පුවත්

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී සහ වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති රසායනික හා භෞතික පරිසරයන්හිදී යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පොලිමර් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයකි. එය සමතුලිත ශක්තිය, තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ගුණාංග සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක් වන අතර ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි.

බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පහ අතරට පොලිකාබනේට් (PC), පොලිමයිඩ් (PA), පොලිඔක්සිමෙතිලීන් (POM), නවීකරණය කරන ලද පොලිෆීනයිලීන් ඊතර් (m-PPE) සහ පොලිබියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PBT) ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.

1. පොලිකාබනේට් (PC): එහි ඉහළ විනිවිදභාවය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ, එය ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය අවශ්‍ය නිවාස ද්‍රව්‍ය සහ දෘශ්‍ය සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිගණක ද්‍රව්‍ය රසායනික ද්‍රව්‍යවලට එතරම් ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

2. පොලිමයිඩ් (PA, නයිලෝන්): විශිෂ්ට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවය හේතුවෙන්, ඉහළ ආර්ද්‍රතා පරිසරයන්හි මාන වෙනස්කම් සිදුවිය හැකිය.

3. පොලිඔක්සිමෙතිලීන් (POM): එය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇති අතර, ගියර්, ෙබයාරිං සහ දුම්මල උල්පත් වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ. එහි පෙනුම සාමාන්‍යයෙන් පාරාන්ධ කිරි සුදු පැහැයක් ගනී.

4. වෙනස් කරන ලද පොලිෆීනයිලීන් ඊතර් (m-PPE): ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණ සහිතව, විදුලි උපකරණ කවච ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එය රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

5. පොලිබියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PBT): එහි හොඳ විද්‍යුත් පරිවරණයක් සහ සුමට මතුපිටක් සහ අනුග්‍රහය දක්වන ලද, විදුලි උපකරණ කොටස් සහ මෝටර් රථ විදුලි කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, PBT ද්‍රව්‍ය ජල විච්ඡේදනය කිරීමට පහසු වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

ඒවායේ අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා, මෙම ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නවීන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල ඒවායේ යෙදුම පුළුල් කරයි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඒවායේම විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ඒවා තවමත් දුර්වල ලිහිසිකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දුර්වල අච්චු මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි බොහෝ සැකසුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය යනු අච්චුව තුළ සෑදීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් සුමටව අච්චුවෙන් පිටතට පැමිණීමේ හැකියාවයි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු කිරීම සහ අච්චු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

1. අච්චු මතුපිට ප්‍රතිකාර:ප්ලාස්ටික් සහ අච්චුව අතර ඝර්ෂණය අච්චුවේ මතුපිටට මුදා හැරීමේ කාරකයක් යෙදීමෙන් හෝ විශේෂ ආලේපන ප්‍රතිකාරයක් යෙදීමෙන් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මුදා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් ලෙස සුදු තෙල් භාවිතා කිරීම.

2. අච්චු තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම:නිසි එන්නත් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලය මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික එන්නත් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇලී සිටීමට හේතු විය හැකි අතර, නුසුදුසු සිසිලන කාලය ප්ලාස්ටික් අකාලයේ සුව වීමට හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක.

3. අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: අච්චු මතුපිට අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ ගෙවී යාම සහ අච්චු හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා අච්චු නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

4. භාවිතයආකලන:ප්ලාස්ටික් වලට අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර ලිහිසි තෙල් වැනි නිශ්චිත ආකලන එකතු කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් වල අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය සහ අච්චුව සමඟ ඝර්ෂණය අඩු කර මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිලිකේ සිලිමර් 6200,ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම්

පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ හරහා,සිලිකේ සිලිමර් 6200ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාවලි ලිහිසිකරණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි. SILIKE SILIMER 6200 විවිධ පොලිමර් වල ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලන ලෙසද භාවිතා කරයි. එය PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, සහ PET සමඟ අනුකූල වේ. Amide, Wax, Ester වැනි සාම්ප්‍රදායික බාහිර ආකලන සමඟ සසඳන විට, එය කිසිදු සංක්‍රමණ ගැටලුවකින් තොරව වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

සාමාන්‍ය කාර්ය සාධනයසිලිකේ සිලිමර් 6200:

1) සැකසීම වැඩිදියුණු කිරීම, නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීම සහ පිරවුම් විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම;

2) අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල්, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම;

3) සංයුක්ත වන අතර උපස්ථරයේම යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගනී;

4) අනුකූලතාකාරක ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු කිරීම;

5) තාපාංක පරීක්ෂණයෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නැත, දිගු කාලීන සුමට බව තබා ගන්න.

එකතු කිරීමසිලිකේ සිලිමර් 6200නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට හොඳ ලිහිසි බවක්, අච්චු මුදා හැරීමක් ලබා දිය හැකිය. 1 ~ 2.5% අතර එකතු කිරීමේ මට්ටම් යෝජනා කෙරේ. එය තනි / නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ පැති පෝෂණය වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකිය. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමඟ භෞතික මිශ්‍රණයක් නිර්දේශ කෙරේ.

ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල මුදා හැරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුමක් සොයන්නේ නම්, අභිරුචිකරණය කළ ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සඳහා SILIKE අමතන්න.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech විසින් තවත්වැඩිදුර දැන ගැනීමට .com වෙත පිවිසෙන්න.