පුවත්

ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් ය. මාස්ටර් බැච් සඳහා වඩාත් තීරණාත්මක කාර්ය සාධන දර්ශකවලින් එකක් වන්නේ එහි විසරණයයි. විසරණය යනු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තුළ වර්ණක ඒකාකාර ව්‍යාප්තියයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය හෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හිදී, දුර්වල විසුරුම අවසන් නිෂ්පාදනයේ අසමාන වර්ණ බෙදා හැරීම, අක්‍රමවත් ඉරි හෝ පැල්ලම් ඇති විය හැක. මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදකයින් සඳහා සැලකිය යුතු අවධානයක් යොමු කරන අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

වර්ණ Masterbatch දුර්වල විසුරුම සඳහා හේතු

වර්ණක එකතු කිරීම

Masterbatch යනු ඉතා සාන්ද්‍රිත වර්ණක මිශ්‍රණයක් වන අතර, මෙම වර්ණකවල විශාල පොකුරු විසරණයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ කාබන් කළු වැනි බොහෝ වර්ණක එකට ගැටීමට නැඹුරු වේ. අවසන් නිශ්පාදනය සහ සැකසුම් ක්‍රමය අනුව වර්ණකයේ නිවැරදි වර්ගය සහ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම හොඳ විසරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විද්යුත්ස්ථිතික බලපෑම්

බොහෝ මාස්ටර් බැච් වල ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක ඇතුළත් නොවේ. Masterbatch අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, ස්ථිතික විදුලිය උත්පාදනය කළ හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන මිශ්‍රණය සහ නොගැලපෙන වර්ණ ව්‍යාප්තිය ඇති කරයි.

නුසුදුසු උණු කිරීමේ දර්ශකය

සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට මාස්ටර්බැච් සඳහා වාහකය ලෙස ඉහළ දියවන දර්ශකයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උණු කිරීමේ දර්ශකය සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග සහ මතුපිට අවශ්‍යතා මෙන්ම මාස්ටර් බැච් හි සැකසුම් ලක්ෂණ වලට ගැලපෙන පරිදි උණු කිරීමේ දර්ශකය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. ඉතා අඩු දියවන දර්ශකයක් දුර්වල විසරණයට හේතු විය හැක.

අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතය

සමහර සැපයුම්කරුවන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත මාස්ටර්බැච් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනය තුළ ප්‍රමාණවත් ලෙස විසරණය විය හැක.

ප්රමාණවත් නොවන විසරණ පද්ධතිය

වර්ණක පොකුරු බිඳ දැමීමට උපකාර කිරීම සඳහා මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විසුරුවා හරින කාරක සහ ලිහිසි තෙල් එකතු කරනු ලැබේ. වැරදි විසුරුමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දුර්වල විසරණයට හේතු විය හැක.

ඝනත්වය නොගැලපීම

Masterbatch වල බොහෝ විට 4.0g/cm³ පමණ ඝනත්වයක් ඇති ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි අධික ඝනත්ව වර්ණක අඩංගු වේ. මෙය බොහෝ දුම්මලවල ඝනත්වයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, මිශ්ර කිරීමේදී මාස්ටර්බැච් අවසාදිතයට හේතු වන අතර, අසමාන වර්ණ ව්යාප්තිය ඇති කරයි.

වැරදි වාහක තේරීම

වර්ණක සහ ආකලන රඳවා තබා ගන්නා වාහක ෙරසින් තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වාහකයේ වර්ගය, ප්‍රමාණය, ශ්‍රේණිය සහ දියවන දර්ශකය වැනි සාධක මෙන්ම එය කුඩු හෝ පෙති ආකාරයෙන්ද යන්න, අවසාන විසරණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

සැකසුම් කොන්දේසි

උපකරණ වර්ගය, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ pelletizing ශිල්පීය ක්රම ඇතුළුව masterbatch හි සැකසුම් කොන්දේසි, එහි විසුරුමෙහි සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ සැලසුම් කිරීම, ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන් වැනි තේරීම් සියල්ලම මාස්ටර් බැච් හි අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ බලපෑම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි විශේෂිත අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය විසුරුවා හැරීමට බලපෑ හැකිය. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය වැනි සාධක වර්ණ බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

උපකරණ පැළඳීම

ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන ලද උපකරණ, අඳින ලද ඉස්කුරුප්පු වැනි, කැපුම් බලය අඩු කළ හැකිය, මාස්ටර් බැච් විසුරුවා හැරීම දුර්වල කරයි.

අච්චු නිර්මාණය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා, ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ අනෙකුත් අච්චු සැලසුම් ලක්ෂණ නිෂ්පාදන සෑදීමට සහ විසුරුවා හැරීමට බලපෑම් කළ හැකිය. නිස්සාරණයේදී, ඩයි ඩිසයින් සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් වැනි සාධක ද ​​විසරණ ගුණයට බලපෑ හැකිය.

