පුවත්

ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ දී, වර්ණ මාස්ටර්බැච් යනු පොලිමර් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වඩාත් පොදු සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රමයයි. කෙසේ වෙතත්, ඒකාකාර වර්ණ ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීම අඛණ්ඩ අභියෝගයක් ලෙස පවතී. අසමාන විසරණය නිෂ්පාදන පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු කරයි - නිෂ්පාදකයින්ගේ කාලය, ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගික විශ්වාසය වැය කරන ගැටළු.

මෙම ලිපිය වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩවල ආකලනවල කාර්යභාරය, වර්ණක සමුච්චය වීමට මූලික හේතු ගවේෂණය කරන අතර ඵලදායී විසඳුමක් හඳුන්වා දෙයි -SILIKE සිලිකොන් අධි විසරණ සිලිමර් 6200, වර්ණ ඒකාකාරිත්වය සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල ආකලන මොනවාද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

වර්ණ මාස්ටර් බැච් එකක සාමාන්‍යයෙන් මූලික සංරචක තුනක් අඩංගු වේ - වර්ණක, වාහක දුම්මල සහ ක්‍රියාකාරී ආකලන. වර්ණක වර්ණය සපයන අතර, ආකලන මඟින් එම වර්ණය සැකසීමේදී හැසිරෙන ආකාරය තීරණය වේ.

මාස්ටර්බැච් වල ඇති ආකලන ප්‍රධාන කාණ්ඩ තුනකට කාණ්ඩගත කළ හැකිය:

1. සැකසුම් ආධාරක:
දියවන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම, ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සහ විසරණ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. පොදු උදාහරණ අතර පොලිඔලෙෆින් ඉටි (PE/PP ඉටි) සහසිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන.

2. කාර්ය සාධන වර්ධක:
වර්ණක සහ දුම්මල ඔක්සිකරණයෙන් හා වයසට යාමෙන් ආරක්ෂා කරන අතරම විනිවිදභාවය, තද බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

3. ක්‍රියාකාරී ආකලන:
ප්‍රති-ස්ථිතික හැසිරීම, මැට් මතුපිට, ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව හෝ ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව වැනි විශේෂ ගුණාංග ලබා දෙන්න.

නිවැරදි ආකලන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් දීප්තිමත් හා ස්ථාවර වර්ණයක් පමණක් නොව සුමට නිෂ්පාදනයක් සහ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමද සහතික කෙරේ.

සැඟවුණු අභියෝගය: වර්ණක එකතු වීම සහ එහි මූල හේතු

වර්ණක එකතු කිරීම සිදුවන්නේ ඉහළ මතුපිට ශක්තිය සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග හේතුවෙන් වර්ණක අංශු විශාල ද්විතියික අංශු බවට එකට එකතු වූ විටය. මෙම එකතු කිරීම් කැඩී යාම දුෂ්කර වන අතර, අච්චු කරන ලද හෝ නෙරා ඇති නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍යමාන වර්ණ ඉරි, ලප හෝ අසමාන සෙවනැලි ඇති කරයි.

පොදු හේතු අතර:

• වාහක දුම්මල මගින් වර්ණක අංශු අසම්පූර්ණ ලෙස තෙත් කිරීම.

• සංරචක අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණය සහ ඝනත්වය නොගැලපීම

• මිශ්‍ර කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් කැපුම් බලයක් නොමැති වීම.

• දුර්වල විසරණ පද්ධති සැලසුම හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන සැකසුම් උෂ්ණත්වය

• ඵලදායී විසරණයක් නොමැතිකම හෝ දුම්මල අනුකෘතිය සමඟ නොගැලපීම

ප්‍රතිඵලය: වර්ණ නොගැලපීම, අඩු ටින්ටින් ශක්තිය සහ දුර්වල යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව.

ඒකාකාර වර්ණ ව්‍යාප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ඔප්පු කරන ලද ක්‍රම

විශිෂ්ට විසරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක අවබෝධය සහ නිරවද්‍ය සැකසුම් පාලනය යන දෙකම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ - තෙත් කිරීම, සමුච්චය වීම ඉවත් කිරීම සහ ස්ථායීකරණය.

1. තෙත් කිරීම:
විසරණය වර්ණක මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කළ යුතු අතර, වාතය සහ තෙතමනය අනුකූල දුම්මල සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

2. සමුච්චය වීම:
ඉහළ කැපුම් සහ බලපෑම් බලවේග මගින් ඇග්ලොමරේට් සියුම් ප්‍රාථමික අංශු බවට බිඳ දමයි.

3. ස්ථායීකරණය:
සෑම වර්ණක අංශුවක් වටා ඇති ආරක්ෂිත අණුක තට්ටුවක් නැවත සමුච්චය වීම වළක්වන අතර එමඟින් දිගුකාලීන විසරණ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.

ප්‍රායෝගික ප්‍රවේශයන්:

• ප්‍රශස්ත ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ පරාමිතීන් භාවිතා කරන්න.

