පුවත්

හැඳින්වීම: අධි-බර ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධී පොලිඔලෙෆින් සංයෝග සැකසුම් අභියෝග විසඳීම

කේබල් කර්මාන්තයේ දී, ගින්නක් ඇති වූ විට පිරිස් සහ උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා අත්‍යවශ්‍ය වේ. හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ලෙස ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (ATH) සහ මැග්නීසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (MDH), ඒවායේ පරිසර හිතකාමීත්වය, අඩු දුම් විමෝචනය සහ විඛාදනයට ලක් නොවන වායු මුදා හැරීම හේතුවෙන් පොලිඔලෙෆින් කේබල් සංයෝගවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍ය ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට පොලිඔලෙෆින් අනුකෘතියට ඉහළ ATH සහ MDH - සාමාන්‍යයෙන් 50-70 wt% හෝ ඊට වැඩි - ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

එවැනි ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයක් ගිනි ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර, එය දියවන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම, ප්‍රවාහ හැකියාව අඩු වීම, යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩාල වීම සහ දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇතුළු දැඩි සැකසුම් අභියෝග ද හඳුන්වා දෙයි. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් සීමා කළ හැකිය.

කේබල් යෙදීම්වල ඉහළ බරක් සහිත ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධක පොලිඔලෙෆින් සංයෝග සමඟ සම්බන්ධ සැකසුම් අභියෝග ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි. වෙළඳපල ප්‍රතිපෝෂණ සහ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, එයහඳුනා ගනී ඵලදායීසැකසීමආකලනසඳහාමෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම. සපයන ලද තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදකයින්ට අධි-බර ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධක පොලිඔලෙෆින් සංයෝග සමඟ වැඩ කරන විට සූත්‍රගත කිරීම් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

ATH සහ MDH ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය අවබෝධ කර ගැනීම

ATH සහ MDH යනු පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වන ප්‍රධාන අකාබනික, හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය දෙකකි, විශේෂයෙන් ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ප්‍රමිතීන් ඉහළ කේබල් යෙදීම්වල. ඒවා තාපජ වියෝජනය සහ ජලය මුදා හැරීම මගින් ක්‍රියා කරයි, දහනය කළ හැකි වායූන් තනුක කර ද්‍රව්‍ය මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි, එය දහනය මර්දනය කර දුම අඩු කරයි. ATH ආසන්න වශයෙන් 200–220°C දී දිරාපත් වන අතර, MDH හි 330–340°C ඉහළ වියෝජන උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සකසන ලද පොලිමර් සඳහා MDH වඩාත් සුදුසු වේ.

1. ATH සහ MDH හි ගිනි-ප්‍රතිරෝධක යාන්ත්‍රණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1.1 තාප අන්තරාසර්ග වියෝජනය:

රත් කළ විට, ATH (Al(OH)₃) සහ MDH (Mg(OH)₂) තාපජ වියෝජනයට භාජනය වන අතර, සැලකිය යුතු තාපයක් අවශෝෂණය කර පොලිමර් උෂ්ණත්වය අඩු කර තාප හායනය ප්‍රමාද කරයි.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2 ජල වාෂ්ප මුදා හැරීම:

මුදා හරින ලද ජල වාෂ්ප පොලිමර් වටා දැවෙන වායූන් තනුක කර ඔක්සිජන් ප්‍රවේශය සීමා කරමින් දහනය වළක්වයි.

1.3 ආරක්ෂිත ස්ථර සෑදීම:

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ලෝහ ඔක්සයිඩ (Al₂O₃ සහ MgO) පොලිමර් අඟුරු ස්ථරය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඝන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එය තාපය හා ඔක්සිජන් විනිවිද යාම අවහිර කරන අතර දහනය කළ හැකි වායූන් මුදා හැරීම වළක්වයි.

1.4. දුම් මර්දනය:

ආරක්ෂිත ස්ථරය දුම් අංශු අවශෝෂණය කරන අතර එමඟින් සමස්ත දුම් ඝනත්වය අඩු වේ.

