LDPE චිත්රපට සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ වාත්තු ක්‍රියාවලි දෙකෙනි. වාත්තු ෙපොලිඑතිලීන් පටලය ඒකාකාර ඝනකමක් ඇත, නමුත් එහි ඉහළ මිල නිසා කලාතුරකින් භාවිතා වේ. පුපුරවා හරින ලද පොලිඑතිලීන් පටලයක් බ්ලෝ-මෝල්ඩින් ශ්‍රේණියේ PE පෙති වලින් බ්ලෝ-මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මගින් සාදනු ලබන අතර එය අඩු පිරිවැය නිසා බහුලව භාවිතා වේ.
අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් පටලයක් යනු චිත්රපටයේ අර්ධ විනිවිද පෙනෙන, ග්ලෙන්සි, මෘදු වයනය, විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායීතාවය, තාප මුද්රා තැබීම, ජල ප්රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය, කැටි කිරීමේ ප්රතිරෝධය, තම්බා කළ හැක. එහි ප්‍රධාන අවාසිය නම් ඔක්සිජන් සඳහා ඇති දුර්වල බාධකය, සාමාන්‍යයෙන් සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල, චිත්රපටයේ අභ්‍යන්තර තට්ටුව, නමුත් දැනට බහුලව භාවිතා වන, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් පටලයක විශාලතම ප්‍රමාණය, 40% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් වේ. ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් පටල පරිභෝජනය.
පොලිඑතිලීන් අණුවෙහි ධ්‍රැවීය කන්ඩායම් අඩංගු නොවන අතර ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහ අඩු මතුපිට නිදහස් ශක්තියක් ඇති බැවින්, චිත්රපටයේ දුර්වල මුද්‍රණ ගුණ සහ තීන්ත සහ ඇලවුම් වලට දුර්වල ඇලීමක් ඇති බැවින් මුද්රණය කිරීමට සහ ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පහත දැක්වෙන්නේ LDPE පිඹින ලද චිත්රපට සඳහා පොදු අසාර්ථකත්වයන් සහ විසඳුම් වේ:
චිත්‍රපටිය ඉතා ඇලෙන සුළු, දුර්වල විවෘත කිරීමේ හැකියාව
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදි වර්ගයට අයත් නොවේ, පිඹින ලද චිත්රපට ශ්‍රේණියේ LDPE දුම්මල, විවෘත කිරීමේ කාරකයක් අඩංගු නොවන හෝ විවෘත කිරීමේ නියෝජිතයා ගුණාත්මක බවින් අඩු ය;
2. උණු කළ දුම්මලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, ද්රවශීලතාව ඉතා විශාල ය;
3. පිඹින අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල චිත්රපට විවෘත කිරීම් සිදු වේ;
4. සිසිලන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, චිත්රපටය ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් නොවේ, සහ කම්පන රෝලර් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අන්යෝන්ය බන්ධනය සිදු වේ;
5. කම්පන වේගය ඉතා වේගවත්ය.
විසඳුම්
① දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් ආප්පයට නිශ්චිත ප්රමාණයක් විවෘත කරන්න;
② නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ දුම්මලයේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
③ පිඹින අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
④ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ චිත්රපට සිසිලන වේගය වේගවත් කිරීමට සුළං පරිමාව වැඩි කරන්න;
⑤ ඇදගෙන යාමේ වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
දුර්වල චිත්රපට විනිවිදභාවය
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, දුර්වල දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණය, පිපිරීමෙන් පසු චිත්රපටයේ දුර්වල විනිවිදභාවය ඇති කරයි;
2. පිඹින අනුපාතය ඉතා කුඩා ය;
3. දුර්වල සිසිලන බලපෑම, එමගින් චිත්රපටයේ විනිවිදභාවයට බලපායි;
4. දුම්මල අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය ඉතා විශාලයි;
5. කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර චිත්රපටය ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් නොවේ.
