පුවත්

හැඳින්වීම
පොලිඑතිලීන් (PE) පිඹින ලද පටල නිෂ්පාදනය යනු ඇසුරුම්කරණය, කෘෂිකර්මාන්තය සහ ඉදිකිරීම් සඳහා යොදන ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට රවුම් අච්චුවක් හරහා උණු කළ PE නිස්සාරණය කිරීම, එය බුබුලකට පුම්බවා, පසුව සිසිල් කර පැතලි පටලයකට එතීම ඇතුළත් වේ. පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදනය සහ උසස් තත්ත්වයේ අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනය අතරතුර අභියෝග කිහිපයක් මතු විය හැකිය, එනම් පටල ස්ථර අතර ඉහළ ඝර්ෂණය සහ පටල අවහිර කිරීම, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අඩාල කළ හැකිය.

මෙම ලිපියෙන් PE පිඹින ලද පටලයේ තාක්ෂණික අංශ ගවේෂණය කරනු ඇත, අවධානය යොමු කරන්නේඉතා කාර්යක්ෂම ලිස්සා යාම සහ අවහිරතා විරෝධී ආකලන ද්‍රව්‍යයකිසහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට සහ චිත්‍රපට කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට නිෂ්පාදන අභියෝග ජය ගැනීමට එය උපකාරී වන ආකාරය.

PE පිඹින ලද චිත්‍රපට නිෂ්පාදන තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය සහ කාර්යක්ෂමතා සාධක

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ PE දුම්මල පෙති නිස්සාරකයකට පෝෂණය කිරීමෙනි, එහිදී ඒවා තාපය සහ කැපුම් බලවේගවල සංයෝජනයක් හරහා උණු කර සමජාතීය කරනු ලැබේ. උණු කළ පොලිමර් පසුව රවුම් ඩයි එකක් හරහා බලහත්කාරයෙන් ගෙන ගොස් අඛණ්ඩ නලයක් සාදයි. මෙම නළයේ මැදට වාතය හඳුන්වා දී එය බුබුලකට පුම්බනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම බුබුල ඉහළට ඇද දමනු ලබන අතර, එකවර යන්ත්‍ර දිශාව (MD) සහ තීර්යක් දිශාව (TD) යන දෙකෙහිම පටලය දිගු කරයි, එය ද්වි-අක්ෂීය දිශානතිය ලෙස හැඳින්වේ. බුබුල ඉහළට යන විට, එය වායු වළල්ලකින් සිසිල් කරනු ලබන අතර, එමඟින් පොලිමර් ස්ඵටිකීකරණය වී ඝන වේ. අවසාන වශයෙන්, සිසිල් කළ බුබුල නිප් රෝලර් කට්ටලයක් මගින් කඩා දමා රෝලයකට තුවාල කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතීන් අතර දියවන උෂ්ණත්වය, ඩයි පරතරය, පිඹින අනුපාතය (BUR), හිම රේඛා උස (FLH) සහ සිසිලන අනුපාතය ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක

PE පිඹින ලද පටල නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන සාධක කිහිපයක් තිබේ:

• ප්‍රතිදානය: චිත්‍රපටය නිපදවන වේගය. ඉහළ ප්‍රතිදානය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් අදහස් කරයි.

• පටල ගුණාත්මකභාවය: මෙයට ඝනකම ඒකාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය (ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ප්‍රතිරෝධය, ඩාර්ට් බලපෑම), දෘශ්‍ය ගුණාංග (මීදුම, ග්ලොස්) සහ මතුපිට ලක්ෂණ (ඝර්ෂණ සංගුණකය) වැනි ගුණාංග ඇතුළත් වේ. දුර්වල පටල ගුණාත්මකභාවය සීරීම් අනුපාත වැඩි කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ.

• අක්‍රීය කාලය: පටල බිඳීම්, ඩයි ගොඩනැගීම හෝ උපකරණ අක්‍රිය වීම වැනි ගැටළු හේතුවෙන් සැලසුම් නොකළ නැවතුම්. අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

• බලශක්ති පරිභෝජනය: පොලිමර් උණු කිරීමට, නිස්සාරකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ සිසිලන පද්ධති බල ගැන්වීමට අවශ්‍ය ශක්තිය. බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි.

• අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය: PE දුම්මල සහ ආකලන කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම, නාස්තිය අවම කිරීම.

පොදු PE පිඹින ලද චිත්‍රපට නිෂ්පාදන අභියෝග

තාක්ෂණයේ දියුණුව තිබියදීත්, PE භාවිතයෙන් නිපදවන ලද චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කළ හැකි පොදු අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙයි:

• පටල අවහිර කිරීම: රෝලයේ හෝ පසුව සැකසුම් පියවර අතරතුර පටල ස්ථර අතර අනවශ්‍ය ලෙස ඇලවීම. මෙය ලිහා ගැනීමේ දුෂ්කරතා, සීරීම් වැඩි වීම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන්ට හේතු විය හැක.

• ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය (COF): පටල මතුපිට ඇති අධික ඝර්ෂණය වංගු කිරීම, දිග හැරීම සහ පරිවර්තනය කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් ඇලවීම, ඉරීම සහ සැකසුම් වේගය අඩු වේ.

• ඩයි ගොඩනැගීම: ඩයි පිටවීම වටා දිරාපත් වූ පොලිමර් හෝ ආකලන සමුච්චය වීම, ඉරි, ජෙල් සහ පටල දෝෂ ඇති කරයි.

