අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන නිෂ්පාදනයට අච්චුවක් ඇලවීම වැළැක්වීමට සහ මතුපිට දෙක අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතයෙන් තොරව, නිෂ්පාදිතය අච්චුවේ සිරවී ඇති අතර එය ඉවත් කිරීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි වනු ඇත.
කෙසේ වෙතත්, තෝරා ගැනීමදකුණු අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාඅභියෝගයක් විය හැකිය. ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.
1. ඔබ අච්චු කරන ද්රව්ය වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ වර්ගයේ අච්චු නිකුත් කිරීමේ නියෝජිතයන් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියුරේටීන් පෙන සඳහා අවශ්ය වේසිලිකොන් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා, පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා ඉටි මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වේ.
2. ඔබ භාවිතා කරන අච්චු වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ අච්චු සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් අච්චු සඳහා ජලය මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වන අතර වානේ අච්චු වලට තෙල් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වේ.
3. ඔබ අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන පරිසරය සලකා බලන්න. විවිධ පරිසරයන් සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා තාප-ප්‍රතිරෝධී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වන අතර අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සීතල-ප්‍රතිරෝධී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වේ.
4. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ඔබට අවශ්ය නිමාවේ වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ නිමාවන් සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, දිලිසෙන නිමාව සඳහා සිලිකොන් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වන අතර, මැට් නිමාව සඳහා ඉටි මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්ය වේ.
5. පිරිවැය සලකා බලන්නපුස් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා. විවිධ වර්ගයේ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් ඒවාට සම්බන්ධ විවිධ පිරිවැය ඇත, එබැවින් අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු තෝරාගැනීමේදී ඔබේ අයවැය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තෝරාගෙන ඔබේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට සහතික විය හැක.
Silike's SILIMER ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන්තාප ප්ලාස්ටික්, කෘතිම රබර්, ඉලාස්ටෝමර් සහ ප්ලාස්ටික් පටල ඇතුළු බොහෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට සහාය වීම, අච්චුව සහ ද්රව්ය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, තාප ප්ලාස්ටික් කොටස්, රබර් කොටස් සහ පටල පහසුවෙන් අච්චු මුදා හැරීමට හැකි වන පරිදි ඒවාට ඇලී සිටීම වළක්වයි. අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න.
මීට අමතරව, අපගේක්‍රියාවලි ආකලන ලෙස සිලිමර් ශ්‍රේණි cනිෂ්පාදනය, පිරිසැකසුම් කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමෙන්, ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමෙන් සහ මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීමෙන්.
මේවාසිලිකොන් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන්තාපයට සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ද ඉතා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
පසු කාලය: මැයි-19-2023