විසඳුම
① දුම්මල ඒකාකාරව ප්ලාස්ටික් කළ හැකි වන පරිදි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න;
② පිඹින අනුපාතය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න;
③සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුළං පරිමාව වැඩි කරන්න;
③ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාතය පරිමාව වැඩි කරන්න;
④ අමු ද්රව්ය වියළන්න;
⑤ ඇදගෙන යාමේ වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.
චිත්රපට රැලි
හේතු විශ්ලේෂණය
1. අසමාන පටල ඝණකම;
2. ප්රමාණවත් සිසිලන බලපෑමක්;
3. පිඹින අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, චිත්රපට බුබුල අස්ථායී වීමට හේතු වන අතර, දෙපැත්තට දෙපැත්තට පැද්දෙන අතර, එම නිසා චිත්රපටය රැළි වැටීමට ඉඩ ඇත;
4. Herringbone clamp කෝණය ඉතා විශාල වේ, චිත්රපට බුබුල කෙටි දුරක් සමතලා වේ, එම නිසා චිත්රපටය රැලි වැටීමටද ලක් වේ;
5. ට්රැක්ෂන් රෝලරයේ දෙපැත්තේ පීඩනය අනුකූල නොවේ, එක් පැත්තක් ඉහළ සහ අනෙක් පැත්ත අඩු වේ;
6. මාර්ගෝපදේශ රෝලර් අතර අක්ෂ සමාන්තරව නොපවතින අතර, එය චිත්රපටයේ ස්ථායීතාවයට සහ සමතලා වීමට බලපාන අතර, එමගින් රැලි ගැසීම සිදු වේ.
විසඳුම
① ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා චිත්රපටයේ ඝණකම සකස් කරන්න;
② චිත්රපටය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම;
③ පිඹින අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
③ පිඹින අනුපාතය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න;
④ හුරුල්ලන් කලම්පයේ කලම්ප කෝණය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න;
⑤ චිත්රපටය ඒකාකාර බලයකට යටත් වන බව සහතික කිරීම සඳහා කම්පන රෝලරයේ පීඩනය සකසන්න;
⑥ එක් එක් මාර්ගෝපදේශක පතුවළ අක්ෂය පරීක්ෂා කර ඒවා එකිනෙකට සමාන්තර කරන්න.
චිත්රපටයේ දුර්වල තාප මුද්රා කාර්ය සාධනය
හේතු විශ්ලේෂණය
1. ඉෙමොලිමන්ට් රේඛාව ඉතා අඩුය, බහු අවයවික අණු දිශානතියට භාජනය වන අතර, එමගින් චිත්රපටයේ ක්රියාකාරිත්වය දිශානුගත චිත්‍රපටයකට ආසන්න වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වේ;
2. පිඹින අනුපාතය සහ කම්පන අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, චිත්රපටය දිගු කිරීමේ දිශානතියට භාජනය වන අතර එමඟින් චිත්රපටයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
විසඳුම
① ප්ලාස්ටික් පිඹින සහ කම්පනයේ ද්‍රවාංකය යටතේ හැකිතාක් දුරට පිනි ලක්ෂ්‍යය මඳක් ඉහළට ගෙන ඒම සඳහා සුළං වළල්ලේ සුළං පරිමාවේ ප්‍රමාණය සකසන්න දිශානතිය දිගු කිරීම;
② පිඹින සහ කම්පන අනුපාත සුදුසු පරිදි කුඩා විය යුතුය. පිඹින අනුපාතය ඉතා විශාල නම් සහ කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, චිත්රපටය තීර්යක් සහ කල්පවත්නා දිශාවලට වඩා දිගු වේ නම්, චිත්රපටයේ ක්රියාකාරිත්වය ද්වි-දිශාවට දික් වීමට නැඹුරු වන අතර චිත්රපටයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ගුණාංග දුර්වල වනු ඇත.
චිත්රපටයේ සුවඳක් ඇත
හේතු විශ්ලේෂණය
1. දුම්මල අමුද්‍රව්‍යයේම සුවඳක් ඇත;
2. උණු කළ දුම්මලවල නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, දුම්මල දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර, එමගින් ගන්ධයක් ඇති කරයි;
3. චිත්රපට බුබුලේ ප්රමාණවත් සිසිලනය, චිත්රපට බුබුල ඇතුළත උණුසුම් වාතය ඉවත් නොකෙරේ.
