පුවත්

වර්ණක විසරණය: ඔබ දැනගත යුතු විද්‍යාව සහ තාක්ෂණය!

වර්ණක සහ පිරවුම් යනු දිය නොවන ඝන අංශු වලින් සමන්විත කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය වේ. ඒවායේ වියළි, ​​කුඩු කරන ලද තත්වයේදී, මෙම ඝන අංශු වාතයෙන් වට වී ඇත. වෙන් කරන ලද ඝන අංශු ද්‍රවවලට හඳුන්වා දුන් විට, ඒවා එකතු වී පොකුරු සාදයි. වර්ණක සහ තීන්ත ලෝකයේ, ඵලදායී විසරණයට තීරණාත්මක පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ:

තෙත් කිරීම: අවට වාතය අංශු තීන්ත/තීන්ත මාධ්‍යයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.

Deagglomeration: ඝන අංශු පොකුරු සියුම්, අත්හිටවූ අංශු බවට බිඳ දැමීම (වෙන් කිරීම).

ස්ථායීකරණය: කාලයත් සමඟ අත්හිටුවීම ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම. නිසි විසරණය නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම, යෙදීම සහ පටල සෑදීමේ (රසායනික) ක්‍රියාවලීන් පුරාවට ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

දුර්වල වර්ණක විසරණයක සලකුණු 14ක්

තීන්තවල අවසාන සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සියලුම ඝන අංශු ඒකාකාරව විසරණය වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. විසරණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, පහත සඳහන් ගැටළු මතු විය හැකිය:

1. වර්ණ නොගැලපීම: විවිධ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අතර වර්ණ වෙනස්කම්.

2. වියළීමෙන් පසු වර්ණ මාරුව: ද්‍රාවකය සහ/හෝ ජල වාෂ්පීකරණයෙන් පසු වියළන ලද ආලේපනය බහාලුම තුළ එහි මුල් තත්වයට සාපේක්ෂව සුදු පැහැයක් ගනී.

3. දිලිසීමක් නොමැතිකම: තීන්ත මතුපිට අපේක්ෂිත දීප්තිය නොමැති වීම.

4. පාවෙන (බෙනාර්ඩ් සෛල): වර්ණක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරන විට ආලේපන මතුපිට වර්ණ විචලනයේ ෂඩාස්‍රාකාර රටා සාදයි.

5. පැල්ලම් ඇතිවීම: වියළන ලද ආලේපන මතුපිට දෘශ්‍යමාන වර්ණ දෝෂ දිස්වේ.

6. ප්‍රමාණවත් සැඟවීමේ බලයක් නොමැතිකම: ආලේප කිරීමෙන් පසු ආලේපනය උපස්ථරය ප්‍රමාණවත් ලෙස ආවරණය කිරීමට අපොහොසත් වේ.

7. ගංවතුර: වියළන ලද පටලය ඒකාකාරව වර්ණවත්ව දිස්වන නමුත් අංශු සිරස් අතට වෙන්වීම නිසා අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා සැහැල්ලු හෝ අඳුරු වේ.

8. දුර්වල උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය: පරීක්ෂණ සහ පාලන සාම්පල අතර වර්ණයේ සහ/හෝ ග්ලොස් වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම්.

9. ෆ්ලොක්කුලේෂන්: ගබඩා කිරීමේදී, යෙදීමේදී හෝ පටල සෑදීමේදී අංශු එකට බන්ධනය වේ.

10. අවසාදිතකරණය/අදියර වෙන් කිරීම: ගබඩා කිරීමෙන් හෝ ප්‍රවාහනයෙන් පසු සමජාතීය මිශ්‍රණයක් වෙනුවට වෙනස් ස්ථර දෙකක් සාදයි.

11. දෘඩ නිරවුල් කිරීම: ගබඩා කිරීමෙන් හෝ ප්‍රවාහනයෙන් පසු බහාලුම් පතුලේ දෘඩ තට්ටුවක් සාදයි.

12. වර්ණක කම්පනය: ප්‍රයිමර් වලට වර්ණක සාන්ද්‍රණ එකතු කරන විට හදිසියේ ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ/හෝ දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි වීම.

13. දිගු විසරණ කාලය: ඉලක්ක සියුම් බව සහ වර්ණ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා දිගු ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ.

14. පෙණ නැගීම: නුසුදුසු තෙත් කිරීම, අධික තෙත් කිරීමේ කාරක හෝ වැරදි විසරණ වර්ගය/ප්‍රමාණය හේතුවෙන් බුබුලු සෑදේ.

දෝෂ රහිත වර්ණක ව්‍යාප්තිය සඳහා SILIKE සිලිකොන් අධිවිසර්ජන –ඵලදායීවිසඳුමක්

SILIKE හි නව්‍යසිලිකොන් අධිවිසර්ජනයTPE, TPU සහ අනෙකුත් ඉලාස්ටෝමර් වැනි තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ආකලනයකි.එය දුම්මල පද්ධතිය තුළ වර්ණක, පිරවුම් සහ ක්‍රියාකාරී කුඩු අතර විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් සහතික කරයි, ලබා දෙයි.ස්ථායී විසරණය, සුමට සැකසුම් සහ වැඩිදියුණු කළ මතුපිට හැඟීම.

මෙයනව්‍ය සිලිකොන් අධිවිසර්ජනය, එකක් ලෙසවඩාත් ඵලදායී විසරණ කාරක විසඳුම්, ආලේපන, තීන්ත, තීන්ත සහ මාස්ටර්බැච් උසස් කරන බහුවිධ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:

වැඩි දියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය:SILIKE සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් කාණ්ඩ පුරා විචිත්‍රවත්, ස්ථාවර වර්ණයක් වැඩි කරයි.

වර්ණක එකතු වීම අඩු වීම:SILIKE සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් එක ගැටිති ඇතිවීම වළක්වන අතර එමඟින් සුමට, දෝෂ රහිත ආලේපන ලැබේ.

උසස් භූ විද්‍යා පාලනය:SILIKE සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, ඩයි පීඩනය අඩු කරයි, සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීම:SILIKE සිලිකොන් අධිවිසර්ජනය විසරණ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කරයි.

කැපී පෙනෙන තාප ස්ථායිතාව සහ වර්ණ වේගවත් බව:SILIKE සිලිකොන් අධිවිසර්ජනය විවිධ උෂ්ණත්ව හා පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.

විසරණ අභියෝගවලට සමුදී උසස් කාර්ය සාධනය අගුළු හරින්නSILIKE සිලිකොන් අධිවිසර්ජනය.තීන්ත, ආලේපන, තීන්ත හෝ මාස්ටර් බැච් වේවා, දෝෂ රහිත වර්ණක විසරණය ලබා ගැනීම දැන් පහසුයි. අපගේ සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් ඔබේ නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමට SILIKE අමතන්න!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com