පුවත්

වර්ණ මාස්ටර්බැච් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එය ඒකාකාර හා විචිත්රවත් වර්ණ ලබා දිය හැකි නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව ද සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, වර්ණ මාස්ටර්බැච් වර්ණ කුඩු විසුරුවා හැරීම සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලියෙන් මිය යන ආකාරය වැනි වර්ණ මාස්ටර් ඔවුහු නිපදවීමේදී විසඳීමට තවමත් විශාල දුෂ්කරතා තිබේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් දියවන මිශ්ර කිරීම, නිස්සාරණය, පෙල් කලේටිං සහ වෙනත් පියවරයන් ද ඇතුළුව උසස් තත්ත්වයේ වර්ණ මාස්ටර් ඔවුහු අත්කර ගැනීම සඳහා මූලික සබැඳිය වේ.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

1. මිශ්ර කිරීම: වර්ණක හා දුම්මල සම්පුර්ණයෙන්ම සංයුක්ත වන පරිදි සකස් කළ මිශ්රණය පොලිඑතිලෙන් හි ද්රවාංකයට රත් වේ. මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ වඩා හොඳ රැවුලක් සහ මිශ්ර කිරීම සපයන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරයක ය.

2. නිස්සාරණය: උණු කළ පොලිඑතිලීන් මිශ්රණය, කැරැල්ලෙන් මැරීම තුළින් මාස්ටර්බැච් තීරුවක් සෑදීම සඳහා මනිනු ලැබීය. නිස්සාරණ ක්රියාවලිය තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කර ඉස්කුරුප්පු නියුක්තිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

3. පෙලේටිං: නෙරපා හරින ලද තීරු සිසිල් වී පෙලෙටරය මගින් කුඩා අංශු වලට කපා ඇත. අංශු ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය හා අනුකූලතාවය වර්ණ මාස්ටර්බැච් විසිරී යාම සහ භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ.

4. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: නිමි මාස්ටර් ඔවුහු වර්ණ පරීක්ෂණය, ද්රවාංකය මීටර් ටෙස්ට් ටෙස්ට් යනාදිය ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට මුහුණ දිය යුතුය. ඊට පසු, එය අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ යුතුය.

තත්ත්ව පාලනය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, පරාමිතීන් අධීක්ෂණය කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්යසාධනය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

වර්ණ මාස්ටර් ඔත්තුකරුවන් නිස්සාරණය කිරීමේදී ගැටළු

සමහර මාස්ටර්බට් නිෂ්පාදකයින් මෙසේ පැවසීය: වර්ණ මාස්ටර්බට් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය මඟින් මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය බරපතල ලෙස බලපාන අතර, එය මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය බරපතල ලෙස බලපායි, නිෂ්පාදිතය ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියක්ම නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.

න rec ීමේ ක්රියාවලියේදී මාස්ටර්බැච් හි ඩයි මුඛයේ ඇති ද්රව්ය සමුච්චය වීමට ප්රධාන හේතු: වර්ණ කුඩු හා පාදක ද්රව්යවල දුර්වලතා, සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය අතරතුර වර්ණ කුඩු සහ දුම්මලවල කොටස විශාල වන අතර, ඒ අතරම ලෝහ නිස්සාරණ උපකරණ අතර දුස්ස්රාවක බලපෑමක් ඇති වේ ඩයි වූ මුඛයේ ඇති ද්රව්ය සමුච්චය වීමට හේතු වන ෙරසින් ක්රමය, උපකරණවල මියගිය ද්රව්ය සහ වර්ණ කුඩු සහ කැළැල් ඇති වන අතර

Pfas-flowPPA සැකසුම් ආධාර, පරිසර හිතකාමී හා කාර්යක්ෂම සැකසුම් විසඳුම්

මෙම අඩුපාඩුව විසඳීම සඳහා, දුම්මල දියවීම සහ ලෝහ උපකරණ අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය දුර්වල කළ යුතුය. එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේසිනිඳු 9300 PFAS-Free PPAPPA සැකසුම් ආධාරක වෙනුවට,සිනිඳු 9300PPA හි ෆ්ලෝරෝයි ආදේශ කිරීම සඳහා ලෝහ උපකරණවල මතුපිට ඇති බ්ලොයිසෝන් පටලවල සිලිකොන් චිත්රපටයේ ස්ථරයක් ඇති කිරීම සඳහා, පසුව උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය සෑදීම සඳහා යෝග්යතාවයේ අඩු මතුපිට බලශක්ති ලක්ෂණ භාවිතා කරයි

PFAS-free ppa සිනිඳු-9300හිම ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු සිලිකොන් ආකලන,Pfas-free ppa සිනිඳු 9300මාස්ටර්බැච්, කුඩු යනාදිය සමඟ ප්රින්ටාකරණය කළ හැකිය. එය මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සමානුපාතිකව එකතු කළ හැකිය. එය සැකසීම සහ මුදා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, මිය යාම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අඩු කිරීම වඩා හොඳ වන පරිදි diew ගොඩනැගීම අඩු කරන්න. එම අවස්ථාවේදී ම,Pfas-free ppa සිනිඳු 9300විශේෂ ව්යුහයක්, අනුකෘතිය දුම්රනය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත, වර්ෂාපතනයක් නැත, නිෂ්පාදන හා මතුපිට ප්රතිකාරවල පෙනුමට කිසිදු බලපෑමක් නැත.

වර්ණ මාස්ටර් ඔත්තුකරුවන් සැකසීමේදී ඔබට ගැටළු හෝ නිෂ්පාදන අඩුපාඩු ඇතිවීම, කරුණාකර සිල්යිට් හා සම්බන්ධ කර ගැනීම සහ අභිරුචි කළ සැකසුම් විසඳුම් සමඟ අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු! නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් සහ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමෙන් වර්ණ මාස්ටර්බට් නිෂ්පාදකයින් උසස් තත්ත්වයේ මාස්ටර් ඔවුහු සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.comවැඩිදුර ඉගෙනීමට.