පුවත්

හැඳින්වීම:

වර්ණ මාස්ටර් බැච්ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා සකස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය සහ සෞන්දර්යාත්මක සියුම්කමේ ජීව රුධිරය වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්ථාවර වර්ණය, ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිර්දෝෂී මතුපිට නිමාව කරා යන ගමන බොහෝ විට වර්ණක විසිරීම සහ සැකසීමේ සංකීර්ණතා වලින් පැන නගින අභියෝග වලින් පිරී ඇත. මෙම විස්තීර්ණ කතිකාවේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හිදී වර්ණ මාස්ටර් බැච් සමඟ ඇති ප්‍රචලිත බාධාවන් විග්‍රහ කිරීම අපගේ අරමුණ වන්නේ ඒවා ජය ගැනීම සඳහා ප්‍රායෝගික විසඳුම් ඉදිරිපත් කිරීමයි.

හි අභියෝග තේරුම් ගැනීමවර්ණ Masterbatch :

1. ප්‍රමාණවත් නොවන විසුරුම:

හේතුව: උප ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව පාලනයක් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණවත් පසුපස පීඩනයක් හේතුවෙන් පාදක දුම්මල සමඟ වර්ණ මාස්ටර් බැච් වැරදි මිශ්‍ර කිරීම.

බලපෑම: අසමාන වර්ණ බෙදා හැරීම සහ ඉරි හෝ කරකැවිල්ල වැනි මතුපිට දෝෂ.

2. වර්ණ නොගැලපීම්:

හේතුව: වර්ණක සාන්ද්‍රණයේ හෝ විසරණයේ වෙනස්වීම්, විවිධ කොටස් හෝ අච්චු නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අතර වර්ණ විෂමතා ඇති කරයි.

බලපෑම: නොගැලපෙන පෙනුම සහ සම්මුතිවාදී සෞන්දර්යාත්මක ගුණය.

3. යාන්ත්රික ගුණ:

හේතුව: වර්ණ මාස්ටර් බැච් සහ බේස් දුම්මල අතර දුර්වල ගැළපුම, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි.

බලපෑම: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අඩු වීම.

4. මතුපිට නිමාව:

හේතුව: වැරදි විසරණය හෝ වර්ණ මාස්ටර් බැච් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා ග්ලොස් ගැටළු වැනි මතුපිට දුර්වලතා ඇති වේ.

බලපෑම: දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය අඩු වීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩාල වීම.

Color Masterbatch සඳහා විසඳුම්:

1. මිශ්‍ර කිරීමේ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:

වර්ණ මාස්ටර් බැච් හොඳින් විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ කුටියේ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහතික කරන්න.

මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකාකාරී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණවත් පසුපස පීඩනය යොදන්න.

2. ද්රව්ය අනුකූලතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම:

ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා සහ යාන්ත්‍රික ගුණ කෙරෙහි ඇති විය හැකි බලපෑම තක්සේරු කිරීමට වර්ණ මාස්ටර් බැච් සහ බේස් රෙසින් අතර ගැළපුම් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.

3. උසස් තත්ත්වයේ Masterbatch භාවිතා කරන්න:

ඔවුන්ගේ අනුකූලතාව සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා දන්නා පිළිගත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වර්ණ මාස්ටර්බෑච් තෝරන්න.

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ වර්ණ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යෙදුම් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති සූත්‍රගත කිරීම් තෝරන්න.

4. සැකසුම් පරාමිතීන් සකසන්න:

වර්ණ මාස්ටර් බැච් එකතු කිරීමට සහ සැකසීමට අදාළ දෝෂ අවම කිරීමට උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ චක්‍ර කාලය වැනි සියුම්-සුසර එන්නත් අච්චු පරාමිති.

5. නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරන්න:

වර්ණ හෝ ගුණාත්මක භාවයේ කිසියම් අපගමනය වහා හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම නිතිපතා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් ක්‍රියාත්මක කරන්න.

ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම හෝ දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පවත්වා ගැනීම.

සිලික් සිලිමර් 6200ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී වර්ණ මාස්ටර්බැච් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අගුළු හරියි

හඳුන්වා දෙමින්සිලික් සිලිමර් 6200, වර්ණ සාන්ද්‍රණය සහ තාක්ෂණික සංයෝගවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇති නව්‍ය විසඳුමක්. විශේෂිත විසරණ කාරකයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති, SILIKE SILIMER 6200, පොලිමර් අනුකෘතිය තුළ වර්ණක ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ගැලපෙන ප්‍රවේශය වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවන ප්‍රතිලාභ රාශියකට හේතු වේ. තනි වර්ණකවල බාධාවකින් තොරව විසිරීම සහතික කිරීමේ සිට අභිරුචි කළ වර්ණ සාන්ද්‍රණයන් නිර්මාණය කිරීම දක්වා, SILIKE SILIMER 6200 අසමසම කාර්ය සාධනයක් සහිත සංකීර්ණ විසරණ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඉල්ලීම් සපුරාලීමේදී විශිෂ්ටයි.

සිලික් සිලිමර් 6200වර්ණ Masterbatch යෙදුම්වල ප්‍රතිලාභ

වැඩි දියුණු කරන ලද වර්ණක සහ පිරවුම් විසුරුවා හැරීම

වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

පිරවුම් සහ වර්ණක නැවත එක්වීම වැළැක්වීම

වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, සහ PET ඇතුළු විවිධ දුම්මල සමඟ අනුකූල වේ

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන වර්ණ විසරණය හෝ සම්මුතියට පත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සමඟ අරගල කරනවාද? සිලික් සිලිමර් 6200 ඔබේ විසඳුමයි! වර්ණ සාන්ද්රණය සහ තාක්ෂණික සංයෝග සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.comවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.