පුවත්

රබර් ඉවත් කිරීම මෙතරම් අපහසු ඇයි?

රබර් සැකසුම් කර්මාන්තයේ කඩා ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා නිරන්තර අභියෝගයක් වන අතර, බොහෝ විට ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ ආශ්‍රිත සාධකවල සංයෝජනයක් හේතුවෙන් ඇතිවේ. මෙම අභියෝග නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයද අඩාල කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන දායක සාධක පිළිබඳ විශ්ලේෂණයකි.

1. අච්චු මතුපිටට ඉහළ ඇලීමක්

හේතුව: රබර් සංයෝග, විශේෂයෙන් ඉහළ ඇලෙන සුළු බවක් ඇති (උදා: ස්වාභාවික රබර් හෝ ඇතැම් කෘතිම රබර්), රසායනික සම්බන්ධතාවය හෝ මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් අච්චු මතුපිටට තදින් ඇලී සිටිය හැක.

බලපෑම: මෙය ඇලවීමට හේතු වන අතර, හානියකින් තොරව නිෂ්පාදනය මුදා හැරීම දුෂ්කර කරයි.

2. සංකීර්ණ අච්චු ජ්‍යාමිතීන්

හේතුව: යටි කැපුම්, තියුණු කොන හෝ ගැඹුරු කුහර සහිත සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර රබර් උගුලට හසු කර ගත හැකි අතර, කඩා දැමීමේදී ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

බලපෑම: නිෂ්පාදන බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කළ විට ඉරී යාමට හෝ විකෘති වීමට ඉඩ ඇත.

3. නුසුදුසුඅච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාඅයදුම්පත

හේතුව: අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ අසමාන ලෙස යෙදීම හෝ රබර් සංයෝගය සඳහා නුසුදුසු කාරකයක් භාවිතා කිරීම, ඇලවීම අඩු කිරීමට අසමත් විය හැකිය.

බලපෑම: ඇලවීම සහ නොගැලපෙන ලෙස කඩා දැමීමේ ප්‍රතිඵල.

4. තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම

හේතුව: රබර් සුව කිරීමේදී තාප ප්‍රසාරණයට ලක් වන අතර සිසිලනය කිරීමේදී හැකිලීමට ලක් වේ, එමඟින් අච්චුව තදින් අල්ලා ගැනීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් දෘඩ අච්චු වලදී.

බලපෑම: ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ පිටකිරීමේ අපහසුතාව.

5. අච්චුවේ මතුපිට අසම්පූර්ණකම්

හේතුව: රළු හෝ ගෙවී ගිය අච්චු මතුපිට ඝර්ෂණය වැඩි කළ හැකි අතර, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය (උදා: රබර් අපද්‍රව්‍ය හෝ අපිරිසිදු) ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය.

බලපෑම: නිෂ්පාදන අච්චුවට ඇලී සිටීම, දෝෂ හෝ හානි ඇති කරයි.

6. අච්චු නිර්මාණය ප්‍රමාණවත් නොවීම

හේතුව: නිසි තද කෝණ හෝ පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණ නොමැති අච්චු (උදා: අල්ෙපෙනති හෝ වායු විවරයන්) සුමට මුදා හැරීමට බාධා කළ හැකිය.

බලපෑම: කඩා ඉවත් කිරීමේදී අතින් උත්සාහය වැඩි වීම හෝ නිෂ්පාදන හානි වීමේ අවදානම.

7. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලි ගැටළු

හේතුව: අධික ලෙස හෝ අඩුවෙන් පදම් කිරීම රබර්වල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කළ හැකි අතර, එය අධික ලෙස ඇලෙන සුළු හෝ ඉතා බිඳෙන සුළු විය හැකිය.

බලපෑම: ඇලෙන සුළු මතුපිට අච්චුවට ඇලී සිටින අතර, බිඳෙන සුළු මතුපිට කඩා දැමීමේදී ඉරිතලා යා හැක.

