පුවත්

පොලිඔලෙෆින් සහ පටල නිස්සාරණය පිළිබඳ හැඳින්වීම

එතිලීන් සහ ප්‍රොපිලීන් වැනි ඔලෙෆින් මොනෝමර් වලින් සංස්ලේෂණය කරන ලද සාර්ව අණුක ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක් වන පොලිඔලෙෆින්, ලොව පුරා බහුලවම නිපදවන සහ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වේ. ඒවායේ ව්‍යාප්තිය අඩු පිරිවැය, විශිෂ්ට සැකසුම් හැකියාව, කැපී පෙනෙන රසායනික ස්ථායිතාව සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි භෞතික ලක්ෂණ ඇතුළු ගුණාංගවල සුවිශේෂී සංයෝජනයකින් පැන නගී. පොලිඔලෙෆින් වල විවිධ යෙදුම් අතර, චිත්‍රපට නිෂ්පාදන ආහාර ඇසුරුම්, කෘෂිකාර්මික ආවරණ, කාර්මික ඇසුරුම්, වෛද්‍ය සහ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන සහ එදිනෙදා පාරිභෝගික භාණ්ඩවල තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරමින් ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ පොලිඔලෙෆින් දුම්මල අතරට රේඛීය අඩු-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LLDPE), අඩු-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE) සහ ඉහළ-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) - සහ පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) ඇතුළත් වේ.

පොලිඔලෙෆින් පටල නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් නිස්සාරණ තාක්ෂණය මත රඳා පවතින අතර, බ්ලවුන් ෆිල්ම් නිස්සාරණ සහ වාත්තු පටල නිස්සාරණ මූලික ක්‍රියාවලීන් දෙක වේ.

1. පිඹින ලද පටල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය යනු පොලිඔලෙෆින් පටල නිපදවීම සඳහා වඩාත් ප්‍රචලිත ක්‍රමවලින් එකකි. මූලික මූලධර්මයට ඇතුළත් වන්නේ වළයාකාර ඩයි එකක් හරහා උණු කළ පොලිමර් සිරස් අතට ඉහළට නෙරා යාමයි, එමඟින් තුනී බිත්ති සහිත නල පැරිසන් එකක් සාදයි. පසුව, සම්පීඩිත වාතය මෙම පැරිසන් අභ්‍යන්තරයට හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, එමඟින් ඩයි එකට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත බුබුලකට පිම්බේ. බුබුල ඉහළට යන විට, එය බලහත්කාරයෙන් සිසිල් කර බාහිර වායු වළල්ලක් මගින් ඝනීභවනය වේ. සිසිල් කළ බුබුල පසුව නිප් රෝලර් කට්ටලයක් මගින් කඩා දමනු ලැබේ (බොහෝ විට කඩා වැටෙන රාමුවක් හෝ A-රාමුවක් හරහා) සහ පසුව රෝලයකට තුවාල වීමට පෙර කම්පන රෝලර් මගින් ඇද ගනු ලැබේ. පිඹින ලද පටල ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ද්වි-අක්ෂීය දිශානතිය සහිත පටල ලබා දෙයි, එනම් ඒවා ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ශක්තිය වැනි යන්ත්‍ර දිශාව (MD) සහ තීර්යක් දිශාව (TD) යන දෙකෙහිම යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල හොඳ සමතුලිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. පිඹීමේ අනුපාතය (BUR - බුබුලු විෂ්කම්භයට ඩයි විෂ්කම්භයට අනුපාතය) සහ ඇදීමේ අනුපාතය (DDR - ලබා ගැනීමේ වේගයට නිස්සාරණ වේගයට අනුපාතය) සකස් කිරීමෙන් පටල ඝණකම සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පාලනය කළ හැකිය.

2. වාත්තු චිත්‍රපට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය

උසස් දෘශ්‍ය ගුණාංග (උදා: ඉහළ පැහැදිලිකම, ඉහළ දිලිසීම) සහ විශිෂ්ට ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වයක් අවශ්‍ය වන චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු පොලිඔලෙෆින් පටල සඳහා වාත්තු පටල නිස්සාරණය තවත් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ පොලිමර් පැතලි, ස්ලොට්-වර්ගයේ ටී-ඩයි එකක් හරහා තිරස් අතට නෙරා ඒකාකාර උණු කළ ජාලයක් සාදයි. ඉන්පසු මෙම ජාලය අධිවේගී, අභ්‍යන්තරව සිසිල් කළ චිල් රෝල් එකක් හෝ වැඩි ගණනක මතුපිටට වේගයෙන් ඇද දමනු ලැබේ. සීතල රෝල් මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වූ විට උණු කිරීම ඉක්මනින් ඝන වේ. වාත්තු පටල සාමාන්‍යයෙන් විශිෂ්ට දෘශ්‍ය ගුණාංග, මෘදු හැඟීමක් සහ හොඳ තාප මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව ඇත. ඩයි ලිප් පරතරය, චිල් රෝල් උෂ්ණත්වය සහ භ්‍රමණ වේගය මත නිරවද්‍ය පාලනය පටල ඝණකම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව නියාමනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඉහළම පොලිඔලෙෆින් චිත්‍රපට නිස්සාරණ අභියෝග 6

නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ පරිණතභාවය තිබියදීත්, නිෂ්පාදකයින් පොලිඔලෙෆින් පටල ප්‍රායෝගිකව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් ඉහළ ප්‍රතිදානය, කාර්යක්ෂමතාව, තුනී මිනුම් සඳහා උත්සාහ කරන විට සහ නව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත දුම්මල භාවිතා කරන විට, සැකසුම් දුෂ්කරතා මාලාවකට නිතර මුහුණ දෙයි. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදන ස්ථායිතාවයට බලපානවා පමණක් නොව අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. ප්‍රධාන අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. දියවන අස්ථි බිඳීම (ෂාර්ක්ස්කින්): මෙය පොලිඔලෙෆින් පටල නිස්සාරණයේ වඩාත් සුලභ දෝෂයකි. සාර්ව දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එය ආවර්තිතා තීර්යක් රැළි හෝ පටලයේ අක්‍රමවත් ලෙස රළු මතුපිටක් හෝ දරුණු අවස්ථාවන්හිදී වඩාත් කැපී පෙනෙන විකෘති කිරීම් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. දියවන අස්ථි බිඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ඩයි එකෙන් පිටවන පොලිමර් දියවීමේ කැපුම් අනුපාතය තීරණාත්මක අගයක් ඉක්මවා යන විට, ඩයි බිත්තිය සහ තොග දියවීම අතර ස්ටික්-ස්ලිප් දෝලනය වීමට හේතු වන විට හෝ ඩයි පිටවීමේ දී විස්තාරණ ආතතිය දියවන ශක්තිය ඉක්මවා යන විටය. මෙම දෝෂය පටලයේ දෘශ්‍ය ගුණාංග (පැහැදිලි බව, දිලිසීම), මතුපිට සුමට බව දැඩි ලෙස අවදානමට ලක් කරන අතර එහි යාන්ත්‍රික හා බාධක ගුණාංග ද පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.

2. ඩයි ඩ්‍රූල් / ඩයි බිල්ඩ්-අප්: මෙය පොලිමර් හායන නිෂ්පාදන, අඩු අණුක බර කොටස්, දුර්වල ලෙස විසිරී ඇති ආකලන (උදා: වර්ණක, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක, ස්ලිප් ඒජන්ට්) හෝ ඩයි ලිප් දාරවල හෝ ඩයි කුහරය තුළ දුම්මලයෙන් ජෙල් ක්‍රමයෙන් සමුච්චය වීම ගැන සඳහන් කරයි. මෙම තැන්පතු නිෂ්පාදනය අතරතුර වෙන් වී, පටල මතුපිට දූෂණය කර ජෙල්, ඉරි හෝ සීරීම් වැනි දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පෙනුමට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. දරුණු අවස්ථාවල දී, ඩයි බිල්ඩ්-අප් ඩයි පිටවීම අවහිර කළ හැකි අතර, මිනුම් වෙනස්කම්, පටල ඉරී යාම සහ අවසානයේ ඩයි පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව වසා දැමීමට බල කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සැලකිය යුතු පාඩු සහ අමුද්‍රව්‍ය නාස්තිය සිදු වේ.

3. ඉහළ නිස්සාරණ පීඩනය සහ උච්චාවචනය: ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල සැකසීමේදී හෝ කුඩා ඩයි හිඩැස් භාවිතා කරන විට, නිස්සාරණ පද්ධතිය තුළ පීඩනය (විශේෂයෙන් නිස්සාරණ හිස සහ ඩයි හි) අධික ලෙස ඉහළ යා හැක. ඉහළ පීඩනය බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, උපකරණවල කල්පැවැත්ම (උදා: ඉස්කුරුප්පු, බැරල්, ඩයි) සහ ආරක්ෂාවට අවදානමක් ඇති කරයි. තවද, නිස්සාරණ පීඩනයේ අස්ථායී උච්චාවචනයන් සෘජුවම දියවන ප්‍රතිදානයේ වෙනස්කම් ඇති කරන අතර එය ඒකාකාර නොවන පටල ඝනකමට හේතු වේ.

