• පුවත්-3

පුවත්

විවිධ අංශවල උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම මගින් කාස්ට් චිත්‍රපට කර්මාන්තය සැලකිය යුතු වර්ධනයක් අත්කර ගෙන ඇත. වාත්තු චිත්‍රපටයේ එක් තීරනාත්මක ගුණාංගයක් වන්නේ විනිවිදභාවයයි, එය සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයට පමණක් නොව අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වයටද බලපායි. මෙම ලිපිය සංයුක්ත ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය පියවරක් වන වාත්තු චිත්‍රපටයේ දුර්වල විනිවිදභාවය සහ ලැමිෙන්ටින් ක්‍රියාවලියට එහි බලපෑම නිසා ඇති වන ගැටළු පිළිබඳව සොයා බලයි.

වාත්තු චිත්‍රපටයට ප්‍රධාන වශයෙන් PE වාත්තු පටල (CPE) ඇතුළත් වේ - LLDPE, LDPE, HDPE වාත්තු පටල ලෙසද බෙදා ඇත; PET වාත්තු චිත්රපටය; PVC වාත්තු චිත්රපටය; පීපී කාස්ට් චිත්රපටය (CPP); EVA වාත්තු චිත්රපටය; CPET වාත්තු චිත්රපටය; PVB වීදුරු අන්තර් ස්ථර චිත්රපටය සහ යනාදිය.

වාත්තු චිත්‍රපටයේ විනිවිදභාවයේ වැදගත්කම

කාස්ට් චිත්‍රපටයේ විනිවිදභාවය හේතු කිහිපයක් නිසා ඉතා වැදගත් වේ. පළමුව, නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම සහ අලෙවිකරණය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ඇසුරුම් තුළ ඇති භාණ්ඩය පැහැදිලිව දැකීමට පාරිභෝගිකයින්ට ඉඩ සලසයි. දෙවනුව, බාධක ගුණාංග, ශක්තිය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී ගුණාංග සපයන සංයුක්ත ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ටින් ක්‍රියාවලියේදී විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපට බොහෝ විට භාවිතා වේ. දුර්වල පාරදෘශ්‍යභාවය මෙම සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල සඵලතාවයට බාධාවක් විය හැක.

වාත්තු චිත්‍රපටයේ දුර්වල විනිවිදභාවයට හේතු

1. අපද්‍රව්‍ය: දුම්මල හෝ ආකලනවල ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය චිත්‍රපටය වලාකුළු කළ හැකි අතර, එහි පැහැදිලි බව අඩු කරයි.

2. ප්‍රමාණවත් නොවන සැකසුම් කොන්දේසි: වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය හෝ නුසුදුසු සිසිලනය නිසා මීදුම හෝ වළාකුළු සහිත පටලයක් ඇති විය හැක.

3. දුම්මල පිරිහීම: තාපය, ආලෝකය හෝ රසායනික කාරක වලට නිරාවරණය වීමෙන් දුම්මල බිඳ වැටීමට හේතු විය හැක, එහි විනිවිදභාවයට බලපායි.

4. නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය: ලැමිෙන්ටින් ක්‍රියාවලියේදී නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම චිත්‍රපටයේ පැහැදිලි බව අඩු කරන ප්‍රතික්‍රියා වලට හේතු විය හැක.

5.අමුද්‍රව්‍ය සහ ලිහිසි තෙල් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම:

ක්‍රියාවලි පාලනයට අමතරව චිත්‍රපට විනිවිදභාවය, අමුද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් ආධාරකවල ද විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත, වාත්තු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, චිත්‍රපට ඇලවීම වැළැක්වීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සඳහා, ඇලවීම-විරෝධී සුමට masterbatch එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, විවිධ masterbatch එහි haze සහ gloss වෙනස් වේ, එබැවින් චිත්‍රපටයේ විනිවිදභාවය සඳහා, අඩු මීදුම තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න, වර්තන දර්ශකය සහ මාස්ටර් බැච් හි ඇලවුම් විරෝධී බලපෑමට ආසන්න දුම්මල හොඳයි.

3381076433_1931309410

ලැමිෙන්ට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුර්වල විනිවිදභාවයකින් යුත් වාත්තු පටලයක් භාවිතා කරන විට, එය ගැටළු කිහිපයකට තුඩු දිය හැකිය:

1. ඇලවීමේ ගැටළු: චිත්‍රපටයේ පැහැදිලි බව ස්ථර අතර ඇලීමට බලපෑ හැකි අතර, එය දිරාපත් වීමට හෝ දුර්වල බන්ධනවලට තුඩු දෙයි.

2. අසමාන ලැමිෙන්ට් ව්‍යුහයන්: දුර්වල විනිවිදභාවය නිසා ලැමිෙන්ට් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම අපහසු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන හෝ නොගැලපෙන ලැමිෙන්ට් ව්‍යුහයන් ඇති වේ.

