පුවත්

වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වර්ණ ගැළපීම් වර්ණ ගැන්වූ ප්ලාස්ටික් සඳහා වඩාත් පොදු ක්රමයයි. මාස්ටර්බැච් සඳහා වඩාත් තීරණාත්මක කාර්ය සාධන දර්ශක වලින් එකක් වන්නේ එය විසරණයයි. විසුරුවා හැරීම යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තුළ වර්ණ ගැන්වීමේ ඒකාකාරව ව්යාප්තියයි. එන්නත් කිරීම, නංවතුරීමේ ක්රියාවලීන්හි, නපුරුකම් කිරීම හෝ පහර දෙන විට, අවසාන නිෂ්පාදිතයේ අසමාන වර්ණ ව්යාප්තිය, අක්රමවත් ඉරි හෝ පැල්ලම් වලට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදකයින්ගේ වැදගත් කනස්සල්ල වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම් තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි දුර්වල විසුරුවා හැරීමට හේතු

වර්ණක අලංකාරය

Mastherbatch යනු ඉහළ සාන්ද්රිත වර්ණක පරමාණුක මිශ්රණයක් වන අතර, මෙම වර්ණකවල විශාල පොකුරු වල විශාල පොකුරු විසුරුවා හැරීමට සැලකිය හැකිය. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ කාබන් කළු වැනි වර්ණක බොහෝ වර්ණක, එකට ගැටීමට නැඹුරු වේ. අවසාන නිෂ්පාදන හා සැකසුම් ක්රමයට අනුව නිවැරදි වර්ගයේ සහ අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම හොඳ විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

විද්යුත් ස්ථිතික බලපෑම්

බොහෝ මාස්ටර්බැච් වලට ඇන්ටිමික්ජන්ට් කාරක ඇතුළත් නොවේ. මාස්ටර්බට් අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වන විට, ස්ථිතික විදුලි ජනනය කිරීම, අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන මිශ්ර කිරීම සහ නොගැලපෙන වර්ණ බෙදාහැරීමට තුඩු දිය හැකිය.

නුසුදුසු දියුණුව

සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට මාස්ටර්බැච් හි වාහකය ලෙස ඉහළ දියුණුවක් සහිත ෙරසින් තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දියවන දර්ශකයක් සෑම විටම වඩා හොඳ නැත. අවසාන නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග සහ මතුපිට අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන පරිදි උණුසුම පරිස්සමින් තෝරා ගත යුතුය. අධික ලෙස අඩු දර්ශනයක් දුර්වල විසරණයට හේතු විය හැක.

අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතය

සමහර සැපයුම්කරුවන් භාණ්ඩය තුළ ප්රමාණවත් නොවන විසුරුවා හැරීමට ඉඩ ඇති පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත මාස්ටර්බැච් නිර්මාණය කරයි.

විසර්ජන පද්ධතිය ප්රමාණවත් නොවීම

වර්ණක පොකුරු බිඳ දැමීමට උපකාරී වන පරිදි මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයින් සහ ලිහිසි තෙල් එකතු කරනු ලැබේ. වැරදි විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දුර්වල විසරණයට හේතු විය හැක.

Dens නත්වය නොගැලපීම

මාස්ටර්බැච් බොහෝ විට ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි ඉහළ dens නත්ව වර්ණක අඩංගු වන අතර එය 4.0G / CM³ පමණ ity නත්වයක් ඇත. මෙය බොහෝ දුම්මල වල ity නත්වයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ අගයක් ගත් අතර මිශ්ර කිරීමේදී මැක්ස්බට් අවසාදිත වීමට හේතු වන අතර එය අසමාන වර්ණ ව්යාප්තියක් ඇති කරයි.

නුසුදුසු වාහක තේරීම

වර්ණක හා ආකලන තබා ඇති වාහක ෙරසින් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වාහකයේ වර්ගය, ප්රමාණය, ප්රමාණය, ශ්රේණිය, සහ දියවන දර්ශකය මෙන්ම එය කුඩු හෝ පෙති ස්වරූපයෙන් ද යන්න සහ එය කුඩු හෝ පෙති ස්වරූපයෙන් ද යන්න, සියල්ලටම අවසාන විසුරුවා හැරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිද?

සැකසුම් කොන්දේසි

උපකරණ වර්ගය, උපකරණ වර්ගය, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ පෙත්තින් ක්රම ඇතුළුව මාස්ටර්බැච් හි සැකසුම් තත්වයන්, එහි විසරණයෙහි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්න. මිශ්ර උපකරණ සැලසුම් කිරීම, ඉස්කුරුප්පු වින්යාසය සහ සිසිලනය නිර්මාණය කිරීම වැනි තේරීම් සියලු දෙනා මාස්ටර්බැච් හි අවසාන ක්රියාකාරිත්වයට හේතු වේ.

අච්චු ක්රියාවලීන්හි බලපෑම

එන්නත් අච්චු කිරීම වැනි නිශ්චිත අච්චු ක්රියාවලිය විසර්චනයට බලපායි. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රැඳී සිටීම වැනි සාධක වර්ණ බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

උපකරණ ඇඳුම්

නරක් වූ ඉස්කුරුප්පු වැනි ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ මඟින් ෂෙයාර් බලය අඩු කළ හැකිය, මාස්ටර්බැච් විසුරුවා හැරීම දුර්වල කරයි.

