ආහාර ඇසුරුම් පටලය සඳහා SILIMER ශ්‍රේණියේ වර්ෂාපතනය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ මාස්ටර්බැච්
ආහාර ඇසුරුම් බෑගය මත සුදු කුඩු අවක්ෂේප වන්නේ චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයා විසින්ම භාවිතා කරන ස්ලිප් කාරකය (ඔලෙයික් අම්ල ඇමයිඩ්, යුරුසික් අම්ල ඇමයිඩ්) අවක්ෂේප වන නිසා සහ සාම්ප්‍රදායික ඇමයිඩ් ස්ලිප් කාරකයේ යාන්ත්‍රණය නම් ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යය පටලයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වී තනි අණුක ලිහිසි තට්ටුවක් සාදමින් පටලයේ මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, ඇමයිඩ් ස්ලිප් කාරකයේ කුඩා අණුක බර නිසා, එය අවක්ෂේප කිරීම හෝ කුඩු කිරීම පහසුය, එබැවින් පටල සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩු සංයුක්ත රෝලරය මත රැඳී සිටීමට පහසු වන අතර, රබර් රෝලරයේ ඇති කුඩු පටල සැකසීමේදී ඇලී සිටින අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි සුදු කුඩු ඇති වේ.
සාම්ප්‍රදායික ඇමයිඩ් ස්ලිප් කාරකයේ පහසු වර්ෂාපතනයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, SILIKE විසින් ක්‍රියාකාරී කාබනික ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ අඩංගු නවීකරණය කරන ලද සම-පොලිසිලොක්සේන් නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කර ඇත -සිලිමර් ශ්‍රේණියේ වර්ෂාපතනය නොවන චිත්‍රපට ස්ලිප් මාස්ටර්බැච්. මෙම නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: දිගු කාබන් දාමය සහ දුම්මල නැංගුරම් දැමීමේ භූමිකාව ඉටු කිරීමට අනුකූල වන අතර, සිලිකොන් දාමය ස්ලිප් භූමිකාවක් රඟ දැක්වීමට පටලයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වන අතර එමඟින් සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ෂාපතනයකින් තොරව ස්ලිප් භූමිකාවක් රඟ දැක්විය හැකිය. නිර්දේශිත ශ්‍රේණි:සිලිමර් 5064, සිලිමර්5064MB1 හඳුන්වා දීම, සිලිමර්5064MB2 හඳුන්වා දීම, සිලිමර්5065HB හඳුන්වා දීම...
•නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය ප්‍රතිලාභ
•ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්
•දිගුකාලීන සුමට කාර්ය සාධනය
•ආරක්ෂිත සහ ගන්ධ රහිත
•චිත්‍රපට මුද්‍රණය, සංයුක්ත, විනිවිදභාවයට බලපාන්නේ නැත
•BOPP/CPP/PE/PP පටලවල බහුලව භාවිතා වේ......
•අදාළ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ දත්ත කිහිපයක්
ඝර්ෂණ සංගුණකය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම, මීදුම උපාධියට සහ සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන්නේ නැත.
අනුකරණය කරන ලද උපස්ථර සූත්‍රය: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10% මෙටලෝසීන් PE
රූපය 1 හි දැක්වෙන පරිදි, සංයුක්ත PE සමඟ සසඳන විට, 2% SILIMER 5064MB1 සහ 2% SILIMER 5064MB2 එකතු කිරීමෙන් පසු පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. තවද, රූපය 2 හි දැක්වෙන පරිදි, SILIMER 5064MB1 සහ SILIMER 5064MB2 එකතු කිරීම මූලික වශයෙන් පටලයේ මීදුම මට්ටමට සහ සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන්නේ නැත.
•ඝර්ෂණ සංගුණකය ස්ථායී වේ
සුව කිරීමේ කොන්දේසි: උෂ්ණත්වය 45℃, ආර්ද්‍රතාවය 85%, කාලය පැය 12, 4 වතාවක්
රූපය 3 සහ රූපය 4 හි දැක්වෙන පරිදි, 2% SILIMER 5064MB1 සහ 4% SILIMER 5064MB1 එකතු කිරීමෙන් පසු පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය බහු සුව කිරීමෙන් පසුව සාපේක්ෂව ස්ථායී අගයක පවතින බව දැකිය හැකිය.
• චිත්‍රපටයේ මතුපිට වර්ෂාපතනය නොවන අතර උපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ නැත.
පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ඇමයිඩ් සහ සිලිමර් නිෂ්පාදනයෙන් පටලයේ මතුපිට පිස දැමීමට කළු රෙදි භාවිතා කරන්න. ඇමයිඩ් ආකලන භාවිතය හා සසඳන විට,සිලිමර් ශ්‍රේණිඅවක්ෂේප නොකරයි adn හි අවක්ෂේපිත කුඩු නොමැත.
•සංයුක්ත රෝලරයේ සහ අවසාන නිෂ්පාදන බෑගයේ සුදු කුඩු ගැටළුව විසඳන්න.
පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සංයුක්ත රෝලරය යුරුසික් අම්ල ඇමයිඩ් සමඟ පටලයේ මීටර් 6000 ක් පසු කළ පසු, සුදු කුඩු පැහැදිලිව සමුච්චය වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදන බෑගය මත පැහැදිලි සුදු කුඩු ද ඇත; කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරනු ලබන්නේසිලිමර් ශ්‍රේණිසංයුක්ත රෝලරය මීටර් 21000 ක් පසු කළ විට අපට දැක ගත හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදන බෑගය පිරිසිදු හා නැවුම් විය.
සිලිමර් ශ්‍රේණි එකතු කිරීම
ඇමයිඩ් එකතු කිරීම
SILIMER වර්ෂාපතන පටල ස්ලිප් මාස්ටර්බැච්, ආහාර සුරක්ෂිතතාවයේ පළමු දොරටුව තබා ගන්න, ආහාර ඇසුරුම් වගකීමේ ආරක්ෂාව සහතික කරන්න!ආහාර ඇසුරුම් බෑග් හෝ වෙනත් චිත්‍රපට පිළිබඳව ඔබට කිසියම් විමසීමක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, ඔබ වෙනුවෙන් විසඳුම් අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි සතුටු වන්නෙමු!
