පුවත්

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනයේදී ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලනප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් පොලිඔලෙෆින් (උදා: පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්‍රොපිලීන්) වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා, නිෂ්පාදනය, සැකසීම සහ අවසාන භාවිතය අතරතුර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ඒවා වටිනා වන්නේ මන්දැයි මෙන්න:
ස්ලිප් ආකලන පටල මතුපිට අතර හෝ පටලය සහ උපකරණ අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි. මෙය නිෂ්පාදන රේඛා හරහා චිත්‍රපට සුමටව ගමන් කිරීම පහසු කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණවලට ඇලී සිටීම වළක්වයි, සහ ඇසුරුම්කරණ මෙහෙයුම් වලදී හැසිරවීම වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ස්ලිප් ආකලන නොමැතිව, අධිවේගී සැකසුම් අතරතුර ප්ලාස්ටික් පටලයක් ඇදගෙන යාම හෝ හිරවීම, දේවල් මන්දගාමී කිරීම හෝ දෝෂ ඇති කිරීම සිදු කළ හැකිය. විවෘත කළ විට ස්ථර පහසුවෙන් ලිස්සා යාමට ඔබට අවශ්‍ය බෑග් හෝ එතුම වැනි යෙදුම් සඳහාද ඒවා උපකාරී වේ.
ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලනඅනෙක් අතට, වෙනස් ගැටළුවක් විසඳයි: ඒවා පටල ස්ථර එකට ඇලී සිටීම නවත්වයි, එය "අවහිර කිරීම" ලෙස හඳුන්වන පොදු ගැටළුවකි. පටල එකට තද කළ විට අවහිර කිරීම සිදු වේ - උදාහරණයක් ලෙස, රෝල් එකක හෝ ගොඩක - සහ පීඩනය, තාපය හෝ ඒවායේ ස්වාභාවික ඇලෙන සුළු බව හේතුවෙන් ඇලී සිටී. ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන කුඩා මතුපිට අක්‍රමිකතා නිර්මාණය කරයි, ස්ථර අතර සම්බන්ධතා අඩු කරන අතර ඉරීමකින් තොරව රෝල් හෝ වෙනම තහඩු ලිහා ගැනීම පහසු කරයි.
එක්ව, මෙම ආකලන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා ඇලවීම හෝ ඝර්ෂණ ගැටළු වලින් අක්‍රිය කාලය අවම කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ භාවිතයේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි (විවෘත කිරීමට පහසු ප්ලාස්ටික් බෑග් යැයි සිතන්න), සහ නිසි ලෙස සමතුලිත වූ විට පැහැදිලි බව හෝ වෙනත් අපේක්ෂිත ගුණාංග පවත්වා ගනී. ඒවා නොමැතිව, නිෂ්පාදකයින්ට මන්දගාමී ක්‍රියාවලීන්, වැඩි නාස්තියක් සහ අඩු ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදනයක් - කිසිවෙකුට අවශ්‍ය නොවන හිසරදයකට මුහුණ දීමට සිදුවනු ඇත.

පොදුප්ලාස්ටික් පටල සඳහා ස්ලිප් ආකලන

මේද අම්ල ඇමයිඩ:

එරුකාමයිඩ්: එරුකාමයිඩ් වලින් ලබාගත්, එරුකාමයිඩ් යනු බහුලව භාවිතා වන ස්ලිප් කාරක වලින් එකකි, විශේෂයෙන් PE සහ PP පටලවල. එය පටලයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමෙන් පසු COF (සාමාන්‍යයෙන් 0.1–0.3) ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. එරුකාමයිඩ් ලාභදායී වන අතර සිල්ලර බඩු බෑග් සහ ආහාර එතුම වැනි පොදු කාර්ය පටලවල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිපීමට පැය 24–48ක් ගත විය හැකිය.

ඔලියමයිඩ්: ඉරුකමයිඩ් වලට වඩා කෙටි කාබන් දාමයක් සහිතව, ඔලියමයිඩ් වේගයෙන් සංක්‍රමණය වන අතර, පාන් බෑග් හෝ ස්නැක් ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන LDPE පටල වැනි අධිවේගී ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔලියමයිඩ් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාෂ්ප විය හැක.

ස්ටියරමයිඩ්: ප්‍රාථමික ස්ලිප් කාරකයක් ලෙස එතරම් සුලභ නොවූවත්, ස්ටියරමයිඩ් සමහර විට COF සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා වෙනත් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. එය සෙමින් සංක්‍රමණය වන අතර තනිවම අඩු ඵලදායීතාවයක් ඇති නමුත් තාප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන:

පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන් (PDMS): PDMS වැනි සිලිකොන් තෙල්, වාරික යෙදුම්වල භාවිතා වේ. සූත්‍රගත කිරීම අනුව, ඒවා සංක්‍රමණික හෝ සංක්‍රමණික නොවන විය හැකිය. බොහෝ විට මාස්ටර් බැච් වල ඇතුළත් කර ඇති සංක්‍රමණික නොවන සිලිකොන්, ක්ෂණික හා දිගුකාලීන ස්ලිප් සපයන අතර, ඒවා වෛද්‍ය ඇසුරුම් හෝ බහු ස්ථර ආහාර පටල වැනි නිරවද්‍ය අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉටි:

