පුවත්

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී සහ වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති රසායනික හා භෞතික පරිසරයන් තුළ යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකි ඉහළ ක්‍රියාකාරී බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයකි. එය සමතුලිත ශක්තිය, තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ගුණාංග සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය පන්තියක් වන අතර ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි.

බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පහ අතරට පොලිකාබනේට් (PC), පොලිමයිඩ් (PA), පොලිඔක්සිමෙතිලීන් (POM), නවීකරණය කරන ලද පොලිෆෙනිලීන් ඊතර් (m-PPE) සහ පොලිබියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PBT) ඇතුළත් වේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි ලක්ෂණ ඇත.

1. පොලිකාබනේට් (PC): එහි ඉහළ විනිවිදභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධ, එය ආලෝකය සම්ප්රේෂණය අවශ්ය වන නිවාස ද්රව්ය සහ දෘශ්ය සංරචක බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, PC ද්රව්ය රසායනික ද්රව්ය වලට ඉතා ප්රතිරෝධී නොවේ.

2. පොලිමයිඩ් (PA, නයිලෝන්): විශිෂ්ට ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි යාන්ත්රික කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ ජලාකර්ෂණීය බව නිසා, අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක මාන වෙනස්කම් සිදු විය හැක.

3. Polyoxymethylene (POM): එය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇති අතර, බොහෝ දුරට ගියර්, ෙබයාරිං සහ ෙරසින් උල්පත් වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එහි පෙනුම සාමාන්යයෙන් විනිවිද නොපෙනෙන කිරි සුදු ය.

4. නවීකරණය කරන ලද පොලිපීනීලීන් ඊතර් (m-PPE): ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණ සහිතව, විදුලි උපකරණ ෂෙල් වෙඩි සඳහා සුදුසු යනාදිය. කෙසේ වෙතත්, එය රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධී නොවේ.

5. පොලිබියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PBT): එහි හොඳ විදුලි පරිවරණයක් සහ සුමට මතුපිටක් සහ ප්‍රියජනක, සාමාන්‍යයෙන් විදුලි උපකරණ කොටස් සහ මෝටර් රථ විදුලි කොටස් වල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, PBT ද්රව්ය ජල විච්ඡේදනය කිරීමට පහසු වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

ඒවායේ අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා, මෙම ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නවීන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල ඒවායේ යෙදුම අඛණ්ඩව ව්‍යාප්ත කරයි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ඒවායේම විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වන නමුත් දුර්වල ලිහිසිකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දුර්වල අච්චු මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි බොහෝ සැකසුම් අභියෝගවලට තවමත් මුහුණ දෙයි.

ඉන්ජිනේරු ප්ලාස්ටික් මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළ ඇති වූ පසු අච්චුවෙන් සුමටව පිටතට පැමිණීමට ඇති හැකියාවයි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිකුත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම සහ අච්චු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විශාල වැදගත්කමක් දරයි.

ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

1. පුස් මතුපිට ප්රතිකාර:ප්ලාස්ටික් සහ අච්චුව අතර ඇති ඝර්ෂණය අච්චුවේ මතුපිටට මුදා හැරීමේ කාරකයක් යෙදීමෙන් හෝ විශේෂ ආලේපන ප්රතිකාරයක් යෙදීමෙන් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ලෙස සුදු තෙල් භාවිතා කිරීම.

2. වාත්තු කොන්දේසි පාලනය:නිසි එන්නත් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලය මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. අධික එන්නත් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇලවීමට හේතු විය හැකි අතර, නුසුදුසු සිසිලන කාලය ප්ලාස්ටික් අකාලයේ සුව කිරීමට හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක.

3. අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: අච්චු පෘෂ්ඨ මත අවශේෂ ඉවත් කිරීම සහ ඇඳීමට සහ අච්චු හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට අච්චු නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

4. භාවිතා කිරීමඅතිෙර්ක:ප්ලාස්ටික් සඳහා අභ්යන්තර හෝ බාහිර ලිහිසි තෙල් වැනි විශේෂිත අතිෙර්ක එකතු කිරීම, ප්ලාස්ටික් අභ්යන්තර ඝර්ෂණය සහ අච්චුව සමඟ ඝර්ෂණය අඩු කර මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිලික් සිලිමර් 6200,ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් මුදා හැරීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම්

පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ හරහා,සිලික් සිලිමර් 6200ක්‍රියාවලි ලිහිසිකරණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල භාවිතා වේ. SILIKE SILIMER 6200 විවිධ බහු අවයවකවල ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලන ලෙස ද භාවිතා වේ. එය PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE සහ PET සමඟ අනුකූල වේ. Amide, Wax, Ester වැනි සාම්ප්‍රදායික බාහිර ආකලන සමඟ සසඳන්න, එය කිසිදු සංක්‍රමණ ගැටලුවකින් තොරව වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

සාමාන්ය කාර්ය සාධනයසිලික් සිලිමර් 6200:

1) පිරිසැකසුම් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම, පිටකිරීමේ ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීම සහ පිරවුම් විසුරුම වැඩි දියුණු කිරීම;

2) අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල්, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම;

3) උපස්ථරයේම යාන්ත්රික ගුණාංග සංයුක්ත කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම;

4) compatibilizer ප්රමාණය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු කිරීම;

5) තාපාංක පරීක්ෂණයෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නොමැත, දිගුකාලීන සුමටව තබා ගන්න.

එකතු කිරීමසිලික් සිලිමර් 6200නියම ප්‍රමාණයෙන් ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට හොඳ ලිහිසි බවක්, අච්චු මුදා හැරීමක් ලබා දිය හැකිය. 1 ~ 2.5% අතර එකතු කිරීමේ මට්ටම් යෝජනා කෙරේ. එය Single/Twin screw extruders, injection molding සහ side feed වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැක. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමග භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ඔබ ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් වල මුදා හැරීමේ ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට විසඳුමක් සොයන්නේ නම්, අභිරුචි කළ ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සඳහා SILIKE අමතන්න.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketechවැඩි විස්තර දැන ගැනීමට .com.