අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක යනු බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන නිෂ්පාදනයට අච්චුවක් ඇලවීම වැළැක්වීමට සහ මතුපිට දෙක අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා නොකර, නිෂ්පාදිතය අච්චුවේ සිරවී ඇති අතර ඉවත් කිරීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි වනු ඇත.
කෙසේ වෙතත්, තෝරා ගැනීමදකුණු අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයඅභියෝගයක් විය හැකිය. ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වන උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.
1. ඔබ අච්චු කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ වර්ගයේ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියුරේතන් පෙන සඳහා අවශ්‍ය වන්නේසිලිකොන් පාදක මුදා හැරීමේ කාරකය, පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා ඉටි මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වේ.
2. ඔබ භාවිතා කරන අච්චු වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ අච්චු සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ කාරක අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් අච්චු සඳහා ජලය මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වන අතර, වානේ අච්චු සඳහා තෙල් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වේ.
3. ඔබ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය භාවිතා කරන පරිසරය සලකා බලන්න. විවිධ පරිසරයන් සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ කාරක අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා තාප-ප්‍රතිරෝධී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වන අතර, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සීතල-ප්‍රතිරෝධී මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වේ.
4. ඔබේ නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය නිමාවේ වර්ගය සලකා බලන්න. විවිධ නිමාවන් සඳහා විවිධ ආකාරයේ මුදා හැරීමේ කාරක අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දිලිසෙන නිමාවන් සඳහා සිලිකොන් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වන අතර, මැට් නිමාවන් සඳහා ඉටි මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරකයක් අවශ්‍ය වේ.
5. පිරිවැය සලකා බලන්නඅච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයවිවිධ වර්ගයේ මුදා හැරීමේ කාරකවලට විවිධ පිරිවැයක් ඇත, එබැවින් අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් තෝරාගැනීමේදී ඔබේ අයවැය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
මෙම උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීමටත්, ඔබේ අච්චු ක්‍රියාවලියෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමටත් ඔබට සහතික විය හැකිය.
සිලිකේ හි SILIMER ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මුදා හැරීමේ කාරකතාප ප්ලාස්ටික්, කෘතිම රබර්, ඉලාස්ටෝමර් සහ ප්ලාස්ටික් පටල ඇතුළු බොහෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට සහාය වන අතර එමඟින් අච්චුව සහ ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, තාප ප්ලාස්ටික් කොටස්, රබර් කොටස් සහ පටල තමන්ටම ඇලී සිටීම වැළැක්වීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
ඊට අමතරව, අපගේක්‍රියාවලි ආකලන ලෙස SILIMER ශ්‍රේණි cනිෂ්පාදනය, සැකසීම සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමෙන්, ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමෙන් සහ මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීමෙන්.
මේවාසිලිකොන් මුදා හැරීමේ කාරකතාපයට සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ද බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2023
