අඩු දුම් PVC වයර් සහ කේබල් සංයෝග පිළිබඳ හැඳින්වීම
අඩු දුම සහිත PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) වයර් සහ කේබල් සංයෝග යනු දහනය අතරතුර දුම සහ විෂ වායු විමෝචනය අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වේ. මෙය ගිනි ආරක්ෂාව ප්‍රමුඛතාවයක් වන යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තේරීමක් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් විදුලි කේබල්වල පරිවරණය සහ ජැකට් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙම සංයෝග ප්‍රධාන ලක්ෂණ කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
සංයුතිය:අඩු දුමාර PVC සංයෝග, PVC ෙරසින්, ප්ලාස්ටිසයිසර් (ඩයොක්ටයිල් තැලේට් සහ ට්‍රයි-2-එතිල්හෙක්සයිල් ට්‍රයිමෙලිටේට් වැනි), ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය (උදා: ඇන්ටිමනි ට්‍රයොක්සයිඩ්, ඇලුමිනියම් ට්‍රයිහයිඩ්‍රේට් සහ සින්ක් බෝරේට්), ස්ථායීකාරක (කැල්සියම්/සින්ක් මත පදනම් වූ), පිරවුම් (කැල්සියම් කාබනේට්) සහ ලිහිසි තෙල් සංයෝගයකින් සකස් කර ඇත.
අඩු දුම් ගුණාංග:ඝන දුමාරය හේතුවෙන් මිනිත්තු 30 ක් තුළ දෘශ්‍යතාව 90% දක්වා අඩු කළ හැකි සම්මත PVC මෙන් නොව, අඩු දුමාර PVC සංයෝග BS EN 61034 වැනි ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සංයෝග දහනය කිරීමේදී අවම වශයෙන් 60% ක ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයකට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් ආරක්ෂාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
ගිනිදැල් ප්‍රතිරෝධය: PVC හි ක්ලෝරීන් අන්තර්ගතය නිසා ස්වභාවිකවම ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ගුණ ඇති අතර, එය අතිරේක ගිනි නිවන ආකලන සමඟ වැඩි දියුණු කර ඇත. මෙම සංයෝග IEC 60332-1-2, UL VW1, සහ E84 (ගිනි පැතිරීමේ දර්ශකය <25, දුම් සංවර්ධිත දර්ශකය <50) වැනි දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
අයදුම්පත්:දත්ත මධ්‍යස්ථාන, උමං මාර්ග, ගුවන් යානා, දුම්රිය මැදිරි සහ පොදු ගොඩනැගිලි වැනි අධි අවදානම් පරිසරවල බහුලව භාවිතා වන අඩු දුමාර PVC වයර් සහ කේබල් සංයෝග, ගින්නක් ඇති වූ විට දුම හා විෂ සහිත දුම ආශ්‍රිත අවදානම් අවම කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අඩු දුම් PVC වයර් සහ කේබල් සංයෝග සඳහා පොදු සැකසුම් අභියෝග සහ විසඳුම්
අඩු දුමාර PVC සංයෝග සැකසීමේදී විවිධ අභියෝග කළමනාකරණය කිරීම ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් ඒවායේ සංකීර්ණ සූත්‍රගත කිරීම හේතුවෙන්. පහතින්, අපි වඩාත් පොදු සැකසුම් ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවාට විසඳුම් සාකච්ඡා කරමු:
1. ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයක් හේතුවෙන් දුර්වල සංචලනය සහ ඉහළ ව්‍යවර්ථය ඇති වේ.
