පුවත්

තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU) පටල ඒවායේ සුවිශේෂී නම්‍යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එමඟින් ඒවා මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, විලාසිතා සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත හරහා වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත් කරයි. සම්මත TPU පටල ඒවායේ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව සඳහා අගය කරනු ලැබුවද, මැට් TPU පටල ඒවායේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය, අඩු දිලිසීම සහ ඇඟිලි සලකුණු-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට හේතුවෙන් සැලකිය යුතු ආකර්ෂණයක් ලබා ගනී.

කෙසේ වෙතත්, TPU පටලවල ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. අසමාන වයනය, දුර්වල ආලෝක විසරණය සහ මතුපිට දෝෂ වැනි ගැටළු බොහෝ විට නිෂ්පාදකයින්ට පීඩා කරයි. මෙම ලිපිය මැට් TPU පටල සඳහා ඔප්පු කරන ලද සූදානම් කිරීමේ ක්‍රම ගවේෂණය කරයි, ප්‍රධාන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සහ දෝෂ රහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී විසඳුම් ලබා දෙයි.

මැට් TPU පටලය සඳහා සූදානම් කිරීමේ ක්‍රම

1. දුම්මල තෝරා ගැනීම සහ ආකලන: මැට් TPU චිත්‍රපටවල පදනම

උසස් තත්ත්වයේ මැට් TPU පටල නිර්මාණය කිරීමේ ගමන ආරම්භ වන්නේ නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි.

 1.1 TPU දුම්මල

සුදුසු TPU දුම්මල තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රධාන සලකා බැලීම් අතරට:

දෘඪතාව: මධ්‍යම-දෘඪ සිට දෘඩ දුම්මල මතුපිට අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් නම්‍යශීලී බව සහතික කිරීම සඳහා කදිම වේ.

ප්‍රත්‍යාස්ථතාව: මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර හෝ පාවහන් වැනි නැමීම හෝ දිගු කිරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සැකසුම් අනුකූලතාව: දුම්මල ඔබ තෝරාගත් සැකසුම් ක්‍රමයට (නිස්සාරණය, කැලැන්ඩරින් ආදිය) අනුකූල වන බව සහතික කර ගන්න.

1.2 ශ්‍රේණියමැටිං නියෝජිතයන්

මැට් TPU පටලය නිපදවීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම හා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ දිලිසීම අඩු කර මැට් නිමාවක් ලබා දෙන විශේෂිත ආකලන සමඟ TPU මිශ්‍ර කිරීමයි. මෙම ආකලන බොහෝ විට හඳුන්වනු ලබන්නේමැට් කිරීමේ කාරක ,මැටිෆයර්, හෝදිලිසෙන නොවන TPU ආකලන,සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී TPU තුළට ඇතුළත් කරනු ලැබේ.මැට් පැතලි කිරීමේ ආකලනපටලයේ සුමට මතුපිටට බාධා කිරීමෙන් ක්‍රියා කරයි, ආලෝකය විසිරී යාමට සහ මැට් පෙනුමක් ඇති කිරීමට හේතු වේ. පොදු මැට් කාරක වර්ග අතරට:

සිලිකා මත පදනම් වූ මැටිං කාරක: මෙම සියුම් සිලිකා අංශු මතුපිට සුමටතාවයට බාධා කරමින් ආලෝකයන් විසුරුවා හරින රළු වයනයක් නිර්මාණය කරයි.

බහු අවයවික මැටිං කාරක: මෙම කාරක සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර TPU අනුකෘතිය තුළ වඩා හොඳ විසරණයක් ලබා දෙයි.

කැල්සියම් කාබනේට්: සිලිකා හෝ පොලිමර් කාරක ලෙස බහුලව භාවිතා නොවුනත්, මැට් නිමාවක් සඳහා සමහර සූත්‍රගත කිරීම්වල එය භාවිතා කළ හැකිය.

 වෘත්තීය ඉඟිය: කල්පැවැත්ම සහ මැට් ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරන්න: SILIKE හි TPU පදනම් කරගත් Masterbatch විසඳුම්

මැට් ප්‍රයෝග මාස්ටර්බැච්තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU) එහි වාහකය ලෙස භාවිතා කරමින් SILIKE විසින් සංවර්ධනය කරන ලද නව්‍ය මැටිං කාරකයකි. පොලියෙස්ටර් මත පදනම් වූ සහ පොලිඑතර් මත පදනම් වූ TPU යන දෙකටම අනුකූල වන මෙම මැටිං කාරකය TPU පටලවල සහ ඒවායේ අවසාන නිෂ්පාදනවල මැට් පෙනුම, මතුපිට ස්පර්ශය, කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

කැපී පෙනෙන දෙය නම්SILIKE හි පොලියෙස්ටර් TPU මත පදනම් වූ සහ පොලිඑතර් TPU මත පදනම් වූ Matt Effect Masterbatch lඑහි පහසුව සඳහා ies - එය සැකසීමේදී සෘජුවම ඇතුළත් කළ හැකි අතර, කැට ගැසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පවා වර්ෂාපතනයේ අවදානමක් නොමැති බව සහතික කරයි.

ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ, පාවහන්, වෛද්‍ය උපකරණ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල භාවිතා කරන TPU පටල වැනි වාරික මැට් නිමාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය පරිපූර්ණයි.

විශේෂයෙන්ම,මැට් ආචරණය මාස්ටර්බැච් 3235ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා හොඳම පොලියෙස්ටර් TPU මැට් නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කදිමයි.