ඒවායේ විශිෂ්ට ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, ඉහළ ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ශ්‍රේණිගත කිරීම් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 50–70 wt% හෝ ඊට වැඩි ATH/MDH අවශ්‍ය වන අතර එය පසුකාලීන සැකසුම් අභියෝග සඳහා ප්‍රධාන හේතුව වේ.
2. කේබල් යෙදුම්වල අධි-පටවන ATH/MDH පොලිඔලෙෆින් වල ප්‍රධාන සැකසුම් අභියෝග

2.1. පිරිහුණු භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග:

ඉහළ පිරවුම් පැටවීම් දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය තියුනු ලෙස වැඩි කරන අතර ප්‍රවාහ හැකියාව අඩු කරයි. මෙය නිස්සාරණය අතරතුර ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ප්‍රවාහය වඩාත් අපහසු කරයි, ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වයන් සහ කැපුම් බලයන් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වන අතර උපකරණ ඇඳීම වේගවත් කරයි. අඩු වූ දියවන ප්‍රවාහය නිස්සාරණ වේගය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද සීමා කරයි.

2.2 අඩු කරන ලද යාන්ත්‍රික ගුණාංග:

අකාබනික පිරවුම් විශාල ප්‍රමාණයක් පොලිමර් අනුකෘතිය තනුක කරයි, ආතන්ය ශක්තිය, බිඳීමේදී දිගු වීම සහ බලපෑම් ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 50% හෝ ඊට වැඩි ATH/MDH ඇතුළත් කිරීමෙන් ආතන්ය ශක්තිය ආසන්න වශයෙන් 40% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකින් අඩු කළ හැකි අතර, නම්‍යශීලී සහ කල් පවතින කේබල් ද්‍රව්‍ය සඳහා අභියෝගයක් එල්ල කරයි.

2.3. විසරණ ගැටළු:

ATH සහ MDH අංශු බොහෝ විට පොලිමර් අනුකෘතිය තුළ එකතු වන අතර, එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීම සහ මතුපිට රළුබව හෝ බුබුලු වැනි නිස්සාරණ දෝෂ ඇති වේ.

2.4. දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය:

ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය, දුර්වල විසරණය සහ සීමිත පිරවුම්-පොලිමර් අනුකූලතාව නිසා පිටවන මතුපිට රළු හෝ අසමාන විය හැකි අතර එමඟින් "මෝරා සම" හෝ ඩයි ගොඩනැගීමට හේතු වේ. ඩයි (ඩයි ඩ්‍රූල්) හි සමුච්චය වීම පෙනුම සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය යන දෙකටම බලපායි.

2.5. විදුලි ගුණාංග බලපෑම්:

ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතය සහ අසමාන විසරණය පරිමාව ප්‍රතිරෝධය වැනි පාර විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. එපමණක් නොව, ATH/MDH සාපේක්ෂව ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණයක් ඇති අතර, එය තෙතමනය සහිත පරිසරවල විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ දිගුකාලීන ස්ථායිතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

2.6. පටු සැකසුම් කවුළුව:

ඉහළ බරක් සහිත ගිනි-ප්‍රතිරෝධී පොලිඔලෙෆින් සඳහා සැකසුම් උෂ්ණත්ව පරාසය පටුය. ATH 200°C පමණ දිරාපත් වීමට පටන් ගන්නා අතර MDH 330°C පමණ දිරාපත් වේ. නොමේරූ දිරාපත්වීම වැළැක්වීමට සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීමට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම අභියෝග නිසා අධික බරක් සහිත ATH/MDH පොලිඔලෙෆින් සැකසීම සංකීර්ණ වන අතර ඵලදායී සැකසුම් ආධාරකවල අවශ්‍යතාවය ඉස්මතු කරයි.

එබැවින්, මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, කේබල් කර්මාන්තය තුළ විවිධ සැකසුම් ආධාරක සංවර්ධනය කර භාවිතා කර ඇත. මෙම ආධාරක පොලිමර්-පිරවුම් අතුරුමුහුණත් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, සහ පිරවුම් විසරණය වැඩි දියුණු කරයි, සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන යාන්ත්‍රික ගුණාංග දෙකම ප්‍රශස්ත කරයි.