8. රබර් කඩා දැමීමට බලපාන ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත සාධක

1) රබර් සහ අච්චු මතුපිට ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා

රබර් සංයෝග ධ්‍රැවීයතාව සහ රසායනික ව්‍යුහය අනුව පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර, ඒවා අච්චු මතුපිට සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. නිදසුනක් ලෙස, නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR) වල ධ්‍රැවීය සයනෝ කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර ඒවා ලෝහ අච්චු සමඟ ශක්තිමත් භෞතික හෝ රසායනික බන්ධන සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් මුදා හැරීම දුෂ්කර වේ. අනෙක් අතට, ෆ්ලෝරීන් පරමාණු පැවතීම හේතුවෙන් විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු මතුපිට ශක්තියක් සඳහා ප්‍රසිද්ධ ෆ්ලෝරෝරබර් (FKM) තවමත් ඇතැම් සැකසුම් තත්වයන් යටතේ අච්චු ඇලවීමේ ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය.

2) වල්කනීකරණයට පෙර ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය

නොකැඩූ රබර් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් පෙන්නුම් කරන අතර, එමඟින් අච්චු ගැසීමේදී අච්චු මතුපිටට තදින් ඇලී සිටීමට හේතු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මෙම ඇලවීම තීව්‍ර වන අතර, කඩා ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වාභාවික රබර් සැකසීමේ මුල් අවධියේදී විශේෂයෙන් දුස්ස්රාවී වන අතර, ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය නොකළහොත්, මෙය බරපතල කඩා ඉවත් කිරීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

3) සංයෝගයේ ආකලනවල බලපෑම

රබර් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සූත්‍ර ආකලන අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නොදැනුවත්වම ඩිමෝල්ඩින් කිරීමට බාධා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටිසයිසර් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම සංයෝගය අධික ලෙස මෘදු කළ හැකි අතර, මතුපිට සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය සහ අච්චුව සමඟ ඇලවීම වැඩි කරයි. සුව කිරීමේ කාරකවල වැරදි වර්ගය හෝ මාත්‍රාව අසම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ වීමට හේතු විය හැක, නිෂ්පාදනයේ පිරිසිදුව මුදා හැරීමේ හැකියාව දුර්වල කරයි. මීට අමතරව, සමහර ආකලන වල්කනීකරණය අතරතුර අච්චු අතුරුමුහුණතට සංක්‍රමණය විය හැකිය, මතුපිට අන්තර්ක්‍රියා වෙනස් කර ඩිමෝල්ඩින් තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි.

නව්‍ය සහ ඵලදායී ආකලන විසඳුම්: සිලිකොන් ආකලන මත පදනම් වූ කඩා ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයන්

රබර් සැකසීමේදී අච්චු මුදා හැරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ උපාය මාර්ග

කඩා ඉවත් කිරීමේ අභියෝග චක්‍ර කාලය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත ඵලදායිතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, SILIKE විසින් පුළුල් කළඹක් ඉදිරිපත් කරයිසිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන සහ මුදා හැරීමේ කාරකරබර් නිෂ්පාදන සඳහා ඩිමෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන, උදා: SILIMER 5322.

SILIMER 5322 මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද්දේ WPC (දැව-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත) යෙදුම් සඳහා විශේෂිත ලිහිසි තෙල් සහ සැකසුම් ආධාරකයක් ලෙස වුවද, වෙළඳපල ප්‍රතිපෝෂණය රබර් සැකසීමේදී ද අනපේක්ෂිත ප්‍රතිලාභ හෙළි කර ඇත. රබර් සංයෝග කරන්නන් - විශේෂයෙන් ධ්‍රැවීය රබර් පද්ධති සමඟ වැඩ කරන අය - මෙම ආකලන සූත්‍රකරණ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන බව සොයාගෙන ඇත. එය විසරණය වැඩිදියුණු කිරීමට, සැකසුම් තත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සමස්ත සූත්‍රකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය එහි ආරම්භක සැලසුම් විෂය පථයෙන් ඔබ්බට වටිනා විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

SILIMER 5322 ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකොන් පාදක නිකුතු ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැක්කේ ඇයි?රබර් සංයෝග සඳහා?

