පුවත්

PEEK (පොලියෙතර් ඊතර් කීටෝන්) යනු විවිධ උසස් යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය කරවන විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ගණනාවක් සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.

PEEK හි ගුණාංග:

1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: PEEK හි ද්‍රවාංකය 343 ℃ දක්වා වන අතර, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකර 250 ℃ දී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය.

2. රසායනික ප්‍රතිරෝධය: අම්ල, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රාවක වැනි බොහෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සඳහා PEEK විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

3. යාන්ත්‍රික ගුණාංග: PEEK විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

4. ස්වයං-ලිහිසිකරණය: PEEK හි ඝර්ෂණ සංගුණකයක් අඩු බැවින්, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් අවශ්‍ය වන ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

5. ජෛව අනුකූලතාව: PEEK මිනිස් සිරුරට විෂ සහිත නොවන අතර වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ.

6. සැකසීමේ හැකියාව: PEEK හි හොඳ දියවන ප්‍රවාහයක් ඇති අතර එන්නත් අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් සැකසිය හැක.

PEEK යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:

වෛද්‍ය සහ ජෛව ඖෂධීය: වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PEEK පුළුල් පරාසයක විෂබීජහරණ ක්‍රමවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ශල්‍ය උපකරණ, විකලාංග බද්ධ කිරීම් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

රසායනික හැසිරවීම: PEEK පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී යෙදුම්වල සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.

ආහාර, පාන වර්ග, ඖෂධ, ඇසුරුම්කරණය, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ප්‍රවාහනය යනාදිය.

PEEK ද්‍රව්‍යවල පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති බැවින්, තනි PEEK දුම්මලයක් භාවිතයේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර බැවින්, මෑත වසරවලදී PEEK වෙනස් කිරීම දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂණවල උණුසුම් ස්ථානවලින් එකක් බවට පත්ව ඇත, තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද PEEK, PEEK වලින් පිරුණු PEEK අංශු, PEEK මතුපිට වෙනස් කිරීම, පොලිමර් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම යනාදියෙහි ප්‍රධාන මාධ්‍යය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල පිරිවැය අඩු කරනවා පමණක් නොව, අච්චු සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ PEEK හි භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි. කාර්ය සාධනය සහ කාර්ය සාධනය භාවිතය. විවිධ ප්ලාස්ටික් විකරණකාරක එකතු කිරීම නිසා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී PEEK ද්‍රව්‍ය ද සැකසුම් දුෂ්කරතා රැසකට මුහුණ දුන් අතර, PEEK නිෂ්පාදන කළු ලප සහ අනෙකුත් පොදු දෝෂ වල ද පෙනී සිටියේය.

PEEK නිෂ්පාදනවල කළු ලප ඇතිවීමට හේතු විය හැක්කේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය ගැටළුව: නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී අමුද්‍රව්‍ය දූවිලි, අපද්‍රව්‍ය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වලින් දූෂිත විය හැකි අතර, එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පිළිස්සී කළු ලප සාදයි.

2. අච්චු ගැටළු: භාවිතයේ ඇති අච්චු, මුදා හැරීමේ කාරකය, මලකඩ නිෂේධකය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය නිසා කළු ලප ඇති විය හැක. අච්චු නිර්මාණය අසාධාරණයි, එනම් ඕනෑවට වඩා දිගු ධාවකය, දුර්වල පිටාර ගැලීම යනාදිය, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් වැඩි කාලයක් රැඳී සිටීමට ද හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැවෙන සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර එමඟින් කළු ලප ඇති වේ.

3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ගැටළු: දිගුකාලීන භාවිතය හේතුවෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය අපිරිසිදු විය හැකි අතර, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම අපිරිසිදුකම ප්ලාස්ටික් වලට මිශ්‍ර වී කළු ලප ඇති විය හැක. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා නොමැති අතර, එමඟින් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීම සහ කළු ලප ඇති විය හැක.

4. සැකසුම් ආධාරක අධික උනුසුම් වියෝජනය: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී PEEK ද්‍රව්‍ය, සුදුසු ප්‍රමාණයේ සැකසුම් ආධාරක හරහා එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරක ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී නොවේ, අධික උනුසුම් වීමට පහසු දිරාපත්වීම, කාබයිඩ් සෑදීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කළු ලප ඇති කරයි.

කළු ලප දිස්වන PEEK නිෂ්පාදන විසඳන්නේ කෙසේද:

1. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, දූෂිත අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය වළක්වා ගැනීම.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, උපකරණවල පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම, බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දිගු කාලයක් PEEK රබර් ද්‍රව්‍ය කාබයිඩ් සෑදීම වැළැක්වීම.

3. උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා බැරලය අඩු කිරීම හෝ ඒකාකාරව රත් කිරීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ උණු කළ බැරලය අතර පරතරය නිවැරදි කිරීම, එවිට වාතය උණු කළ බැරලයෙන් සුමටව මුදා හැරිය හැක.

4. සුදුසු සැකසුම් ආධාරක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: ක්‍රියාවලියේදී කාබයිඩ් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සැකසුම් ආධාරක තෝරන්න, එමඟින් මතුපිට කළු ලප සහිත PEEK නිෂ්පාදනවල දෝෂ වැඩි දියුණු වේ.

SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු), බහුකාර්ය ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ සැකසුම් ආධාරක, PEEK නිෂ්පාදනවල කළු ලප ගැටළුව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කරයි.

SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු) LYSI ශ්‍රේණිය යනු කුඩු සූත්‍රගත කිරීමකි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, වයර් සහ කේබල් සංයෝග, වර්ණ/පිරවුම් මාස්ටර් බැච් වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ...

සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් තරල හෝ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම් ආධාරක වැනි සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර සිලිකොන් / සිලොක්සේන් ආකලන සමඟ සසඳන විට, තාප වියෝජන උෂ්ණත්වයSILIKE සිලිකොන් කුඩුසාමාන්‍යයෙන් 400℃ ට වඩා වැඩි වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ එය කෝක් කිරීම පහසු නොවේ.එය ඇඳුම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදී ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහිත අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

එකතු කිරීමෙන් ලැබෙන වාසි මොනවාද?SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු)ලයිසි-100සැකසීමේදී ද්‍රව්‍ය බැලීමට:

1.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු) LYSI-100විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර සැකසීමේදී කාබනීකරණය ඇතිවීම වළක්වයි, එමඟින් PEEK නිෂ්පාදනවල මතුපිට කළු ලප වල දෝෂය වැඩි දියුණු කරයි.

2.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු) LYSI-100වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, අඩු කළ නිස්සාරණ ඩයි ඩ්‍රූල්, අඩු නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3.SILIKE සිලිකොන් කුඩු (සිලොක්සේන් කුඩු) LYSI-100මතුපිට ලිස්සා යාම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සහ සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම වැනි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

4. වේගවත් ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කරන්න.

SILIKE සිලිකොන් කුඩු LYSI ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනPEEK සඳහා පමණක් නොව, අනෙකුත් විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ආදියෙහි ද බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රායෝගිකව, මෙම නිෂ්පාදන මාලාවේ සාර්ථක අවස්ථා රාශියක් ඇත, ඔබ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ආධාරක සොයන්නේ නම්, ඔබට SILIKE හා සම්බන්ධ විය හැකිය.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, චීන ප්‍රමුඛයාසිලිකොන් ආකලනනවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා සැපයුම්කරු, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව්‍ය විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි. අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, SILIKE ඔබට කාර්යක්ෂම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවියවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.