කෘතිම සහ ස්වාභාවික ඉටි: මේද අම්ල ඇමයිඩ තරම් සුලභ නොවූවත්, කෘතිම ඉටි (පොලිඑතිලීන් ඉටි වැනි) සහ ස්වාභාවික ඉටි (කාර්නෝබා වැනි) ඇලෙන සුළු නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල, රසකැවිලි පටල වැනි ලිස්සන සුළු සහ මුදා හැරීමේ ගුණාංග සඳහා භාවිතා වේ.

පොදු ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලනපොලිඔලෙෆින් පටල
අකාබනික අංශු:
සිලිකා (සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ්): සිලිකා යනු බහුලව භාවිතා වන ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරකයයි. එය ස්වාභාවික (ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය) හෝ කෘතිම විය හැකිය. සිලිකා පටල මතුපිට ක්ෂුද්‍ර රළුබවක් ඇති කරන අතර අඩු සාන්ද්‍රණයන්හි එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ විනිවිදභාවය හේතුවෙන් ආහාර ඇසුරුම් පටලවල (උදා: PE බෑග්) බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මට්ටම් මීදුම වැඩි කළ හැකිය.

ටැල්ක්: සිලිකා සඳහා වඩා ලාභදායී විකල්පයක් වන ටැල්ක් බොහෝ විට කුණු බෑග් වැනි ඝන පටලවල භාවිතා වේ. එය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කළද, සිලිකා හා සසඳන විට එහි විනිවිදභාවය අඩු බැවින් එය පැහැදිලි ආහාර ඇසුරුම් සඳහා අඩු සුදුසුකමක් බවට පත් කරයි.

කැල්සියම් කාබනේට්: බොහෝ විට පිඹින ලද පටලවල භාවිතා වන කැල්සියම් කාබනේට් තවත් ආර්ථිකමය වශයෙන් අවහිර කිරීමේ විරෝධී කාරකයකි. කෙසේ වෙතත්, එය පටලයේ පැහැදිලි බව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකි අතර, එය පාරාන්ධ හෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

කාබනික අවහිරතා නාශක කාරක:

මේද අම්ල ඇමයිඩ (ද්විත්ව භූමිකාව): එරුකාමයිඩ් සහ ඔලියමයිඩ් මතුපිටට සංක්‍රමණය වන විට අවහිරතා නාශක කාරක ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් ඇලෙන සුළු බව අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ලිස්සා යාම සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් අවහිරතා නාශක සඳහා පමණක් භාවිතා නොවේ.

පොලිමර් පබළු: පාලිත රළුබව සහ පැහැදිලි බව ඉතා වැදගත් වන විශේෂිත යෙදුම්වල PMMA (පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට්) හෝ හරස් සම්බන්ධිත පොලිස්ටිරීන් වැනි කාබනික ප්‍රති-බ්ලොක් කාරක භාවිතා වේ. මේවා සාමාන්‍යයෙන් වඩා මිල අධික වන අතර අඩු සුලභ වේ.

ප්ලාස්ටික් පටල ගුණාත්මකභාවය උපරිම කරන්නස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන: ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශයක්
බොහෝ යෙදීම් වලදී, ප්ලාස්ටික් පටලවල ඝර්ෂණය සහ ඇලවීම යන දෙකම ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන එකට භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස:

එරුකාමයිඩ් + සිලිකා: PE ආහාර ඇසුරුම් පටල සඳහා ජනප්‍රිය සංයෝජනයක්, එහිදී සිලිකා ස්ථර ඇලවීම වළක්වන අතර එරුකාමයිඩ් මල් පිපුණු පසු ඝර්ෂණය අඩු කරයි. මෙම සංයෝජනය ස්නැක් බෑග් සහ ශීත කළ ආහාර එතුම් වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
ඔලියමයිඩ් + ටැල්ක්: පාන් බෑග්වල හෝ නිෂ්පාදනය කරන පටල වැනි වේගවත් ලිස්සා යාම සහ මූලික ප්‍රති-අවහිර කිරීම් යන දෙකම අවශ්‍ය වන අධිවේගී ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
සිලිකොන් + සින්තටික් සිලිකා: බහු ස්ථර පටල සඳහා, විශේෂයෙන් මස් හෝ චීස් ඇසුරුම් සඳහා, ස්ථාවරත්වය සහ පැහැදිලිකම ඉතා වැදගත් වන ඉහළ කාර්ය සාධන සංයෝජනයකි.
පොදු චිත්‍රපට නිෂ්පාදන අභියෝග විසඳීම: කෙසේදනව සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලනනිෂ්පාදනය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්නද?