විසඳුම
① දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
② නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න;
③සිසිලන වායු වළල්ලේ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට චිත්රපට බුබුල ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් වේ.
චිත්රපටයේ මතුපිට සුදු අවක්ෂේප වේ
හේතුව: ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍යවල ඇති ආකලන, අඩු අණුක බර දුම්මල සහ දූවිලි ආදිය, සැකසීමේදී මුඛ අච්චුව මත ඝනීභවනය වන අතර, යම් ප්රමාණයක් සමුච්චය වීමෙන් පසු චිත්රපටය විසින් අඛණ්ඩව ඉවතට ගෙන යන අතර එමඟින් චිත්රපටය මත සුදු අවක්ෂේප සාදයි.
විසඳුම
① නිශ්චිත කාලයකට පසු, ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කරන්න, දියවන නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි කරන්න, අවක්ෂේප ඉවත් කරන්න.
② මුඛයේ අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
③ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කිරීමට සුදුසු පරිදි දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න;
④ භාවිතා කරන්නSILIEK PFAS-free PPA masterbatchදුම්මල සැකසීමේ ද්‍රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය, අභ්‍යන්තර හා බාහිර ලිහිසි තෙල් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සංරචක අතර විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සමුච්චය වීම අඩු කළ හැකිය, මුඛය සමුච්චය වීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඒ සමඟම උපකරණයේ මළ කොනෙන් පිටතට ගෙන යා හැකිය. චිත්රපටයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.SILIEK PFAS-free PPA masterbatchවර්තමාන ෆ්ලෝරීන් සීමා කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ෆ්ලෝරිනීකෘත පොලිමර් PPA ආකලන සඳහා පරිපූර්ණ විකල්පයකි.SILIEK PFAS-free PPA masterbatchවත්මන් ෆ්ලෝරීන් සීමා කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන ෆ්ලෝරිනීකෘත පොලිමර් PPA ආකලන සඳහා පරිපූර්ණ ආදේශකයකි.
⑤ භාවිතයSILIKE SILIMER අවක්ෂේප නොවන පටල සුමට විවෘත කිරීමේ කාරක මාලාවක්, සාම්ප්‍රදායික සිනිඳු කාරකය විසඳීම කුඩු ප්‍රශ්නය සමනය කිරීම පහසුය.
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා LDPE චිත්රපට විසඳුම්
SILIMER Series Non-Precipitation Film Slip Masterbatchසිලිකොන් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද සක්‍රීය කාබනික ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු නවීකරණය කරන ලද copolysiloxane වර්ගයකි. දිගු කාබන් දාමය නැංගුරම් දැමීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා දුම්මල සමග අනුකූල වන අතර, සිලිකන් දාමය චිත්රපටයේ මතුපිටට ධ්රැවීකරණය කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ වර්ෂාපතනයකින් තොරව ලිස්සන භූමිකාව ඉටු කළ හැකිය.
කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීමසිලික් සිලිමර් 5064MB1, සිලිමර් 5064MB2සාම්ප්‍රදායික චිත්රපට ටැල්ක් මෙන් නොව, වෙනත් නිෂ්පාදන මාලාවක් චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.අවක්ෂේපිත නොවන චිත්රපට මාලාවේ SILIMERටැල්ක් අවක්ෂේප නොවේ, කුඩු වලින් වැටෙන්නේ නැත, ඝර්ෂණ සංගුණකය ස්ථායී වේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ටැල්ක් ඇලෙන්නේ නැත. ඒ සමගම චිත්රපටයේ පසුව සැකසීමට බලපාන්නේ නැත, චිත්රපටයේ තාප මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ නැත, චිත්රපටයේ විනිවිදභාවයට බලපාන්නේ නැත, මුද්රණය කිරීම, ලැමිෙන්ට් කිරීම සහ එසේ නොවේ.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.comවැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.
පසු කාලය: මැයි-16-2024