අභියෝගය:අඩු දුම් ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, PVC සංයෝගවල බොහෝ විට ඇලුමිනියම් ට්‍රයිහයිඩ්‍රේට් (ATH) හෝ මැග්නීසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (Mg(OH)₂) වැනි අකාබනික පිරවුම් ඉහළ මට්ටමක පවතී - සාමාන්‍යයෙන් බරින් 20-60%. මෙම පිරවුම් දුම සහ දැල්ල අඩු කරන අතර, ඒවාට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට, ප්‍රවාහ හැකියාව අඩු කිරීමට සහ උපකරණ ඇඳීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම්:
අභ්‍යන්තර/බාහිර ලිහිසි තෙල් (උදා: කැල්සියම් ස්ටීරේට්, පොලිඑතිලීන් ඉටි, හෝ) වැනි සැකසුම් ආධාරක ඇතුළත් කරන්න.සිලිකොන් ආකලන) දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට 0.5-2.0 phr ට.
මිශ්‍ර කිරීම සහ පිරවුම් විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ L/D අනුපාතයක් සහිත ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ භාවිතා කරන්න.
ඒකාකාර සංයෝග කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කේතුකාකාර බල පෝෂණය සහිත ඇනූ පද්ධති යොදන්න.
අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සීරීම් අඩු කිරීමට පාලිත අංශු ප්‍රමාණයන් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සහිත පිරවුම් තෝරන්න.
2. තාප ස්ථායිතාව
අභියෝගය:PVC සැකසීමේදී හායනය විය හැක, විශේෂයෙන් ඉහළ පිරවුම් සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධක බරක් සහිතව, හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් (HCl) වායුව මුදා හැරීමෙන් ද්‍රව්‍ය හායනය, දුර්වර්ණ වීම සහ උපකරණ විඛාදනයට හේතු වේ.
විසඳුම්:
HCl උදාසීන කිරීමට සහ හායනය වැළැක්වීමට 2-4 phr දී කැල්සියම්/සින්ක් පාදක ස්ථායීකාරක වැනි තාප ස්ථායීකාරක එකතු කරන්න.
වැඩි දියුණු කළ තාප සහ ප්‍රකාශ-ස්ථායිතාව සඳහා සම-ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ඉෙපොක්සිකරණය කළ සෝයා බෝංචි තෙල් (ESO) භාවිතා කරන්න.
අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසුම් උෂ්ණත්වයන් නිවැරදිව (160-190°C) පාලනය කරන්න.
සැකසීමේදී වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෆීනෝලික් ප්‍රතිඔක්සිකාරක (උදා: 0.3-0.5% දී බිස්ෆෙනෝල් A) ඇතුළත් කරන්න.
3. ප්ලාස්ටිසයිසර් සංක්‍රමණය
අභියෝගය:නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටිසයිසර් අධික තාපය යටතේ (උදා: දත්ත මධ්‍යස්ථානවල) සංක්‍රමණය විය හැකි අතර, එමඟින් සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට බාධා කළ හැකි හෝ කේබල් ආයු කාලය අඩු කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීමට හේතු වේ.
විසඳුම්:
සංක්‍රමණය අවම කිරීම සඳහා මොනොමරික් ඒවා (උදා: DOP, DINP) වෙනුවට සංක්‍රමණය නොවන බහු අවයවික ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කරන්න.
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ප්ලාස්ටිසයිසර් සංක්‍රමණය වැළැක්වීම සඳහා OTECH විසින් පුරෝගාමී වූ "ද්‍රව රහිත" ප්ලීනම් සූත්‍ර සංවර්ධනය කරන්න.
TOTM වැනි ප්ලාස්ටිසයිසර් තෝරා ගන්න, ඒවා අඩු අස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4. ගිනි ප්‍රතිරෝධය සහ දුම් මර්දනය තුලනය කිරීම
අභියෝගය:ඇන්ටිමනි ට්‍රයොක්සයිඩ් (3-5%) හෝ බ්‍රෝමිනීකෘත සංයෝග (12-15%) වැනි ආකලන හරහා ගිනි ප්‍රතිරෝධකතාව වැඩි කිරීම දුම් විමෝචනය වැඩි කළ හැකි අතර, එම ගුණාංග දෙකම සමතුලිත කිරීම අභියෝගාත්මක කරයි. ඒ හා සමානව, කැල්සියම් කාබනේට් වැනි පිරවුම් මගින් දුම අඩු කළ හැකි නමුත් ඔක්සිජන් දර්ශකය අඩු කළ හැකි අතර, එය ගිනි ප්‍රතිරෝධකතාවට බලපායි.