SILlKE SILIMER මාලාවසුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ මාස්ටර්බැච්ප්ලාස්ටික් පටලවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව්‍ය විසඳුමක් ඉදිරිපත් කරයි. ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය ලෙස විශේෂයෙන් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් පොලිමරයක් සමඟින් සංවර්ධනය කරන ලද මෙම ස්ලිප් කාරක ආකලන, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඝර්ෂණ සහ ඇලෙන සුළු බවේ අස්ථායී සංගුණක වැනි සාම්ප්‍රදායික ස්ලිප් කාරක මගින් එල්ල කරන අභියෝග ඵලදායී ලෙස විසඳයි.

ඇතුළත් කිරීමෙන්සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් නියෝජිතයා,පටල භාවිතා කරන්නන්ට අවහිර කිරීම් විරෝධී ගුණාංග සහ මතුපිට සුමටතාවය යන දෙකෙහිම සැලකිය යුතු දියුණුවක් අත්විඳිය හැකිය. මීට අමතරව, මෙම තාප ප්ලාස්ටික් ස්ලිප් ආකලන සැකසීමේදී ලිහිසිකරණය වැඩි දියුණු කරන අතර, ගතික සහ ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණක දෙකෙහිම සැලකිය යුතු අඩුවීමක් හරහා සුමට පටල මතුපිටක් ඇති කරයි. ප්ලාස්ටික් පටල යෙදුම්වල උසස් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා SILIKE සුපර්-ස්ලිප්-මාස්ටර්බැච් විශිෂ්ට තේරීමකි.
කෙසේ වෙතත්, සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන මාස්ටර්බැච් හි SILIMER ශ්‍රේණිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අනුකෘති දුම්මල සමඟ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන සුවිශේෂී ව්‍යුහයකින් ය. මෙම නවෝත්පාදනය පටල විනිවිදභාවය පවත්වා ගනිමින් ඇලෙන සුළු බව ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. මෙය ඇතුළත් කිරීමෙන්ස්ථායී ස්ලිප් කාරක ආකලන, ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්ට පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් පටල සහ අනෙකුත් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් පටල නිෂ්පාදනයේදී කාර්යක්ෂම විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.

SILIKE සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන පොලිඔලෙෆින් පටල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

SILIMER ශ්‍රේණියේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභප්ලාස්ටික් පටලවල සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන:

1. වඩා හොඳ අවහිර කිරීම් වැළැක්වීම සහ සුමට බව: අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් (COF) ඇති කරයි.

2. ස්ථාවර, ස්ථිර ස්ලිප් කාර්ය සාධනය: මුද්‍රණය, තාප මුද්‍රා තැබීම, ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය හෝ මීදුම කෙරෙහි බලපෑම් නොකර කාලයත් සමඟ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනී.

3. ඇසුරුම්කරණයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන පහසු සුදු කුඩු සංසිද්ධිය වළක්වයි, පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර අඩු කරයි.

SILIKE විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සකස් කරන ලද අපගේ උසස් තත්ත්වයේ ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් මාස්ටර්බැච් හරහා ඇසුරුම් කර්මාන්තය වැඩිදියුණු කිරීමට කැපවී සිටී. අපගේ පුළුල්ස්ලිප් ආකලනනිෂ්පාදන පරාසයට පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE), තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU), එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් (EVA) සහ පොලිලැක්ටික් අම්ලය (PLA) වැනි ප්ලාස්ටික් පටලවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති SILIMER ශ්‍රේණිය ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, අපගේ SF ශ්‍රේණිය ද්වි-දිශානුගත පොලිප්‍රොපිලීන් (BOPP) සහ වාත්තු පොලිප්‍රොපිලීන් (CPP) සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කර ඇත.

අපගේ නව්‍ය ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් මාස්ටර්බැච් විසඳුම්, පොලිඔලෙෆින් පටල ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් යෙදුම්වල කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ඊට අමතරව, අපි ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන පරිවර්තක, සංයෝග සහ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදකයින්ට සහාය වීම සඳහා පොලිමර් ආකලන සහ ප්ලාස්ටික් නවීකරණ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කර ඇත්තෙමු.

ඔබ සොයන්නේද යන්නප්ලාස්ටික් පටල සඳහා ස්ලිප් ආකලන, පොලිඑතිලීන් පටලවල ස්ලිප් කාරක, කාර්යක්ෂම සංක්‍රමණික නොවන උණුසුම් ස්ලිප් කාරක, හෝ සංක්‍රමණය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් ආකලන, SILIKE ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා විසඳුම ඇත. ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් මාස්ටර්බැච් වල විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ උසස් ප්‍රතිඵල ලබා දීමට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත, සකස් කළ ආකලන සපයන්නෙමු. ඔබේ ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සූදානම්ද? විද්‍යුත් තැපෑල හරහා ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා කදිම ආකලන සොයා ගැනීමට SILIKE අමතන්න:amy.wang@silike.cnනැතහොත්, වෙබ් අඩවිය බලන්න:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය.