ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් ඒකාකාර සහ විචිත්‍රවත් වර්ණ ලබා දීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේදී තවමත් විසඳිය යුතු දුෂ්කරතා රාශියක් ඇත, එනම් වර්ණ මාස්ටර්බැච් වර්ණ කුඩු විසුරුවා හැරීම සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් ලබා ගැනීම සඳහා මූලික සබැඳිය වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් දියවීම මිශ්‍ර කිරීම, නිස්සාරණය, පෙති දැමීම සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළත් වේ.
වර්ණ මාස්ටර් බැච් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
1. උණු කිරීම මිශ්‍ර කිරීම: සකස් කරන ලද මිශ්‍රණය පොලිඑතිලීන් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් වර්ණකය සහ දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වේ. මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක වන අතර එමඟින් වඩා හොඳ කැපීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සපයයි.
2. නිස්සාරණය: උණු කළ පොලිඑතිලීන් මිශ්‍රණය එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ඩයි හරහා නිස්සාරණය කර මාස්ටර් බැච් එකේ ඒකාකාර තීරුවක් සාදයි.නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
3. පෙතිකරණය: නිස්සාරණය කරන ලද තීරු සිසිල් කර පසුව පෙතිසයිසර් මගින් කුඩා අංශු වලට කපා ඇත. අංශු ප්‍රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව වර්ණ මාස්ටර් බැච් විසුරුවා හැරීම සහ භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ.
4. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: නිමි මාස්ටර් කාණ්ඩ, වර්ණ පරීක්ෂණය, ද්‍රවාංක පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතු අතර, එක් එක් වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩවල ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ. ඉන්පසු, එය අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ යුතුය.
තත්ත්ව පාලනය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම අනිවාර්ය අංගයකි. මෙයට අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
වර්ණ මාස්ටර් බැච් නිස්සාරණය කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු
සමහර මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදකයින් පැවසුවේ: වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීමේ සංසිද්ධියට ගොදුරු වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි, මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි, නිෂ්පාදනයට උසස් ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියක්ම නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය.
නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී මාස්ටර්බැච් හි ඩයි මුඛයේ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ: වර්ණ කුඩු සහ පාදක ද්‍රව්‍යවල දුර්වල අනුකූලතාව, මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු වර්ණ කුඩු කොටසක් පහසුවෙන් එකතු කිරීම, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී වර්ණ කුඩු සහ දුම්මලවල ද්‍රවශීලතාවයේ වෙනස්කම් සහ දියවීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වන අතර ඒ සමඟම, ලෝහ නිස්සාරණ උපකරණ සහ දුම්මල පද්ධතිය අතර දුස්ස්රාවී බලපෑමක් ඇති වන අතර, එමඟින් උපකරණවල මිය ගිය ද්‍රව්‍ය පැවතීම සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ඩයි මුඛයේ වර්ණ කුඩු සහ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල ගැලවී යාම හේතුවෙන් ඩයි මුඛයේ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමට හේතු වේ.
PFAS-රහිතPPA සැකසුම් ආධාරක, පරිසර හිතකාමී සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් විසඳුම්
මෙම දෝෂය විසඳීම සඳහා, දුම්මල දියවීම සහ ලෝහ උපකරණ අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල කළ යුතුය. එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේSILIMER 9300 PFAS-රහිත PPAෆ්ලෝරිනීකෘත PPA සැකසුම් ආධාරක වෙනුවට,සිලිමර් 9300PPA හි ෆ්ලෝරීන් භූමිකාව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ලෝහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ වඩාත් ප්‍රබල ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකි නවීකරණය කරන ලද කණ්ඩායම භාවිතා කරයි, ඉන්පසු සිලිකොන් වල අඩු මතුපිට ශක්ති ලක්ෂණ භාවිතා කර ලෝහ උපකරණවල මතුපිට සිලිකොන් පටල තට්ටුවක් සාදයි. හුදකලා බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, එබැවින් මෙය ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කරයි, උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර දිගු කරයි, ක්‍රියාවලි ලිහිසි කිරීම වැඩි දියුණු කරයි සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
PFAS-රහිත PPA SILIMER-9300ධ්‍රැවීය ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ අඩංගු සිලිකොන් ආකලන ද්‍රව්‍යයකි,PFAS-රහිත PPA සිලිමර් 9300මාස්ටර්බැච්, කුඩු ආදිය සමඟ පෙර මිශ්‍ර කළ හැකි අතර, මාස්ටර්බැච් නිපදවීමට සමානුපාතිකව එකතු කළ හැකිය. එය සැකසීම සහ මුදා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කළ හැකි අතර දියවීම කැඩී යාමේ ගැටළු වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එවිට නිෂ්පාදන අඩු කිරීම වඩා හොඳය. ඒ සමඟම,PFAS-රහිත PPA සිලිමර් 9300විශේෂ ව්‍යුහයක් ඇත, අනුකෘති දුම්මල සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක්, වර්ෂාපතනයක් නැත, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයට බලපෑමක් නැත.
වර්ණ මාස්ටර්බැච් සැකසීමේදී ඔබට සැකසුම් ගැටළු හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ ඇති වුවහොත්, කරුණාකර SILIKE අමතන්න, අපි ඔබට අභිරුචිකරණය කළ සැකසුම් විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු! නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම මගින්, වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ මාස්ටර්බැච් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වඩා හොඳින් සපුරාලිය හැකිය.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවියවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-29-2024