3. අඩු කරන ලද බාධක ගුණාංග: වාත්තු චිත්රපටයේ දුර්වල විනිවිදභාවය හේතුවෙන් ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලිය බලපාන්නේ නම්, බාධක ගුණාංගවල අඛණ්ඩතාව අවදානමට ලක් විය හැක.

4. සෞන්දර්යාත්මක ගැටළු: අවසාන නිෂ්පාදනයට අඩු ආකර්ෂණීය පෙනුමක් තිබිය හැකි අතර, ඇසුරුම් සෞන්දර්යය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරන වෙළඳපල තුළ හානිකර විය හැක.

විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්

1 .තත්ත්ව පාලනය:

දුම්මල සහ ආකලන අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම සහ සැකසුම් තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම විනිවිදභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

වාත්තු චිත්‍රපට ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට PPA සැකසුම් ආධාර සමානුපාතික කළ හැකPFAS-නිදහස් PPA සැකසුම් ආධාරක, සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලෝරීන් අඩංගු PPA සැකසුම් ආධාරක හා සසඳන විට,SILIKE PFAS-නිදහස් PPA සැකසුම් ආධාරකෆ්ලෝරීන් සීමා කිරීම සඳහා යුරෝපා සංගමයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත් පරිසර හිතකාමී, PFAS අඩංගු නොවේ.

එපමණක් නොව,SILIKE PFAS-නිදහස් PPA සැකසුම් ආධාර SILIMER 9300අභ්‍යන්තර හා බාහිර ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය, උපකරණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවසන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය, දියවන අස්ථි බිඳීම තුරන් කිරීම, මිය යාම අඩු කිරීම, එමඟින් චිත්‍රපටයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට අපද්‍රව්‍ය, ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය යනාදිය බලපෑමෙන් තොරව අඩු කළ හැකිය. චිත්රපටයේ විනිවිදභාවය.

2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:ලැමිෙන්ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඇති පැහැදිලි බව සහ ගැළපුම සඳහා ප්‍රසිද්ධ දුම්මල සහ ආකලන තෝරා ගැනීමෙන් අවසන් නිෂ්පාදනයේ විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිලික්සංක්‍රමණ නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ නියෝජිතයා, චිත්‍රපට විනිවිදභාවයට බලපාන්නේ නැත

මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, SILIKE දියත් කර ඇතඅවක්ෂේප නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කරන Masterbatch ආකලන- සිලිමර් මාලාවේ කොටසකි. මෙම වෙනස් කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරී කාබනික ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු වේ. ඒවායේ අණු වලට පොලිසිලොක්සන් දාම කොටස් සහ සක්‍රීය කණ්ඩායම් සහිත දිගු කාබන් දාම යන දෙකම ඇතුළත් වේ. සක්‍රීය ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්වල දිගු කාබන් දාමවලට ​​මූලික දුම්මල සමඟ භෞතිකව හෝ රසායනිකව බන්ධනය වී අණු නැංගුරම් ලා වර්ෂාපතනයකින් තොරව පහසු සංක්‍රමණයක් ලබා ගත හැක. මතුපිට ඇති පොලිසිලොක්සන් දාම කොටස් සුමට බලපෑමක් සපයයි.

සංක්‍රමණ නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ නියෝජිතයා

SILIKE සංක්‍රමණ නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ නියෝජිතයා SILIMER 5065HB, සිලිමර් 5064MB1විශිෂ්ට ප්‍රති-අවහිර කිරීම් සහ සුමට බව පිරිනමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු COF අගයක් ලැබේ.

SILIKE සංක්‍රමණ නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ නියෝජිතයා SILIMER 5065HB, සිලිමර් 5064MB1මුද්‍රණයට, තාප මුද්‍රා තැබීමට, සම්ප්‍රේෂණයට හෝ මීදුමට බලපෑම් නොකර, කාලයත් සමඟ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ ස්ථායී සහ ස්ථිර ස්ලිප් කාර්ය සාධනයක් සැපයීම.

SILIKE සංක්‍රමණ නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ නියෝජිතයා SILIMER 5065HB,සිලිමර් 5064MB1සුදු කුඩු වර්ෂාපතනය ඉවත් කිරීම, ඇසුරුම්වල අඛණ්ඩතාව සහ සෞන්දර්යය සහතික කිරීම.

උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වාත්තු චිත්රපටයේ විනිවිදභාවය තීරණාත්මක සාධකයකි. දුර්වල විනිවිදභාවය ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරී සහ සෞන්දර්යාත්මක ගැටළු වලට මග පාදයි. විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හේතු අවබෝධ කර ගැනීම සහ විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම මගින්, නිෂ්පාදකයින්ට තම රංගන චිත්‍රපට ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික විය හැකිය. එබැවින්, සංක්‍රමණ අවදානමකින් තොරව උසස් තත්ත්වයේ චිත්‍රපට සුමට විවෘත කිරීමේ මාස්ටර්බැච් එකක් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ, සාම්පල සඳහා SILIKE සම්බන්ධ කර ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.comවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.


පසු කාලය: සැප්-11-2024