SILIKE SILIMER 5322 හි මූලික අංගය වන්නේ ධ්‍රැවීය ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ සහිත නවීකරණය කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් ය. එය දුම්මල, දැව කුඩු සහ රබර් සංයෝග සමඟ විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. සැකසීමේදී, එය සූත්‍රගත කිරීමේදී අනුකූලකාරකවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා නොකර රබර් සංයෝග විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කරයි. SILIMER 5322 පාදක දුම්මලවල සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ඉටි හෝ ස්ටීරේට් වැනි සාම්ප්‍රදායික ආකලන අභිබවා යමින් අවසාන නිෂ්පාදනයට සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි.

රබර් කඩා දැමීමේ විසඳුම් සඳහා SILIKE SILIMER 5322 අච්චු මුදා හැරීමේ ලිහිසි තෙල්වල ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ

ලෙස ක්‍රියා කරයි.අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් සහ මුදා හැරීමේ කාරකය

— අනුකෘතිය තුළ සිට අච්චු මතුපිටට ඝර්ෂණය සහ ඇලීම අඩු කරයි.

මතුපිට ඇලවීම අවම කරයි

— යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට හානි නොකර, පිරිසිදු හා පහසු කොටස් මුදා හැරීමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

අච්චු ආරක්ෂා කරයි

— ගෙවී යාම සහ අපද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම අඩු කරයි, අච්චු ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ නඩත්තුව අඩු කරයි.

රබර් සැකසුම් ආකලන ලෙස

— සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, කඩා දැමීමේ චක්‍ර වේගවත් කරයි, සහ දෝෂ අනුපාත අඩු කරයි.

විශිෂ්ට අනුකූලතාව

—NR, EPDM, NBR, FKM, සහ තවත් බොහෝ රබර් පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

නිරවද්‍ය මුද්‍රා, ගෑස්කට්, ග්‍රහණයන්, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත ක්‍රියාකාරී සංරචක සහ තවත් බොහෝ දේ වැනි සංකීර්ණ අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීම, අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

ඔබ මෝටර් රථ මුද්‍රා, කාර්මික කොටස් හෝ පාරිභෝගික භාණ්ඩ අච්චු කරන්නේ නම්, රබර් සඳහා SILIKE හි සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඩිමෝල්ඩින් තාක්ෂණයන් ඔබට සුමට මුදා හැරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය, අඩු කළ සීරීම් අනුපාත සහ ස්ථාවර මතුපිට සෞන්දර්යය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

රබර් සැකසීමේදී ඩිමෝල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙනවාද?

SILIKE ගවේෂණය කරන්නසිලිකොන් මත පදනම් වූ අච්චු මුදා හැරීමේ විසඳුම්කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 සිට, අපි ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදකයෙක් වී සිටිමුඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පොලිමර් සඳහා නව්‍ය සිලිකොන් ආකලන. අපගේ නිෂ්පාදන කාර්මික තාප ප්ලාස්ටික්, ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, නවීකරණය කරන ලද සංයෝග, රබර් සූත්‍රගත කිරීම්, වර්ණ මාස්ටර් බැච්, තීන්ත, ආලේපන සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි.

සූත්‍රකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, SILIKE නිෂ්පාදකයින්ට ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් සහ වැඩි නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඔබට අවශ්‍ය දේ සොයාගත නොහැකි නම්, ඔබේ අවශ්‍යතාවලට හොඳින් ගැලපෙන අභිරුචිකරණය කළ විසඳුමක් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

වෙබ් අඩවිය: www.siliketech.com