නිෂ්පාදන

HFFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා හොඳම තේරීම කුමන සැකසුම් ආධාරකද?,
සිලිකොන් ආකලන, සිලිකේ සිලිකොන් ආකලන, NHFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා SILIKE සිලිකොන් ආකලන විසඳුම්, සිලිකේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්, HFFR වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා විසඳුම්, LSZH වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා විසඳුම්,

විස්තර

සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් (සිලොක්සේන් මාස්ටර්බැච්) LYSI-401 යනු අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE) තුළ විසුරුවා හරින ලද 50% අතිශය ඉහළ අණුක බර සිලොක්සේන් පොලිමර් සහිත පෙති සහිත සූත්‍රගත කිරීමකි. සැකසුම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීම සඳහා PE අනුකූල දුම්මල පද්ධතියේ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ආකලන ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.

සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර සිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන, සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් තරල හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක සමඟ සසඳන විට, SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI ශ්‍රේණි වැඩිදියුණු කළ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, උදා. අඩු ඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම, වැඩිදියුණු කළ අච්චු මුදා හැරීම, ඩයි ඩ්‍රූල් අඩු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, තීන්ත සහ මුද්‍රණ ගැටළු අඩු කිරීම සහ පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධන හැකියාවන්.

මූලික පරාමිතීන්

ප්‍රතිලාභ

(1) වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, අඩු නිස්සාරණ ඩයි ඩ්‍රූල්, අඩු නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න.

(2) මතුපිට ලිස්සා යාම වැනි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම

(3) වැඩි සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක්

(4) වේගවත් ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම.

(5) සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරක හෝ ලිහිසි තෙල් සමඟ සසඳන විට ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන්න

….

අයදුම්පත්

(1) HFFR / LSZH කේබල් සංයෝග

(2) XLPE කේබල් සංයෝග

(3) විදුලි සංදේශ නළය, HDPE ක්ෂුද්‍ර නාලිකාව

(4) PE ප්ලාස්ටික් පටලය

(5) TPE/TPV සංයෝග

(6) අනෙකුත් PE අනුකූල පද්ධති

…………..

භාවිතා කරන්නේ කෙසේද

SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ඒවා පදනම් කරගත් දුම්මල වාහකය මෙන් සැකසිය හැක. එය තනි / නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකිය. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමඟ භෞතික මිශ්‍රණයක් නිර්දේශ කෙරේ.

මාත්‍රාව නිර්දේශ කරන්න

පොලිඑතිලීන් හෝ ඒ හා සමාන තාප ප්ලාස්ටික් වලට 0.2 සිට 1% දක්වා එකතු කළ විට, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම, අඩු නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය, අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල්, අච්චු මුදා හැරීම සහ වේගවත් ප්‍රතිදානය ඇතුළුව දුම්මල සැකසීම සහ ප්‍රවාහය වැඩිදියුණු වේ; ඉහළ එකතු කිරීමේ මට්ටමක දී, 2 ~ 5%, ලිහිසි බව, ලිස්සා යාම, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ වැඩි මාර්/සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංග අපේක්ෂා කෙරේ.

පැකේජය

25Kg / බෑගය, අත්කම් කඩදාසි බෑගය

ගබඩාව

ප්‍රවාහනය අනතුරුදායක නොවන රසායනික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස. සිසිල්, හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.

රාක්ක ආයු කාලය

නිර්දේශිත ගබඩාවේ තබා ගන්නේ නම්, නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 24ක් සඳහා මුල් ලක්ෂණ නොවෙනස්ව පවතී.

චෙන්ග්ඩු සිලිකේ ටෙක්නොලොජි සමාගම, සීමාසහිත සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, වසර 20 ක් පුරා සිලිකොන් සහ තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝජනය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු සඳහා කැපවී සිටී.⁺වසර ගණනාවක් පුරා, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්, සිලිකොන් කුඩු, සීරීම් විරෝධී මාස්ටර්බැච්, සුපර්-ස්ලිප් මාස්ටර්බැච්, ප්‍රති-සීරීම් විරෝධී මාස්ටර්බැච්, ප්‍රති-සීරීම් මාස්ටර්බැච්, සිලිකොන් ඉටි සහ සිලිකොන්-තර්මොප්ලාස්ටික් වල්කනයිසේට් (Si-TPV) ඇතුළු නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවන නිෂ්පාදන, වැඩි විස්තර සහ පරීක්ෂණ දත්ත සඳහා කරුණාකර Ms.Amy Wang විද්‍යුත් තැපෑල අමතන්න:amy.wang@silike.cnHFFR (හැලජන් රහිත ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය) වයර් සහ කේබල් සංයෝග නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ සැකසුම් ආධාරකයි. ඒවා සංයෝගයේ ප්‍රවාහ හැකියාව සහ සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම නිස්සාරණය සඳහා අවශ්‍ය ශක්ති ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ද යොදා ගනී. මෙම ලිපියෙන්, HFFR සංයෝග සඳහා ලබා ගත හැකි විවිධ සැකසුම් ආධාරක වර්ග, ඒවායේ ප්‍රතිලාභ සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකි ආකාරය අපි සාකච්ඡා කරමු.

සැකසුම් ආධාරක ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: කාබනික සහ අකාබනික. කාබනික සැකසුම් ආධාරක යනු සාමාන්‍යයෙන් බහු අවයවික හෝ ඉටි වන අතර ඒවා සංයෝගයේ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීමට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය අතරතුර ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. අකාබනික සැකසුම් ආධාරක අතර සිලිකේට්, කාබනේට් සහ පොස්පේට් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිස්සාරණය අතරතුර සංයෝගයේ තාප ස්ථායිතාව වැඩි කිරීමට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

HFFR සංයෝගවල සැකසුම් ආධාරක භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතරට වැඩිදියුණු කළ සැකසුම් හැකියාව, නිස්සාරණය අතරතුර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, සැකසුම් ආධාරක භාවිතා කිරීමෙන් අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම් හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද ඒවා සංයෝගයේ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අඩු සාන්ද්‍රණයකට ඉඩ සලසයි.

HFFR සංයෝග සඳහා සැකසුම් ආධාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, සංයෝගයේ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපුම, පිරිවැය ඵලදායීතාවය, නිස්සාරණය අතරතුර තාප ස්ථායිතාව සහ පාරිසරික බලපෑම වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මීට අමතරව, සැකසුම් ආධාරකයක් තෝරාගැනීමේදී නිස්සාරණය සඳහා කොපමණ ශක්තියක් අවශ්‍ය දැයි සලකා බැලීම වැදගත් වේ, මන්ද මෙය පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම බලපානු ඇත.