අච්චු නිර්මාණය

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා, ගේට්ටුවේ සහ වෙනත් පුස්ගත කිරීමේ සැලසුම් අංගයන් නිෂ්පාදන සෑදීමට හා විසුරුවා හැරීමට බලපෑම් කළ හැකිය. නිස්සාරණයේදී, ඩයි නිර්මාණය සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් වැනි සාධක, අශෝභන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි විසිරී යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්, වර්ණ සාන්ද්රණය සහ සංයෝග

දුර්වල විසරණයට මුහුණ දෙන විට, ගැටලුව ක්රමානුකූලව ගැටලුව වෙත එළඹීම වැදගත්ය:

විනය හරහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න: බොහෝ විට, විසර්ජන ගැටළු ද්රව්යමය හෝ ක්රියාවලි සාධක නිසා පමණක් නොවේ. මූල සැපයුම්කරුවන්, ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ඇතුළු අදාළ සියලු පාර්ශ්වයන් අතර සහයෝගිතාවය, මූල හේතු හඳුනා ගැනීම සහ ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා ය ප්රධාන වේ.

වර්ණක තේරීම ප්රශස්තිකරණය කරන්න:සුදුසු අංශු ප්රමාණය සහිත වර්ණක තෝරන්න සහ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා ටයිප් කරන්න.

ස්ථිතික විදුලිය පාලනය කරන්න:අසමාන මිශ්ර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය අවස්ථා ඇති ප්රතිසංස්කරණ නියෝජිතයින් ඇතුළත් කරන්න.

දියවන දර්ශකය සකස් කරන්න:සැකසුම් තත්වයන් සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන දියවන දර්ශකයක් සහිත වාහකයන් තෝරන්න.

එකතු කිරීමේ අනුපාත සමාලෝචනය කරන්න: අපේක්ෂිත විසුරුවා හැරීම ලබා ගැනීම සඳහා මාස්ටර්බැච් ප්රමාණවත් ප්රමාණයකින් එකතු කර ඇති බවට සහතික වන්න.

විසිරීමේ පද්ධතිය සකස් කරන්න:වර්ණක අගහිමාරම්වල බිඳවැටීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි විසිරී සිටින නියෝජිතයින් සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.

Ment ens නත්වය:සැකසීමේදී අවසාදිත කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වර්ණක හා වාහක දුම්මල වල ity නත්වය සලකා බලන්න.

සිහින්-නාද සැකසුම් පරාමිතීන්:විසරණය වැඩි කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වින්යාසය වැනි උපකරණ සැකසුම් සකස් කරන්න.

නවෝත්පාදනයවර්ණ මාස්ටර්බැච් හි විසිරී යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්

වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි අසමාන විසුරුවා හැරීමට කාර්යක්ෂම ක්රමයක්සිල්කෙක් සිනිඳු 6150.

සිනිඳු 6150යනු නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි යනු effective ලදායී අධි ery ුපයක් ලෙස සේවය කරන අතර එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වර්ණ සාන්ද්රණය, මාස්ටර්බැට්ස් සහ සංයෝගවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. එය තනි වර්ණක විකාශනය හෝ සකස් කළ වර්ණ සාන්ද්රණයන් වේවා, සිනිඳු 6150 වැඩිපුරම ඉල්ලුම් කරන විකෘති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විශිෂ්ටයි.

Aහි අන්වර්ථ සම්බන්ධතා සිනිඳු 6150වර්ණ මාස්ටර්බැච් විසඳුම් සඳහා:

වැඩි දියුණු කළ වර්ණක විසුරුවා හැරීම: සිනිඳු 6150ප්ලාස්ටික් න්යාසය තුළ වර්ණක හාරත්වයේ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කිරීම, වර්ණ ඉරි හෝ පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සහ ද්රව්ය පුරා වර්ණ ගැන්වීම පවා සහතික කිරීම.

වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ලදි:වර්ණක විත්තිකරණය ප්රශස්ත කිරීමෙන්,සිනිඳු 6150සමස්ත වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, අඩු වර්ණකයකින් අපේක්ෂිත වර්ණ තීව්රතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ සලසයි, වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී නිෂ්පාදනයකට මග පාදයි.

ෆිලර් සහ වර්ණක නැවත හමුවීම වැළැක්වීම: සිනිඳු 6150වර්ණක හා පිරවුම් එකට කැටි ගැසීම, ස්ථාවර හා සැකසීම් පුරාම ස්ථාවර හා ස්ථාවර විසුරුවා හැරීම සඳහා effectively ලදායී ලෙස වළක්වයි.

වඩා හොඳ රීලන් ගුණ: සිනිඳු 6150විසිරී යන වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, පොලිමර් දියවන ස්ථානයෙහි රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග ද වැඩි කරයි. මෙහි ප්රති results ලය වනුයේ සුමට සැකසුම්, දුස්ස්රාවිතතාව සහ වැඩිදියුණු කළ ප්රවාහ ලක්ෂණ, ඒවා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා තීරණාත්මක ය.

Iනිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය අඩු කිරීම: වැඩි දියුණු කළ විසුරුවා හැරීම සහ වඩා හොඳ රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග සමඟ,සිනිඳු 6150නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි, වේගවත් සැකසුම් වේලාවන් සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවසානයේ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

පුළුල් අනුකූලතාව: සිනිඳු 6150පිම්, පීඑස්, ඇබ්, ඕඑස්බී, පීඑස්, ඕඑස්බී, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීඑස්, පීසී, පීඑස්, පීසී, පීඑස්, සහ සංයෝගවල විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් පුළුල් පරාසයක දුම්මල සමඟ අනුකූල වේ.

ඔබේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරන්නසිනිඳු 6150සුපිරි වර්ණක සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම. වර්ණ හා කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම. විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම, ඔබේ මාස්ටර්බැට් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම.සිල්යිට් අමතන්න අද! දුරකථන: + 86-28-83625089, විද්යුත් තැපෑල:amy.wang@silike.cn,සංචාරයwww.siliketech.comවිස්තර සඳහා.