PEEK (පොලිතර් ඊතර් කීටෝන්) යනු විවිධ උසස් යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය කරන විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ගණනාවක් සහිත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.
PEEK හි ගුණාංග:
1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: PEEK හි ද්‍රවාංකය 343 ℃ දක්වා වන අතර, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකර 250 ℃ දී දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කළ හැක.
2. රසායනික ප්රතිරෝධය: අම්ල, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්රාවක වැනි බොහෝ රසායනික ප්රතික්රියාකාරක වලට PEEK විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.
3. යාන්ත්‍රික ගුණ: PEEK සතුව විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
4. ස්වයං ලිහිසි කිරීම: PEEK සතුව අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇති අතර, ඝර්ෂණ අඩු සංගුණකයක් අවශ්‍ය වන ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ.
5. ජෛව අනුකූලතාව: PEEK මිනිස් සිරුරට විෂ නොවන අතර වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ.
6. සැකසුම් හැකියාව: PEEK හොඳ දියවන ප්‍රවාහයක් ඇති අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් සැකසිය හැක.
PEEK යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:
වෛද්‍ය සහ ජෛව ඖෂධ: වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PEEK පුළුල් පරාසයක වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රමවලට ප්රතිරෝධී වන අතර ශල්‍ය උපකරණ, විකලාංග බද්ධ කිරීම් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා සුදුසු වේ.
රසායනික හැසිරවීම: PEEK පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන අතර රසායනිකව ආක්රමණශීලී යෙදුම්වල සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
ආහාර, පාන වර්ග, ඖෂධ, ඇසුරුම්කරණය, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ සහ ප්‍රවාහනය යනාදිය.
PEEK ද්‍රව්‍යවලට පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති බැවින්, තනි PEEK දුම්මල භාවිතයේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර බැවින්, මෑත වසරවලදී PEEK වෙනස් කිරීම දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂණවල උණුසුම් ස්ථානවලින් එකක් බවට පත්ව ඇත, එය තන්තු වල ප්‍රධාන මාධ්‍යය වේ. -reinforced PEEK, PEEK පුරවා ඇති PEEK අංශු, PEEK මතුපිට වෙනස් කිරීම, පොලිමර් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම යනාදිය, නිෂ්පාදනවල පිරිවැය අඩු කරනවා පමණක් නොව, PEEK හි වාත්තු කිරීම සහ සැකසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උපයෝගීතාව වැඩි දියුණු කරයි. කාර්ය සාධනය සහ කාර්ය සාධනය භාවිතා කිරීම. විවිධ ප්ලාස්ටික් විකරණකාරක එකතු කිරීම නිසා, සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී PEEK ද්රව්ය සැකසීමේ දුෂ්කරතා රැසකට ද මුහුණ දී ඇති අතර, PEEK නිෂ්පාදන කළු පැල්ලමෙහි සහ අනෙකුත් පොදු දෝෂ වල ද දිස් විය.
PEEK නිෂ්පාදනවල කළු ලප සඳහා හේතු ඇතුළත් විය හැකිය:
1. අමුද්‍රව්‍ය ගැටළුව: නිෂ්පාදනයේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී අමුද්‍රව්‍ය දූවිලි, අපද්‍රව්‍ය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය මගින් දූෂණය විය හැකි අතර, එන්නත් අච්චු කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මෙම අපවිත්‍ර ද්රව්ය පිළිස්සී කළු ලප සාදයි.
2. පුස් ගැටළු: භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී අච්චු, මුදා හැරීමේ කාරකය, මලකඩ නිෂේධකය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය නිසා කළු ලප ඇති විය හැක. දිගු ධාවකය, දුර්වල පිටාර ගැලීම වැනි අච්චු නිර්මාණය අසාධාරණ ය, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් බොහෝ වේලාවක් රැඳී සිටීමට හේතු විය හැක, එය දැවෙන සංසිද්ධියට හේතු විය හැක, එමඟින් කළු ලප සෑදේ.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ගැටළු: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය දිගු කාලීන භාවිතය හේතුවෙන් කුණු එකතු විය හැකි අතර, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙම කුණු ප්ලාස්ටික් වලට මිශ්‍ර වී කළු ලප ඇති විය හැක. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා නොමැති අතර, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීම සහ කළු ලප සෑදීමට ද හේතු විය හැක.
