පුවත්

හැඳින්වීම:

වර්ණ මාස්ටර්බැච්ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා නිර්මාණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ආයාචනයේ සහ සෞන්දර්යාත්මක සියුම් බවේ ජීව රුධිරය වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්ථාවර වර්ණය, ඉහළම මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිර්දෝෂී මතුපිට නිමාව කරා යන ගමන බොහෝ විට වර්ණක විසරණය සහ සැකසුම් සංකීර්ණතා වලින් පැන නගින අභියෝගවලින් පිරී ඇත. මෙම පුළුල් කතිකාවේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි වර්ණ මාස්ටර්බැච් සමඟ ඇති වන පවතින බාධක විග්‍රහ කිරීම සහ ඒවා ජය ගැනීම සඳහා ප්‍රායෝගික විසඳුම් ඉදිරිපත් කිරීම අපගේ අරමුණයි.

අභියෝග තේරුම් ගැනීමවර්ණ මාස්ටර්බැච් :

1. ප්‍රමාණවත් නොවන විසරණය:

හේතුව: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ උපප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව පාලනය හෝ ප්‍රමාණවත් පසුපස පීඩනයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් වර්ණ මාස්ටර්බැච් පාදක දුම්මල සමඟ නුසුදුසු ලෙස මිශ්‍ර කිරීම.

බලපෑම: අසමාන වර්ණ ව්‍යාප්තිය සහ ඉරි හෝ කරකැවිල්ල වැනි මතුපිට දෝෂ.

2. වර්ණ නොගැලපීම්:

හේතුව: වර්ණක සාන්ද්‍රණයේ හෝ විසරණයේ වෙනස්කම්, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල විවිධ කොටස් හෝ කාණ්ඩ අතර වර්ණ විෂමතාවන්ට මග පාදයි.

බලපෑම: නොගැලපෙන පෙනුම සහ සම්මුති විරහිත සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මකභාවය.

3. යාන්ත්‍රික ගුණාංග:

හේතුව: වර්ණ මාස්ටර්බැච් සහ පාදක දුම්මල අතර දුර්වල ගැළපුම, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි.

බලපෑම: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අඩු වීම.

4. මතුපිට නිමාව:

හේතුව: නුසුදුසු විසරණය හෝ වර්ණ මාස්ටර්බැච් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා ග්ලොස් ගැටළු වැනි මතුපිට අඩුපාඩු ඇති වේ.

බලපෑම: දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය අඩු වීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩාල වීම.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් සඳහා විසඳුම්:

1. මිශ්‍ර කිරීමේ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:

වර්ණ මාස්ටර් බැච් හොඳින් විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ කුටියේ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහතික කරන්න.

මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කර ප්‍රමාණවත් පසුපස පීඩනය යොදන්න.

2. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම:

වර්ණ මාස්ටර්බැච් සහ පාදක දුම්මල අතර අනුකූලතා පරීක්ෂණ සිදු කර ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ඇති විය හැකි බලපෑම තක්සේරු කරන්න.

3. උසස් තත්ත්වයේ Masterbatch භාවිතා කරන්න:

අනුකූලතාව සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරන්න.

ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වර්ණ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යෙදීම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සූත්‍ර තෝරන්න.

4. සැකසුම් පරාමිතීන් සකසන්න:

වර්ණ මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීමට සහ සැකසුම් ආශ්‍රිත දෝෂ අවම කිරීමට උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ චක්‍ර කාලය වැනි එන්නත් අච්චු පරාමිතීන් සියුම්ව සකස් කරන්න.

5. නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරන්න:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම නිතිපතා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීම, වර්ණයේ හෝ ගුණාත්මකභාවයේ කිසියම් අපගමනයක් වහාම හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීම.

ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම හෝ දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි යන්ත්‍ර නඩත්තුව සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පවත්වා ගන්න.

සිලිකේ සිලිමර් 6200ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී වර්ණ මාස්ටර්බැච් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අගුළු හරියි

හඳුන්වා දීමසිලිකේ සිලිමර් 6200, වර්ණ සාන්ද්‍රණයන් සහ තාක්ෂණික සංයෝගවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇති නව්‍ය විසඳුමකි. විශේෂිත විසරණ කාරකයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති SILIKE SILIMER 6200, පොලිමර් අනුකෘතිය තුළ වර්ණක ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සකස් කළ ප්‍රවේශය මඟින් වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවන ප්‍රතිලාභ රාශියකට මග පාදයි. තනි වර්ණකවල බාධාවකින් තොරව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීමේ සිට අභිරුචිකරණය කළ වර්ණ සාන්ද්‍රණයන් නිර්මාණය කිරීම දක්වා, SILIKE SILIMER 6200 අසමසම කාර්ය සාධනයක් සහිත සංකීර්ණ විසරණ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඉල්ලීම් සපුරාලීමේදී විශිෂ්ටයි.

සිලිකේ සිලිමර් 6200වර්ණ මාස්ටර්බැච් යෙදුම්වල ප්‍රතිලාභ

වැඩි දියුණු කළ වර්ණක සහ පිරවුම් විසරණය

වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ලදි

පිරවුම් සහ වර්ණක නැවත එක්වීම වැළැක්වීම

වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, සහ PET ඇතුළු විවිධ දුම්මල සමඟ අනුකූල වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන වර්ණ විසරණය හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය අඩාල වීම සමඟ අරගල කරනවාද? SILIKE SILIMER 6200 ඔබේ විසඳුමයි! වර්ණ සාන්ද්‍රණ සහ තාක්ෂණික සංයෝග සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවියවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.