• මාස්ටර්බැච් සංයෝග කිරීමට පෙර වර්ණක පූර්ව විසුරුවා හැරීම

• වර්ණක තෙත් කිරීම සහ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකොන්-වෙනස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වැනි ඉහළ කාර්යක්ෂමතා විසරණ හඳුන්වා දීම.

ඵලදායී විසඳුම: ප්ලාස්ටික් මාස්ටර්බැච් වල ආකලන සහ වර්ණක විසරණ තාක්ෂණය SILIKE හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් සිලිමර් 6200

සාම්ප්‍රදායික ඉටි මත පදනම් වූ විසරණවල සීමාවන් මඟහරවා ගැනීම සඳහා, SILIKE විසින් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩ සහ සංයෝග සඳහා නිර්මාණය කරන ලද නව සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් වන SILIMER 6200 සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් සංවර්ධනය කරන ලදී.

සිලිමර් 6200 යනුවෙනස් කළ සිලිකොන් ඉටිඑය ඵලදායී අධිවිසර්ජනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි - වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩවල අසමාන වර්ණක විසරණයට කාර්යක්ෂම විසඳුමක්.

මෙම මාස්ටර්බැච් HFFR කේබල් සංයෝග, TPE, වර්ණ සාන්ද්‍රණ සකස් කිරීම සහ තාක්ෂණික සංයෝග සඳහා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. එය විශිෂ්ට තාප සහ වර්ණ ස්ථායිතාවයක් සපයන අතර, මාස්ටර්බැච් භූ විද්‍යාවට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පිරවුම් තෙත් කිරීම සහ විනිවිද යාම වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, SILIMER 6200 වර්ණක විසරණය වැඩි දියුණු කරයි, ඵලදායිතාව වැඩි කරයි, සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.

එය පොලිඔලෙෆින් මත පදනම් වූ මාස්ටර්බැච් (විශේෂයෙන් පීපී), ඉංජිනේරු සංයෝග, ප්ලාස්ටික් මාස්ටර්බැච්, පිරවූ වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ පිරවූ සංයෝගවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

මාස්ටර්බැච් සැකසුම් ආධාරකය SILIMER 6200 සිලිකොන් සහ කාබනික කොටස්වල අණුක ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරයි, එය වර්ණක අතුරුමුහුණත් වෙත සංක්‍රමණය වීමට හැකියාව ලබා දෙයි, එහිදී එය අන්තර් මුහුණත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර වර්ණක-දුම්මල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභඅධිවිසර්ජන සිලිමර් 6200වර්ණ මාස්ටර්බැච් විසඳුම් සඳහා:

වැඩි දියුණු කළ වර්ණක විසරණය: වර්ණක පොකුරු බිඳ දමා සියුම් ව්‍යාප්තිය ස්ථාවර කරයි.

වැඩි දියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය: අඩු වර්ණක පැටවීමකින් දීප්තිමත්, වඩාත් ස්ථාවර සෙවන ලබා ගනී.

පිරවුම් සහ වර්ණක නැවත එක්වීම වැළැක්වීම: සැකසීමේදී ස්ථායී වර්ණ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගනී.

වඩා හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග: පහසුවෙන් නිස්සාරණය කිරීම හෝ අච්චු ගැසීම සඳහා දියවන ප්‍රවාහය සහ සැකසුම් හැකියාව වැඩි කරයි.

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ඉස්කුරුප්පු ව්‍යවර්ථය සහ චක්‍ර කාලය අඩු කරයි, සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි.

පුළුල් අනුකූලතාව:

සිලික් විසුරුම සිලිමර් 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, සහ PBT ඇතුළු පුළුල් පරාසයක පොලිමර් සමඟ ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කරයි, එය බහු මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

අවසාන සිතුවිලි: මාස්ටර්බැච් ගුණාත්මකභාවය නිවැරදි ආකලනයෙන් ආරම්භ වේ.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේදී, විසරණ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන වටිනාකම නිර්වචනය කරයි. වර්ණක හැසිරීම තේරුම් ගැනීම, සැකසුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ h තෝරා ගැනීමඉහළ කාර්ය සාධනයසිලිකොන් සහ සිලොක්සේන් ආකලනවගේක්‍රියාකාරී ආකලන SILIMER 6200ස්ථාවර, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වර්ණ ගැන්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර වේ.

ඔබ තනි-වර්ණක සාන්ද්‍රණයන් හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණ සංයෝග සංවර්ධනය කරන්නේද යන්න නොසලකා, SILIKE හිසිලිකොන් පාදක අධිවිසර්ජන තාක්ෂණයවර්ණ ඉරි ඉවත් කිරීමට, වර්ණ ශක්තිය, ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඔප්පු කළ හැකි ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කරයි - ඔබට විශ්වාසයෙන් යුතුව උසස් නිෂ්පාදන ලබා දීමට උපකාරී වේ.

මාස්ටර්බැච් සඳහා සිලිකොන් හයිපර්ඩිස්පර්සන්ට් විසඳුම් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සොයා ගන්න:සංචාරයwww.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.