පුවත්

ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වර්ණ මාස්ටර්බැච් ය. එය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මාස්ටර්බැච් සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක කාර්ය සාධන දර්ශකයක් වන්නේ එහි විසරණයයි. විසරණය යනු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තුළ වර්ණකයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියයි. එන්නත් අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය හෝ පිඹින අච්චු ක්‍රියාවලීන්හිදී වේවා, දුර්වල විසරණය අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන වර්ණ ව්‍යාප්තිය, අක්‍රමවත් ඉරි හෝ පැල්ලම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදකයින් සඳහා සැලකිය යුතු සැලකිල්ලක් වන අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම් තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් එකේ දුර්වල විසරණයට හේතු

වර්ණක එකතු කිරීම

මාස්ටර්බැච් යනු වර්ණකවල අධික සාන්ද්‍රිත මිශ්‍රණයක් වන අතර, මෙම වර්ණකවල විශාල පොකුරු විසරණයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑම් කළ හැකිය. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ කාබන් කළු වැනි බොහෝ වර්ණක එකට ගැටීමට නැඹුරු වේ. අවසාන නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් ක්‍රමයට අනුව වර්ණකයේ නිවැරදි වර්ගය සහ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම හොඳ විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විද්‍යුත් ස්ථිතික බලපෑම්

බොහෝ මාස්ටර්බැච් වල ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක ඇතුළත් නොවේ. මාස්ටර්බැච් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකි අතර, එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන මිශ්‍රණයක් සහ නොගැලපෙන වර්ණ ව්‍යාප්තියක් ඇති වේ.

නුසුදුසු ද්‍රවාංක දර්ශකය

සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට මාස්ටර්බැච් සඳහා වාහකය ලෙස ඉහළ ද්‍රවාංක දර්ශකයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ද්‍රවාංක දර්ශකයක් සැමවිටම වඩා හොඳ නොවේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග සහ මතුපිට අවශ්‍යතා මෙන්ම මාස්ටර්බැච් හි සැකසුම් ලක්ෂණ වලට ගැලපෙන පරිදි ද්‍රවාංක දර්ශකය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. ඉතා අඩු ද්‍රවාංක දර්ශකයක් දුර්වල විසරණයට හේතු විය හැක.

අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතය

සමහර සැපයුම්කරුවන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු එකතු කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත මාස්ටර්බැච් නිර්මාණය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනය තුළ ප්‍රමාණවත් විසරණයක් ඇති විය හැක.

ප්‍රමාණවත් නොවන විසරණ පද්ධතිය

වර්ණක පොකුරු බිඳ දැමීමට උපකාර කිරීම සඳහා මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විසරණ කාරක සහ ලිහිසි තෙල් එකතු කරනු ලැබේ. වැරදි විසරණ කාරක භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දුර්වල විසරණයකට හේතු විය හැක.

ඝනත්වය නොගැලපීම

මාස්ටර්බැච් වල බොහෝ විට ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි ඉහළ ඝනත්ව වර්ණක අඩංගු වන අතර එහි ඝනත්වය 4.0g/cm³ පමණ වේ. මෙය බොහෝ දුම්මලවල ඝනත්වයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, මිශ්‍ර කිරීමේදී මාස්ටර්බැච් අවසාදිත වීමට හේතු වන අතර එමඟින් අසමාන වර්ණ ව්‍යාප්තියක් ඇති වේ.

වැරදි වාහක තේරීම

වර්ණක සහ ආකලන රඳවා තබා ගන්නා වාහක දුම්මල තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වාහකයේ වර්ගය, ප්‍රමාණය, ශ්‍රේණිය සහ ද්‍රවාංක දර්ශකය මෙන්ම එය කුඩු හෝ පෙති ආකාරයෙන්ද යන්න වැනි සාධක සියල්ල අවසාන විසරණ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

සැකසුම් කොන්දේසි

උපකරණ වර්ගය, මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පෙතිකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළුව මාස්ටර් බැච් එකේ සැකසුම් කොන්දේසි එහි විසරණයෙහි සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ සැලසුම් කිරීම, ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන් වැනි තේරීම් සියල්ලම මාස්ටර් බැච් එකේ අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ බලපෑම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි නිශ්චිත අච්චු ක්‍රියාවලිය විසරණයට බලපෑ හැකිය. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය වැනි සාධක වර්ණ ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

උපකරණ පළඳින්න

ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන උපකරණ, ගෙවී ගිය ඉස්කුරුප්පු වැනි, කැපුම් බලය අඩු කළ හැකි අතර, මාස්ටර් බැච් එකේ විසරණය දුර්වල කරයි.