4. සැකසුම් ආධාර අධික උනුසුම් වියෝජනය: සැකසුම් ක්රියාවලියේදී PEEK ද්රව්ය, නියමිත සැකසුම් ආධාරක ප්‍රමාණය හරහා එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරක අධික උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී නොවේ, අධික ලෙස රත් වීමට පහසු වියෝජනය , කාබයිඩ් සෑදීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කළු ලප ඇතිවේ.
කළු ලප දිස්වන PEEK නිෂ්පාදන විසඳන්නේ කෙසේද:
1. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, දූෂිත අමුද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් වළකින්න.
2. එන්නත් අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, උපකරණවල පිරිසිදුකම තබා ගැනීම, බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ PEEK රබර් ද්රව්යයේ කාබයිඩ් සෑදීමෙන් වළකින්න.
3. උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා බැරලය අඩු කිරීම හෝ ඒකාකාරව රත් කිරීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ උණු බැරලය අතර පරතරය නිවැරදි කරන්න, එවිට උණු කළ බැරලයෙන් වාතය සුමටව මුදා හැරිය හැක.
4. සුදුසු සැකසුම් ආධාරක ආදේශ කිරීම: ක්රියාවලියේදී කාබයිඩ් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී සැකසුම් ආධාරක තෝරන්න, එමඟින් මතුපිට කළු ලප සහිත PEEK නිෂ්පාදනවල දෝෂ වැඩි දියුණු කරයි.
සිලික් සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු), බහුකාර්ය ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ සැකසුම් ආධාරක, PEEK නිෂ්පාදනවල කළු ලප ගැටලුව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම
SILIKE සිලිකන් කුඩු (Siloxane කුඩු) LYSI මාලාව කුඩු සංයුතියකි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, වයර් සහ කේබල් සංයෝග, වර්ණ / පිරවුම් මාස්ටර් වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ...
සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් තරල හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක වැනි සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර සිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන සමඟ සසඳන්න, තාප වියෝජන උෂ්ණත්වයසිලික් සිලිකොන් කුඩුසාමාන්‍යයෙන් 400℃ ට වඩා වැඩි වන අතර, අධික උෂ්ණත්වය යටතේ කෝක් කිරීම පහසු නොවේ. එය ඇඳීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය වැනි ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහිත අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
එකතු කිරීමේ වාසි මොනවාදසිලික් සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු)LYSI-100සැකසීමේදී ද්රව්ය PEEK වෙත:
1.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (Siloxane කුඩු) LYSI-100විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර පිරිසැකසුම් කිරීමේදී කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සෑදීම වළක්වයි, එමගින් PEEK නිෂ්පාදනවල මතුපිට කළු ලප වල දෝෂය වැඩි දියුණු කරයි.
2.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (Siloxane කුඩු) LYSI-100වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, අඩු නිස්සාරණය ඩයි ඩ්‍රෝල්, අඩු පිටාර ව්‍යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය
3.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (Siloxane කුඩු) LYSI-100මතුපිට ස්ලිප්, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ වැඩි උල්ෙල්ඛ සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැනි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය
4. වේගවත් ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම.
SILIKE සිලිකොන් කුඩු LYSI මාලාවේ නිෂ්පාදනPEEK සඳහා පමණක් සුදුසු නොවේ, නමුත් වෙනත් විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රායෝගිකව, මෙම නිෂ්පාදන මාලාව සාර්ථක අවස්ථා රාශියක් ඇත, ඔබ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ආධාරක සොයන්නේ නම්, ඔබට SILIKE සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, චීන ප්‍රමුඛයාසිලිකොන් ආකලනනවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා සැපයුම්කරු, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව්‍ය විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි. අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, SILIKE ඔබට කාර්යක්ෂම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.comවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.
පසු කාලය: සැප්-24-2024