4. සීමිත ප්‍රතිදානය: දියවන අස්ථි බිඳීම සහ ඩයි ගොඩනැගීම වැනි ගැටළු වැළැක්වීම හෝ අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට එක්ස්ට්‍රූඩර් ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කිරීමට බල කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රතිදානය සීමා කරයි. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ඒකකයකට නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන අතර, මහා පරිමාණ, අඩු වියදම් පටල සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම දුෂ්කර කරයි.

5. මාපක පාලනයේ අපහසුතා: දියවන ප්‍රවාහයේ අස්ථාවරත්වය, ඩයි හරහා ඒකාකාර නොවන උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සහ ඩයි ගොඩනැගීම යන සියල්ල පටල ඝණකමෙහි තීර්යක් සහ කල්පවත්නා වෙනස්කම් වලට දායක විය හැකිය. මෙය චිත්‍රපටයේ පසුකාලීන සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ අවසාන භාවිත ලක්ෂණ වලට බලපායි.

6. දුෂ්කර දුම්මල මාරු කිරීම: විවිධ වර්ගවල හෝ ශ්‍රේණිවල පොලිඔලෙෆින් දුම්මල අතර මාරු වන විට හෝ වර්ණ මාස්ටර් බැච් වෙනස් කරන විට, පෙර ධාවනයේ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට නිස්සාරණයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කර මිය යාම දුෂ්කර වේ. මෙය පැරණි සහ නව ද්‍රව්‍ය සම-මිශ්‍ර කිරීමට, සංක්‍රාන්ති ද්‍රව්‍ය ජනනය කිරීමට, වෙනස් කිරීමේ කාලය දිගු කිරීමට සහ සීරීම් අනුපාත වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

මෙම පොදු සැකසුම් අභියෝග, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොලිඔලෙෆින් පටල නිෂ්පාදකයින්ගේ උත්සාහයන් සීමා කරන අතර, නව ද්‍රව්‍ය සහ උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීමට ද බාධා ඇති කරයි. එබැවින්, මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් සෙවීම සමස්ත පොලිඔලෙෆින් පටල නිස්සාරණ කර්මාන්තයේ තිරසාර හා සෞඛ්‍ය සම්පන්න සංවර්ධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

පොලිඔලෙෆින් පටල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා විසඳුම්: පොලිමර් සැකසුම් ආධාරක (PPAs)

පොලිමර් සැකසුම් ආධාරක (PPAs) යනු ක්‍රියාකාරී ආකලන වන අතර, ඒවායේ මූලික වටිනාකම වන්නේ නිස්සාරණයේදී පොලිමර් දියවීමෙහි භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ උපකරණ මතුපිට සමඟ ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා වෙනස් කිරීම, එමඟින් විවිධ සැකසුම් දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

1. ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මත පදනම් වූ PPAs

රසායනික ව්‍යුහය සහ ලක්ෂණ: මේවා දැනට බහුලව භාවිතා වන, තාක්ෂණිකව පරිණත සහ ප්‍රත්‍යක්ෂ ලෙස ඵලදායී PPA කාණ්ඩයයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වයිනයිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් (VDF), හෙක්සාෆ්ලෝරෝප්‍රොපිලීන් (HFP) සහ ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (TFE) වැනි ෆ්ලෝරෝඔලෙෆින් මොනෝමර් මත පදනම් වූ සමජාතීය පොලිමර් හෝ සහ-පොලිමර් වන අතර ෆ්ලෝරෝඑලාස්ටෝමර් වඩාත් නියෝජනය වේ. මෙම PPA වල අණුක දාම ඉහළ බන්ධන-ශක්ති, අඩු-ධ්‍රැවීයතා CF බන්ධන වලින් පොහොසත් වන අතර එමඟින් අද්විතීය භෞතික රසායනික ගුණාංග ලබා දෙයි: අතිශයින් අඩු මතුපිට ශක්තිය (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්/ටෙෆ්ලෝන්® හා සමාන), විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව සහ රසායනික නිෂ්ක්‍රීයතාව. තීරණාත්මකව, ෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA සාමාන්‍යයෙන් ධ්‍රැවීය නොවන පොලිඔලෙෆින් අනුකෘති (PE, PP වැනි) සමඟ දුර්වල අනුකූලතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම නොගැලපීම ඩයි හි ලෝහ මතුපිටට ඵලදායී ලෙස සංක්‍රමණය වීම සඳහා ප්‍රධාන පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි, එහිදී ඒවා ගතික ලිහිසි ආලේපනයක් සාදයි.

