• පුවත්-3

පුවත්

යාන්ත්‍රික ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, විදුලි ආරක්ෂාව සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වන වයර් සහ කේබල් යෙදීම්වල විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් (PA6, PA66, PA12, සහ කොපොලිමයිඩ් වැනි) වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය උදාහරණ අතර THHN, THHWN, BVN, සහ BVNVB කේබල් ජැකට් හෝ පරිවාරක ස්ථර ඇතුළත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ සංයෝග කරන්නන් සොයා ගන්නේ විනිවිදභාවය හඳුන්වා දුන් පසු, සැකසුම් ස්ථායිතාව තියුනු ලෙස පහත වැටෙන බවයි.

කේබල් නිස්සාරණයේදී විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් ප්‍රවාහය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නැති වන්නේ ඇයි?

සැබෑ නිෂ්පාදන මාර්ගවලදී, විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් කේබල් සංයෝග බොහෝ විට පීඩා විඳිති:

• ඉහළ නිස්සාරණ පීඩනය සහ අස්ථායී රේඛා වේගය

• දුර්වල දියවන ප්‍රවාහය, විශේෂයෙන් ඉහළ පිරවුම් හෝ වර්ණක පැටවීම් වලදී

• මතුපිට රළුබව, ඩයි රේඛා, හෝ ක්ෂුද්‍ර සීරීම්

• තාප හෝ කැපුම් ආතතිය නිසා ඇතිවන විනිවිදභාවය නැතිවීම

• ඩයි ගොඩනැගීම සහ නිතර පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා

මෙම ගැටළු ඵලදායිතාව, පෙනුමේ අනුකූලතාව සහ කේබල් විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි.

විනිවිද පෙනෙන PA6 / PA12 පිටුපස ඇති සැබෑ සැකසුම් අභියෝග

පාරාන්ධ නයිලෝන් පද්ධති මෙන් නොව, විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් පාලිත ස්ඵටිකතාව හෝ අස්ඵටික අණුක නිර්මාණය මත රඳා පවතී. මෙය දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව සක්‍රීය කරන අතරම, සැකසුම් සංවේදීතාව ද හඳුන්වා දෙයි:

• අර්ධ-ස්ඵටික කලාප කැපුම් සහ උෂ්ණත්වයට දැඩි ලෙස ප්‍රතිචාර දක්වයි.

• පටු සැකසුම් කවුළු දුස්ස්රාවීතාවයේ උච්චාවචනය වැඩි කරයි

• සාම්ප්‍රදායික ලිහිසි තෙල් ආලෝකය සංක්‍රමණය වීමට, පිපීමට හෝ විසිරී යාමට ඉඩ ඇත.

• අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය ඉහළ යන අතර, එමඟින් ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් සහ පීඩනයක් ඇති වේ.

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සම්මත නයිලෝන් සැකසුම් ආධාරක බොහෝ විට පැහැදිලි බව කැප නොකර ස්ථාවර නිස්සාරණයක් ලබා දීමට අසමත් වේ.

විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් කේබල් සංයෝග සඳහා ලිහිසි තෙල් සුදුසු වන්නේ කුමක් ද?

වයර් සහ කේබල් යෙදීම් සඳහා, ලිහිසි තෙල් දෘශ්‍ය හෝ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයට හානියක් නොවන පරිදි සැකසුම් ගැටළු විසඳිය යුතුය.

https://www.siliketech.com/high-lubrication-silimer-5510-product/

මෙම ඕනෑම ප්‍රදේශයක ක්‍රියා විරහිත වන ලිහිසි තෙල් තාවකාලිකව ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් සමහර දෝෂ ඇති කරයි.

විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් සැකසුම් සඳහා ලිහිසි තෙල් වර්ග සංසන්දනය කිරීම

https://www.siliketech.com/high-lubrication-silimer-5510-product/

මෙම විකල්ප අතර,වෙනස් කළ සිලිකොන් ඉටිඒවායේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව නිසා විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් කේබල් සංයෝග සඳහා වැඩි වැඩියෙන් කැමැත්තක් දක්වයි.

නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි ප්‍රායෝගිකව මෙම ගැටළු විසඳන ආකාරය

https://www.siliketech.com/high-lubrication-silimer-5510-product/

SILIKE SILIMER 5150 යනුකොපොලිසිලොක්සේන් ආකලන සහ විකරණකාරකය.ක්‍රියාකාරීව වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි, නයිලෝන් න්‍යාස සමඟ වඩාත් ඒකාකාරව අන්තර්ක්‍රියා කරන කෝපොලිමර් ව්‍යුහයන් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. මෙය ඒවාට ඉඩ සලසයි:

√ අයිතමයඅභ්‍යන්තර හා බාහිර ඝර්ෂණය එකවර අඩු කරන්න

√ අයිතමයදියවන ප්‍රවාහය සහ අච්චු හෝ ඩයි පිරවීම වැඩි දියුණු කරන්න

√ අයිතමයදිගු නිෂ්පාදන කාලය තුළ ඩයි ගොඩනැගීම අවම කිරීම

√ අයිතමයමතුපිට විනිවිදභාවය සහ දිලිසීම ආරක්ෂා කරන්න

√ අයිතමයනිමි කේබල්වල සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න.

SILIKE SILIMER 5150 යනු එවැනි නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වලින් එකකි. සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලන ලෙස, එය වර්ෂාපතනය, පිපීම හෝ දෘශ්‍ය අලාභයකින් තොරව ඉහළ ලිහිසිකරණයක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. විනිවිද පෙනෙන PA6, PA12 සහ copolyamide කේබල් සංයෝගවලදී, එය සුමට, පැහැදිලි මතුපිට නිමාවක් පවත්වා ගනිමින් නිස්සාරණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

SILIMER 5150 වැනි සැකසුම් ආකලන සිලිකොන් ඉටි ලිහිසි තෙල් සලකා බැලිය යුත්තේ කවදාද?

මෙම වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලන විශේෂයෙන් සුදුසු වන්නේ:

√ අයිතමයනිස්සාරණයෙන් පසු ඉහළ විනිවිදභාවයක් පවත්වා ගත යුතුය.

√ අයිතමයනිස්සාරණ පීඩනය රේඛා වේගය සීමා කරයි

√ අයිතමයමතුපිට සීරීම් හෝ ඩයි රේඛා නිසා ගුණාත්මක පැමිණිලි ඇති වේ.

√ අයිතමයදිගු නිෂ්පාදන චක්‍ර මගින් ඩයි ගොඩනැගීමේ අවදානම වැඩි කරයි.

√ අයිතමයයාන්ත්‍රික කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම යන දෙකම ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම යෙදුම් වලදී, නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි ආකලන සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අවසාන කේබල් ක්‍රියාකාරිත්වය අතර ප්‍රායෝගික සමතුලිතතාවයක් සපයයි.

විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් කේබල් සඳහා ලිහිසි තෙල් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

කරයිසිලිකොන් ඉටිවිදුලි පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේද?
නිසි ලෙස සකස් කළ විට, වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි පාර විද්‍යුත් ගුණාංග කෙරෙහි අවම බලපෑමක් ඇති කරන අතර කේබල් පරිවාරක පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.

කැමැත්තඉටි ආකලනවිනිවිදභාවය අඩු කරන්නද?
අනුකූලතාව ප්‍රධාන වේ. පොලිමයිඩ් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි සාම්ප්‍රදායික ඉටි හෝ සංක්‍රමණික ලිහිසි තෙල් වලට වඩා පැහැදිලි බව පවත්වා ගනී.

සාමාන්‍ය මාත්‍රා පරාසය කුමක්ද?කොපොලිසිලොක්සේන් ආකලන සහ විකරණකාරක සිලිමර් 5150?
බොහෝ විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් සංයෝග 0.5–1.0 wt% භාවිතා කරයි, එය දුම්මල වර්ගය සහ සැකසුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී.

විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් කේබල් සංයෝගවල දියවන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සුමට බව වැඩි කිරීමට සූත්‍රකරණ මාර්ගෝපදේශයක් හෝ ලිහිසි තෙල් සාම්පල සහාය සොයනවාද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කළත්, SILIKE Copolysiloxane ආකලන සහ විකරණකාරකය SILIMER 5150 සැකසුම් දෝෂ අඩු කිරීමට දායක වේ, ඩයි තැන්පත් වීම අවම කරයි, සහ සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කල්පැවැත්ම, සුමට මතුපිට නිමාවක් සහ ඉහළ විනිවිදභාවයක් අවශ්‍ය නයිලෝන් පාදක යෙදුම් සඳහා එය ප්‍රශස්ත තේරීමක් ලෙස මතු වේ.

පොලිමයිඩ් (PA) සැකසීමේදී වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි සහ මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම (ලිහිසි බව, ලිස්සන සුළු බව, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, සේද වයනය) මෙන්ම නයිලෝන් ද්‍රව්‍ය සඳහා මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරන්නෙකු සඳහා සිලිකොන් පාදක ආකලන සාම්පලයක් සඳහා සුදුසු නිර්දේශ සඳහා SILIKE තාක්ෂණික කණ්ඩායම අමතන්න.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය.


පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-21-2026