අච්චු නිර්මාණය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා, ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ අනෙකුත් අච්චු සැලසුම් ලක්ෂණ නිෂ්පාදන ගොඩනැගීමට සහ විසරණයට බලපෑම් කළ හැකිය. නිස්සාරණයේදී, ඩයි නිර්මාණය සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් වැනි සාධක ද ​​විසරණ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් එකේ විසරණය වැඩි දියුණු කිරීමට විසඳුම්, වර්ණ සාන්ද්‍රණ සහ සංයෝග

දුර්වල විසරණයකට මුහුණ දෙන විට, ගැටලුවට ක්‍රමානුකූලව ප්‍රවේශ වීම වැදගත් වේ:

විෂයයන් හරහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න: බොහෝ විට, විසරණ ගැටළු ඇති වන්නේ ද්‍රව්‍ය හෝ ක්‍රියාවලි සාධක නිසා පමණක් නොවේ. ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන්, ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ඇතුළු සියලුම අදාළ පාර්ශවයන් අතර සහයෝගීතාවය, මූල හේතු හඳුනා ගැනීම සහ ඒවාට විසඳුම් සෙවීම සඳහා යතුරයි.

වර්ණක තේරීම ප්‍රශස්ත කරන්න:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු අංශු ප්‍රමාණය සහ වර්ගය සහිත වර්ණක තෝරන්න.

ස්ථිතික විදුලිය පාලනය කරන්න:අසමාන මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක ඇතුළත් කරන්න.

ද්‍රවාංක දර්ශකය සකසන්න:සැකසුම් කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ ගැලපෙන දියවන දර්ශකයක් සහිත වාහක තෝරන්න.

එකතු කිරීමේ අනුපාත සමාලෝචනය කරන්න: අපේක්ෂිත විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා මාස්ටර් බැච් ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණවලින් එකතු කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.

විසරණ පද්ධතිය සකස් කරන්න:වර්ණක සමුච්චය බිඳවැටීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි විසරණ කාරක සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.

ගැළපුම් ඝනත්වය:සැකසීමේදී අවසාදිත වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වර්ණක සහ වාහක දුම්මලවල ඝනත්වය සලකා බලන්න.

සියුම්-සුසර සැකසුම් පරාමිතීන්:විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය වැනි උපකරණ සැකසුම් සකස් කරන්න.

නවෝත්පාදනයවර්ණ මාස්ටර්බැච් එකේ විසරණය වැඩි දියුණු කිරීමට විසඳුම්

නව සිලිකොන් අධිවිසර්ජනය, වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩවල අසමාන විසරණය විසඳීමට කාර්යක්ෂම ක්‍රමයක්සිලිකේ සිලිමර් 6150.

සිලිමර් 6150වර්ණ සාන්ද්‍රණයන්, මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝගවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඵලදායී අධිවිසර්ජනයක් ලෙස සේවය කරන නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වේ. එය තනි වර්ණක විසරණය හෝ සකස් කළ වර්ණ සාන්ද්‍රණයන් වේවා, SILIMER 6150 වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති විසරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී විශිෂ්ටයි.

Aවාසි සිලිමර් 6150වර්ණ මාස්ටර්බැච් විසඳුම් සඳහා:

වැඩිදියුණු කළ වර්ණක විසරණය: සිලිමර් 6150ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය තුළ වර්ණක ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, වර්ණ ඉරි හෝ ලප ඉවත් කර ද්‍රව්‍යය පුරා ඒකාකාරව වර්ණ ගැන්වීම සහතික කරයි.

වැඩි දියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය:වර්ණක විසරණය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්,සිලිමර් 6150සමස්ත වර්ණක ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට අඩු වර්ණකයකින් අපේක්ෂිත වර්ණ තීව්‍රතාවය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී නිෂ්පාදනයකට මග පාදයි.

පිරවුම් සහ වර්ණක නැවත එක්වීම වැළැක්වීම: සිලිමර් 6150වර්ණක සහ පිරවුම් එකට ගැටීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, සැකසීම පුරා ස්ථායී සහ ස්ථාවර විසරණය සහතික කරයි.

වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග: සිලිමර් 6150විසරණය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, පොලිමර් දියවීමේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ද වැඩි දියුණු කරයි. මෙය සුමට සැකසුම්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ ඇති කරයි, ඒවා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

Iනිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම: වැඩිදියුණු කළ විසරණය සහ වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සමඟ,සිලිමර් 6150නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවන අතර, වේගවත් සැකසුම් කාලයන් සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවසානයේ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

පුළුල් අනුකූලතාව: සිලිමර් 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, සහ PBT ඇතුළු පුළුල් පරාසයක දුම්මල සමඟ අනුකූල වන අතර, එය මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

ඔබේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරන්නසිලිමර් 6150උසස් වර්ණක විසරණය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සඳහා. වර්ණ ඉරි ඉවත් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න. අතපසු නොකරන්න - විසරණය වැඩි දියුණු කරන්න, පිරිවැය අඩු කරන්න, සහ ඔබේ මාස්ටර්බැච් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවන්න.සිලිකේ අමතන්න අද! දුරකථනය: +86-28-83625089, විද්‍යුත් තැපෑල:amy.wang@silike.cn,සංචාරයwww.siliketech.com/ වෙබ් අඩවියවිස්තර සඳහා.