා කැපවී ඇත.⁺වසර, වැඩි විස්තර සඳහා සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්, සිලිකොන් පවුඩර්, සීරීම් විරෝධී මාස්ටර්බැච්, සුපර්-ස්ලිප් මාස්ටර්බැච්, ඇන්ටි ඇබ්‍රේෂන් මාස්ටර්බැච්, ඇන්ටි ස්කීකිං මාස්ටර්බැච්, සිලිකොන් ඉටි සහ සිලිකොන්-තර්මොප්ලාස්ටික් වල්කනිසේට් (Si-TPV) ඇතුළු නිෂ්පාදන ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ සහ පරීක්ෂණ දත්ත, කරුණාකර Ms.Amy Wang විද්‍යුත් තැපෑල හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න:amy.wang@silike.cnසැකසුම් ආධාර HFFR (Halogen Free Flame Retardant) වයර් සහ කේබල් සංයෝග නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කොටසකි. ඒවා සංයෝගයේ ප්‍රවාහය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම නිස්සාරණය සඳහා අවශ්‍ය ශක්ති ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ද යොදා ගනී. මෙම ලිපියෙන් අපි HFFR සංයෝග සඳහා පවතින විවිධ වර්ගයේ සැකසුම් ආධාරක, ඒවායේ ප්‍රතිලාභ සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකි ආකාරය සාකච්ඡා කරමු.

සැකසුම් ආධාර ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: කාබනික සහ අකාබනික. කාබනික සැකසුම් ආධාරක සාමාන්‍යයෙන් බහු අවයවක හෝ ඉටි වන අතර ඒවා සංයෝගයට එහි ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීමට එකතු වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණයේදී මිය යාම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අකාබනික සැකසුම් ආධාරකවලට සිලිකේට්, කාබනේට් සහ පොස්පේට් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිස්සාරණයේදී සංයෝගයේ තාප ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීමට එකතු වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ඩයි බිල්ඩ්-අප් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

HFFR සංයෝගවල සැකසුම් ආධාරක භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර වැඩි දියුණු කළ ක්‍රියාවලි හැකියාව, නිස්සාරණයේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම ඇතුළත් වේ. අතිරේකව, සැකසීමේ ආධාරක භාවිතා කිරීම අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම් හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද ඒවා සංයෝගයේ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අඩු සාන්ද්‍රණයකට ඉඩ සලසයි.

HFFR සංයෝග සඳහා සැකසුම් ආධාරකයක් තෝරාගැනීමේදී සංයෝගයේ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම, පිරිවැය සඵලතාවය, නිස්සාරණයේදී තාප ස්ථායීතාවය සහ පාරිසරික බලපෑම වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මීට අමතරව, සැකසුම් ආධාරකයක් තෝරාගැනීමේදී නිස්සාරණය සඳහා කොපමණ ශක්තියක් අවශ්‍ය දැයි සලකා බැලීම වැදගත් වේ, මන්ද මෙය පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම බලපාන බැවිනි.