• දියවන අස්ථි බිඳීම: ඩයි එකේ අධික කැපුම් ආතතිය නිසා පටල මතුපිට ඇති වන අක්‍රමිකතා, රළු හෝ රැලි සහිත පෙනුමක් ඇති කරයි.

• ජෙල් සහ මාළු ඇස්: පටලයේ කුඩා, විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරාන්ධ දෝෂ ලෙස පෙනෙන විසුරුවා හරින ලද පොලිමර් අංශු හෝ දූෂක.

මෙම අභියෝග බොහෝ විට නිෂ්පාදන මාර්ගය මන්දගාමී කිරීම, ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය වැඩි කිරීම සහ වැඩි ක්‍රියාකරු මැදිහත්වීමක් අවශ්‍ය කරන අතර මේ සියල්ල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. විශේෂයෙන් ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක, ආකලනවල උපායමාර්ගික භාවිතය මෙම ගැටළු අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට නිෂ්පාදනයේ අභියෝග ජය ගැනීමේ ක්‍රම

SILIMER ශ්‍රේණියේ අවක්ෂේපිත නොවන සුපිරි ස්ලිප් සහ අවහිර කිරීම් වැළැක්වීමේ ආකලන හඳුන්වාදීම: ගැටළු දෙකකට එක් විසඳුමක්

මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, SILIKE විසින් SILIMER 5064 MB2 මාස්ටර්බැච් සංවර්ධනය කර ඇත, aපිරිවැය-ඵලදායී බහු-ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලි ආධාරඑය එක් සූත්‍රගත කිරීමක ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වයන් ඒකාබද්ධ කරයි. එකම නිෂ්පාදනයක් තුළ ගුණාංග දෙකම ලබා දීමෙන්, බහු ආකලන කළමනාකරණය කිරීමේ සහ මාත්‍රා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය එය ඉවත් කරයි.

SILIKE ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන ඔබේ ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි

පිඹින ලද PE පටලය සඳහා සංක්‍රමණික නොවන ස්ලිප්/අවහිර කිරීමේ විරෝධී ආකලන SILIMER 5064MB2 හි මූලික ප්‍රතිලාභ

1. වැඩිදියුණු කළ චිත්‍රපට හැසිරවීම සහ පරිවර්තනය කිරීමේ හැකියාව

සාම්ප්‍රදායික ස්ලිප් කාරක මෙන් නොව,SILIMER 5064 MB2 යනු වර්ෂාපතනයක් නොමැති ස්ලිප් මාස්ටර්බැක් එකකි.h බිල්ට්-ඉන්-බ්ලෝකර් ආකලන සමඟ. එය මතුපිටට සංක්‍රමණය නොවී හෝ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය, තාප මුද්‍රා තැබීම, ලෝහකරණය, දෘශ්‍ය පැහැදිලිකම හෝ බාධක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකර මුද්‍රණය, ලැමිෙන්ටින් සහ බෑග් සෑදීමේදී චිත්‍රපට හැසිරවීම වැඩි දියුණු කරයි.

2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය වැඩි වීම

ඝර්ෂණ සංගුණකය (COF) අඩු කරයි, ඉහළ රේඛා වේගයන්, සුමට ලිහිල් කිරීම සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම නිස්සාරණය සහ පරිවර්තනය සක්‍රීය කරයි.අඩු ඝර්ෂණය යන්ත්‍ර ආතතිය අඩු කරයි, උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි, සහ අවම අක්‍රීය කාලය සහ නාස්තිය සමඟ ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.

3. අවහිර වීම වැළැක්වීම

පටල ස්ථර එකට ඇලී සිටීම වළක්වයි, සුමට ලිහා හැරීම සහ සැකසීම සහතික කරයි. ස්ථර අතර ඇලීම අවම කරයි, අවහිර කිරීම, ඉරීම, සීරීම් අනුපාත සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කරයි.
4. වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ සෞන්දර්යය

සිලිකොන් ස්ලිප් ආකලන සිලිමර් 5064 MB2 කුඩු වර්ෂාපතනය සහ මතුපිට දූෂණය ඉවත් කරයි, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් සුමට, වඩාත් ඒකාකාර පටල ලබා දෙයි.

PE චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයිනි, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අධික ඝර්ෂණය, චිත්‍රපට අවහිර කිරීම සහ මිල අධික අක්‍රිය කාලය සමඟ ඔබ අරගල කරනවාද? ඔබේ මෙහෙයුම් විධිමත් කරන්න, සීරීම් අඩු කරන්න, සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න —සිලිමර් 5064 MB2යනු සියල්ලෙන් එක විසඳුමයි. අත්හදා බැලීමේ සාම්පලයක් ඉල්ලා සිටීමට සහ ඔබටම වෙනස අත්විඳීමට අදම SILIKE අමතන්න.

SILIKE පුළුල් පරාසයක විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි. ඔබට ප්ලාස්ටික් පටල සඳහා ස්ලිප් ආකලන අවශ්‍ය වුවද, පොලිඑතිලීන් පටල සඳහා ස්ලිප් කාරක අවශ්‍ය වුවද, හෝ කාර්යක්ෂම සංක්‍රමණික නොවන උණුසුම් ස්ලිප් කාරක අවශ්‍ය වුවද, ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන අප සතුව ඇත. අපගේසංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලනකාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවියවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.