කේබල් කර්මාන්ත යෙදීම්වල ඉහළ බරක් සහිත ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධක පොලිඔලෙෆින් සංයෝගවල සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මක ගැටළු විසඳීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී වන්නේ කුමන සැකසුම් ආධාරකද?

සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන සහ නිෂ්පාදන ආධාරක:

SILIKE බහුකාර්ය ඉදිරිපත් කරයිපොලිසිලොක්සේන් මත පදනම් වූ සැකසුම් ආධාරකසම්මත තාප ප්ලාස්ටික් සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් යන දෙකටම, සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නිමි නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. අපගේ විසඳුම් විශ්වාසදායක සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-401 සිට නව්‍ය SC920 ආකලන දක්වා විහිදේ - ඉහළ බරක් සහිත, හැලජන්-නිදහස් LSZH සහ HFFR LSZH කේබල් නිස්සාරණයේදී වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

විශේෂයෙන්,SILIKE UHMW සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් සැකසුම් ආකලනකේබල් වල ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධක පොලිඔලෙෆින් සංයෝග සඳහා ප්‍රයෝජනවත් බව ඔප්පු වී ඇත. ප්‍රධාන බලපෑම් අතරට:

1. දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම: සැකසීමේදී පොලිසිලොක්සේන් දියවන මතුපිටට සංක්‍රමණය වන අතර, උපකරණ සමඟ ඝර්ෂණය අඩු කරන සහ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන ලිහිසි පටලයක් සාදයි.

2. වැඩිදියුණු කළ විසරණය: සිලිකන් මත පදනම් වූ ආකලන, අංශු එකතු කිරීම අවම කරමින්, බහු අවයවික අනුකෘතිය තුළ ATH/MDH ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය ප්‍රවර්ධනය කරයි.

3. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය:LYSI-401 සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්ඩයි ගොඩනැගීම සහ දියවන අස්ථි බිඳීම අඩු කරයි, අඩු දෝෂ සහිත සුමට නිස්සාරණ මතුපිට නිපදවයි.

4. වේගවත් රේඛා වේගය:සිලිකොන් සැකසුම් ආධාර SC920කේබල් අධිවේගී නිස්සාරණය සඳහා සුදුසු වේ. එය වයර් විෂ්කම්භය අස්ථාවරත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එම බලශක්ති පරිභෝජනයේදීම, නිස්සාරණ පරිමාව 10% කින් වැඩි විය.

5. වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග: පිරවුම් විසරණය සහ අන්තර් මුහුණත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සංයුක්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එනම් බලපෑම් ගුණය සහ විවේකයේදී දිගු කිරීම.

6. ගිනි-ප්‍රතිරෝධක සහජීවනය සහ දුම් මර්දනය: සිලොක්සේන් ආකලන මඟින් ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය (උදා: LOI වැඩි කිරීම) සහ දුම් විමෝචනය අඩු කළ හැකිය.

SILIKE යනු ආසියා-පැසිෆික් කලාපයේ සිලිකොන් පාදක ආකලන, සැකසුම් ආධාරක සහ තාප ප්ලාස්ටික් සිලිකොන් ඉලාස්ටෝමර් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකි.

අපගේසිලිකොන් සැකසුම් ආධාරකසැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම, පිරවුම් විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සුමට මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් සහ කේබල් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

ඒවා අතර, සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-401 සහ නව්‍ය SC920 සිලිකොන් සැකසුම් ආධාරය, විශේෂයෙන් LSZH සහ HFFR කේබල් නිස්සාරණයේදී, ATH/MDH ගිනි-ප්‍රතිරෝධී පොලිඔලෙෆින් සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා ඔප්පු කරන ලද විසඳුම් වේ. SILIKE හි සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන සහ නිෂ්පාදන ආධාරක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.