විසඳුම්:
ගිනි නිවීමේ හැකියාව සහ දුම් මර්දනය යන දෙකම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සහජීවන ගිනි නිවීමේ සංයෝජන (උදා: සින්ක් බෝරේට් සමඟ ATH) භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ATH දහනයට බාධා කිරීමට සහ ආරක්ෂිත අඟුරු තට්ටුවක් සෑදීමට ජල වාෂ්ප මුදා හරින අතර එමඟින් දුම අඩු වේ.
අධික ප්‍රමාණවලින් ඔක්සිජන් දර්ශකය අඩු කළ හැකි බැවින්, පිරිවැය, දුම් මර්දනය සහ ගිනි නිවීමේ හැකියාව අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා CaCO₃ පැටවීම 20-40 phr දක්වා සීමා කරන්න.
හැලජනීකරණය කරන ලද ආකලන මත දැඩි ලෙස රඳා නොසිට ගිනි නිවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විකිරණ හරස්-සම්බන්ධිත PVC වැනි හරස්-සම්බන්ධ කළ හැකි PVC සූත්‍ර ගවේෂණය කරන්න.
5. සැකසීමේ හැකියාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
අභියෝගය:ඉහළ පිරවුම් සහ ආකලන අන්තර්ගතය දුර්වල මතුපිට නිමාවකට, ඩයි ඩ්‍රූල් වලට සහ අනනුකූල නිස්සාරණයට හේතු විය හැකි අතර, එය අවසාන කේබල් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
විසඳුම්:භාවිතSILIKE සිලිකොන් කුඩු LYSI-100A. මෙයසිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලනලෙස බහුලව භාවිතා වේකාර්යක්ෂම ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලනසැකසුම් ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PVC-අනුකූල දුම්මල පද්ධති සඳහා. වඩා හොඳ දුම්මල ප්‍රවාහ හැකියාව, අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම, අඩු නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, වැඩි මාර් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැනි...
PVC සංයෝග සහ අවසාන නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සිලිකොන් කුඩු LYSI-100A හි ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ:
1) අඩු දුම් PVC වයර් සහ කේබල් සංයෝග: ස්ථායී නිස්සාරණය, අඩු ඩයි පීඩනය, වයර් සහ කේබල් වල සුමට මතුපිට.
2) අඩු ඝර්ෂණ PVC වයර් සහ කේබල්: අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, දිගුකාලීන සුමට හැඟීමක්.
3) සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී PVC නිෂ්පාදනය: PVC ෂටර් වල මෙන් සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී.
4) PVC පැතිකඩ: වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ අච්චු මුදා හැරීම, අච්චු ෆ්ලෑෂ් නැත.
5) PVC පයිප්ප: වේගවත් නිස්සාරණ වේගය, අඩු COF, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට සුමට බව සහ ඉතිරි කළ පිරිවැය.
ඔබ PVC සංයෝග සැකසුම් සහ මතුපිට දෝෂ සමඟ අභියෝගවලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, හෝ අඩු දුම් PVC වයර් සහ කේබල් සැකසුම් සමඟ අරගල කරන්නේ නම්, උත්සාහ කරන්නසුමට නිස්සාරණය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා LYSI-100A සිලිකොන් කුඩු.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
අඩු දුම් සහිත PVC සංයෝගවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
සිලිකොන් කුඩු සමඟ PVC කේබල් නිස්සාරණය වැඩි දියුණු කරන්න
ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා PVC සංයෝග සඳහා සැකසුම් ආධාර
PVC වයර් සහ කේබල් නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම
වේගවත් නිස්සාරණය සඳහා PVC සංයෝග ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න
PVC සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකොන් ආකලන
සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සමඟ PVC කේබල් සංයෝග කාර්ය සාධනය උපරිම කරන්න
…
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-09-2025