1.3 අතිරේක ආකලන

කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඇතුළත් කිරීම සලකා බලන්න:

 අවහිර කිරීම් විරෝධී කාරක ගබඩා කිරීමේදී පටල එකට ඇලී සිටීම වළක්වයි.

 UV ස්ථායීකාරක: UV හායනයෙන් ආරක්ෂා කරන්න, එළිමහන් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

 ස්ලිප් ඒජන්ට්: පහසුවෙන් හැසිරවීම සඳහා මතුපිට ස්ලිප් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න.

2. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය: නිරවද්‍යතාවය යතුරයි

TPU පටල නිපදවීම සඳහා වඩාත් පොදු ක්‍රමය නිස්සාරණයයි. දෝෂ රහිත මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා:

 2.1 ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකය

ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් මඟින් මැට් කාරක වඩා හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සහතික කරන අතර එමඟින් ඒකාකාර මැට් පෙනුමක් ලැබේ.

 2.2 උෂ්ණත්ව පාලනය

බුබුලු, ඉරි හෝ අසමාන දිලිසීම වැනි මතුපිට දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය පවත්වා ගන්න.

 2.3 අච්චු නිර්මාණය

අපේක්ෂිත මතුපිට වයනය ලබා දීම සඳහා මැට් මතුපිට නිමාවක් සහිත පැතලි ඩයි එකක් භාවිතා කරන්න හෝ වයනය කළ චිල් රෝල් එකක් ඇතුළත් කරන්න.

 3. මතුපිට ප්‍රතිකාර ශිල්පීය ක්‍රම: මැට් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම

මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් මැට් නිමාව තවදුරටත් පිරිපහදු කර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය:

 3.1 ආලේපනය

TPU සංයුතිය වෙනස් නොකර මතුපිට වයනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝල් හෝ ඉසින ආලේපන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් මැට් ආලේපනයක් යොදන්න.

 3.2 එම්බොසින් කිරීම

ස්ථාවර නිමාවක් සඳහා උස් වූ රටාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මැට් වයනය සහිත එම්බොසින් රෝලර් හරහා පටලය පසුකර යන්න.

 3.3 රසායනික කැටයම් කිරීම

මතුපිට රළුබව වෙනස් කිරීමට මෘදු රසායනික ප්‍රතිකාර භාවිතා කරන්න, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා ඒකාකාර මැට් වයනයක් ලබා ගන්න.

 4. පිඹින ලද චිත්‍රපට එදිරිව නළු නිළියන් සඳහා චිත්‍රපට ක්‍රියාවලිය: නිවැරදි ක්‍රමය තෝරා ගැනීම

පිඹින ලද සහ වාත්තු කරන ලද පටල ක්‍රියාවලීන් අතර තේරීම ඔබේ අපේක්ෂිත පටල ගුණාංග මත රඳා පවතී:

 4.1 පිඹින ලද පටල ක්‍රියාවලිය

ඝන පටල සඳහා වඩාත් සුදුසු, පිඹින ලද පටල ක්‍රියාවලිය ස්වභාවික මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වායු සිසිලනය භාවිතා කරයි.

 4.2 වාත්තු චිත්‍රපට ක්‍රියාවලිය

තුනී පටල සඳහා හොඳම, වාත්තු පටල ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ මැට් නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වයනය කළ චිල් රෝලයක් භාවිතා කරයි.

5. පසු සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම: නිමාව පරිපූර්ණ කිරීම

පසු-සැකසුම් කිරීම මගින් මැට් ආචරණය පිරිපහදු කර චිත්‍රපට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක:

 5.1 දින දර්ශනකරණය

මතුපිට වයනය සහ ඝනකම සකස් කිරීම සඳහා, ඒකාකාර මැට් නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා, කැලැන්ඩරින් රෝලර් හරහා පටලය පසුකර යන්න.

 5.2 ලැමිනේෂන්

මැට් පෙනුම ආරක්ෂා කරමින් ශක්තිය, කල්පැවැත්ම හෝ බාධක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැට් TPU පටලය අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ බැඳ තබන්න.

 5.3 මතුපිට වැලි දැමීම

ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා ස්ථාවර මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කරමින්, මැට් වයනය පිරිපහදු කිරීමට යාන්ත්‍රික උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරන්න.

මැට් TPU චිත්‍රපට සඳහා මාර්ගෝපදේශයක්: SILIKE හි මැට් ප්‍රයෝග මාස්ටර්බැච් ලබා දෙයි

සිලිකේගේමැට් ප්‍රයෝග මාස්ටර්බැච්සඳහා විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම විසඳුමක් ලබා දෙයිඋසස් තත්ත්වයේ මැට් TPU පටල නිෂ්පාදනය කිරීම. සැකසීමේදී පහසුවෙන් ඇතුළත් කළ හැකි වීම සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සමඟින්, තම නිෂ්පාදන උසස් කිරීමට උත්සාහ කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා එය පරිපූර්ණ තේරීමකි.

TPU ෆිල්ම් ග්ලොස් සමඟ අරගල කරනවාද? නැත්නම්, ඔබේ TPU ෆිල්ම් නිෂ්පාදනය සඳහා වාරික මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීමට සූදානම්ද?

SILIKE අමතන්න—දවෘත්තීය Matte Effect Masterbatch නිෂ්පාදකයා— නවෝත්පාදන පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමටTPU Matt Effect Masterbatch විසඳුම්සහ අපගේ අවහිර කිරීම් විරෝධී මැට් ආචරණ ආකලනවල සාම්පලයක් ඉල්ලන්න!

දුරකථන: +86-28-83625089,Email: amy.wang@silike.cn, වෙබ් අඩවිය: www.siliketech.com