නියෝජිත නිෂ්පාදන: ෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA සඳහා ගෝලීය වෙළඳපොලේ ප්‍රමුඛතම වෙළඳ නාම අතරට කෙමෝර්ස් හි විටොන් ™ ෆ්‍රීෆ්ලෝ ™ ශ්‍රේණිය සහ 3M හි ඩයිනමර් ™ ශ්‍රේණිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා සැලකිය යුතු වෙළඳපල කොටසක් හිමි කර ගනී. මීට අමතරව, ආර්කේමා (කයිනාර් ශ්‍රේණිය) සහ සොල්වේ (ටෙක්නොෆ්ලෝන් ®) හි ඇතැම් ෆ්ලෝරෝපොලිමර් ශ්‍රේණි ද PPA සූත්‍රගත කිරීම්වල ප්‍රධාන සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි.

2. සිලිකොන් පාදක සැකසුම් ආධාරක (PPAs)

රසායනික ව්‍යුහය සහ ලක්ෂණ: මෙම PPA කාණ්ඩයේ ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී සංරචක වන්නේ පොලිසිලොක්සේන් වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සිලිකොන් ලෙස හැඳින්වේ. පොලිසිලොක්සේන් කොඳු නාරටිය සිලිකන් සහ ඔක්සිජන් පරමාණු (-Si-O-) වලින් සමන්විත වන අතර කාබනික කාණ්ඩ (සාමාන්‍යයෙන් මෙතිල්) සිලිකන් පරමාණු වලට සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම අද්විතීය අණුක ව්‍යුහය සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය ඉතා අඩු මතුපිට ආතතිය, විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව, හොඳ නම්‍යශීලීභාවය සහ බොහෝ ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි නොඇලෙන ගුණාංග ලබා දෙයි. ෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA වලට සමානව, සිලිකොන් මත පදනම් වූ PPA ක්‍රියා කරන්නේ ලිහිසි තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා සැකසුම් උපකරණවල ලෝහ මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමෙනි.

යෙදුම් විශේෂාංග: ෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA පොලිඔලෙෆින් පටල නිස්සාරණ අංශයේ ආධිපත්‍යය දැරුවත්, සිලිකොන් මත පදනම් වූ PPA විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා වලදී හෝ විශේෂිත දුම්මල පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට අද්විතීය වාසි ප්‍රදර්ශනය කිරීමට හෝ සහජීවන බලපෑම් ඇති කිරීමට හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අතිශය අඩු ඝර්ෂණ සංගුණක අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා හෝ අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා නිශ්චිත මතුපිට ලක්ෂණ අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා ඒවා සලකා බැලිය හැකිය.

ෆ්ලෝරෝපොලිමර් තහනම් කිරීම් හෝ PTFE සැපයුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙනවාද?

PFAS-නිදහස් PPA විසඳුම් සමඟ Polyolefin Film Extrusion අභියෝග විසඳන්න-SILIKE හි ෆ්ලෝරීන් රහිත පොලිමර් ආකලන

SILIKE සිය SILIMER ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන සමඟ ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශයක් ගන්නා අතර, නව්‍යකරණයන් ඉදිරිපත් කරයිPFAS-නිදහස් පොලිමර් සැකසුම් ආධාරක (PPAs)). මෙම පුළුල් නිෂ්පාදන පෙළෙහි 100% පිරිසිදු PFAS-නිදහස් PPA අඩංගු වේ,ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් PPA පොලිමර් ආකලන, සහPFAS-නිදහස් සහ ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් PPA මාස්ටර් කාණ්ඩ.විසින්ෆ්ලෝරීන් ආකලන සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම, මෙම සැකසුම් ආධාරක LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP සහ විවිධ පොලිඔලෙෆින් පටල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා නවතම පාරිසරික රෙගුලාසි සමඟ සමපාත වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, අක්‍රීය කාලය අවම කරයි සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. SILIKE හි PFAS-නිදහස් PPAs අවසාන නිෂ්පාදනයට ප්‍රතිලාභ ගෙන එයි, දියවන අස්ථි බිඳීම (මෝරුන්ගේ සම) ඉවත් කිරීම, වැඩිදියුණු කළ සුමට බව සහ උසස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇතුළුව.

ඔබේ පොලිමර් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන්හි ෆ්ලෝරෝපොලිමර් තහනම් කිරීම් හෝ PTFE හිඟයේ බලපෑම සමඟ ඔබ අරගල කරන්නේ නම්, SILIKE ඉදිරිපත් කරයිෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA/PTFE සඳහා විකල්ප, චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය සඳහා PFAS-නිදහස් ආකලනඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කර ඇති, කිසිදු ක්‍රියාවලි වෙනසක් අවශ්‍ය නොවේ.