වර්ණ Masterbatch තුළ විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්, වර්ණ සාන්ද්රණය සහ සංයෝග

දුර්වල විසරණයකට මුහුණ දෙන විට, ගැටලුව ක්රමානුකූලව ප්රවේශ වීම වැදගත් වේ:

විෂයයන් හරහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න: බොහෝ විට, විසරණ ගැටළු ද්‍රව්‍ය හෝ ක්‍රියාවලි සාධක නිසා පමණක් නොවේ. ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන්, ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ඇතුළු සියලුම අදාළ පාර්ශ්ව අතර සහයෝගීතාවය මූලික හේතු හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවාට විසඳුම් සෙවීමට ප්‍රධාන වේ.

වර්ණක තේරීම ප්‍රශස්ත කරන්න:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු අංශු ප්රමාණය සහ වර්ගය සහිත වර්ණක තෝරන්න.

ස්ථිතික විදුලිය පාලනය කරන්න:අසමාන මිශ්‍ර වීම වැලැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය තැන්වල ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක ඇතුළත් කරන්න.

දියවන දර්ශකය සකසන්න:සැකසුම් කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන උණු කිරීමේ දර්ශකයක් සහිත වාහකයන් තෝරන්න.

එකතු කිරීමේ අනුපාත සමාලෝචනය කරන්න: අපේක්ෂිත විසරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයකින් මාස්ටර් බැච් එකතු කර ඇති බවට සහතික වන්න.

විසරණ පද්ධතිය සකස් කරන්න:වර්ණක එකතු කිරීමේ බිඳවැටීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි විසුරුවා හැරීමේ කාරක සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.

තරඟ ඝනත්වය:සැකසීමේදී අවසාදිත වීම වැළැක්වීම සඳහා වර්ණක සහ වාහක දුම්මලවල ඝනත්වය සලකා බලන්න.

සියුම්-සුසර සැකසුම් පරාමිතීන්:විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය වැනි උපකරණ සැකසුම් සකසන්න.

නවෝත්පාදනයවර්ණ Masterbatch තුළ විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්

නව සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට්, වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල අසමාන විසරණය විසඳීමට කාර්යක්ෂම ක්‍රමයක්සිලික් සිලිමර් 6150.

සිලිමර් 6150වර්ණ සාන්ද්‍රණය, ප්‍රධාන කොටස් සහ සංයෝගවල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඵලදායි හයිපර්ඩිස්පර්න්ට් ෙලස ක්‍රියා කරන නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වේ. එය තනි වර්ණක විසුරුම හෝ ගැලපෙන පරිදි සාදන ලද වර්ණ සාන්ද්‍රණයක් වේවා, SILIMER 6150 වඩාත්ම ඉල්ලුම සහිත විසරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී විශිෂ්ටයි.

Aහි වාසි සිලිමර් 6150වර්ණ මාස්ටර් බැච් විසඳුම් සඳහා:

වැඩි දියුණු කළ වර්ණක විසුරුම: සිලිමර් 6150ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය තුළ වර්ණක ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, වර්ණ ඉරි හෝ පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සහ ද්රව්යය පුරා ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම සහතික කරයි.

වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ශක්තිය:වර්ණක විසරණය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්,සිලිමර් 6150සමස්ත වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදකයින්ට අඩු වර්ණක සමඟ අපේක්ෂිත වර්ණ තීව්‍රතාවය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී නිෂ්පාදනයකට මග පාදයි.

පිරවුම් සහ වර්ණක නැවත එක්වීම වැළැක්වීම: සිලිමර් 6150ඵලදායි ලෙස වර්ණක සහ පිරවුම් එකට ගැටීම වළක්වයි, සැකසීම පුරාවට ස්ථාවර සහ ස්ථාවර විසුරුම සහතික කරයි.

වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග: සිලිමර් 6150විසරණය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව පොලිමර් දියවීමේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගද වැඩි දියුණු කරයි. මෙමගින් උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා තීරනාත්මක වන සුමට සැකසුම්, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ වැඩිදියුණු කරන ලද ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇති වේ.

Iනිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම: වැඩි දියුණු කළ විසරණය සහ වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සහිතව,සිලිමර් 6150නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි, වේගවත් සැකසුම් කාලය සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කිරීම, අවසානයේ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

පුළුල් අනුකූලතාව: සිලිමර් 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, සහ PBT ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක දුම්මල සමඟ අනුකූල වන අතර, එය මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

ඔබේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරන්නසිලිමර් 6150උසස් වර්ණක විසුරුම සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සඳහා. වර්ණ ඉරි ඉවත් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න. අතපසු නොකරන්න-විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඔබේ මාස්ටර් බැච් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම.Silike අමතන්න අද!දුරකථනය: +86-28-83625089, විද්‍යුත් තැපෑල:amy.wang@silike.cn,පිවිසෙන්නwww.siliketech.comවිස්තර සඳහා.