පුවත්

ඔබ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නියැලෙන්නේ නම්, දියවන අස්ථි බිඳීම, ඩයි ගොඩනැගීම සහ සැකසුම් අකාර්යක්ෂමතාවයන් පිළිබඳ අඛණ්ඩ අභියෝග පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය හැකිය. මෙම ගැටළු මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේදී හෝ පටල, පයිප්ප, වයර් සහ කේබල් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා සංයෝග කිරීමේදී භාවිතා කරන PE, PP සහ HDPE වැනි පොලිඔලෙෆින් වලට බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටළු යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය වැඩි කිරීම, බලශක්ති පිරිවැය වැඩි වීම සහ නිෂ්පාදන දෝෂ ඇති කරනවා පමණක් නොව, ඒවා ඔබේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තියට ද සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

මෙම ගැටළු විසඳිය හැකි විසඳුම කුමක්ද?තුළමාස්ටර්බැච්සහසංයෝග කිරීම?

ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මත පදනම් වූපොලිමර් සැකසුම් ආකලන (PPAs)මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි මෙම අභියෝගවලට විසඳුම දිගු කලක් තිස්සේ පැවතුනි. ඒවා අවශ්‍ය වන්නේ මන්දැයි මෙන්න:

1. සැකසුම් අභියෝග ජය ගැනීම

දියවීමේ අස්ථි බිඳීම: ඉහළ කැපුම් නිස්සාරණයේදී, පොලිඔලෙෆින් (උදා: LLDPE, HDPE, PP) වල මෝරුන්ගේ සම හෝ තැඹිලි ලෙලි වැනි මතුපිට දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය (උදා: පටල, පයිප්ප) පිරිහීමට ලක් වේ.

ඩයි බිල්ඩ්-අප්: පොලිමර් හෝ ආකලන වලින් අපද්‍රව්‍ය ඩයි මතුපිට මත එකතු වන අතර, දෝෂ ඇති කරන අතර නිතර පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඵලදායිතාව අඩු වේ.

ඉහළ නිස්සාරණ පීඩනය: දුර්වල දියවන ප්‍රවාහය නිස්සාරණය අතරතුර පීඩනය වැඩි කළ හැකි අතර, ප්‍රතිදානය සීමා කර බලශක්ති පිරිවැය වැඩි කරයි, ක්‍රියාවලිය අඩු කාර්යක්ෂම කරයි.

2. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම

ඝර්ෂණය අඩු කිරීම: PPAs පොලිමර් දියවීම සහ ඩයි කිරීම අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, ඉහළ නිස්සාරණ වේගයන් සක්‍රීය කරයි සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රධාන වන ඉහළ පරිමාවක් සහිත මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

3. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම

ඒකාකාර විසරණය: මාස්ටර්බැච් එකේදී, වර්ණක, පිරවුම් හෝ ආකලන ඒකාකාර විසරණය ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මත පදනම් වූ PPA ප්‍රවාහය සහ විසරණය වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකි ජෙල් වැනි දෝෂ අවම කරයි.

4. දුම්මල හරහා බහුකාර්යතාව

ෆ්ලෝරෝපොලිමර් PPA, PE, PP සහ PET ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් හරහා ඵලදායී වේ. මෙය පටල, කේබල්, පයිප්ප සහ අච්චු කරන ලද කොටස් වැනි විවිධ සංයෝග යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

5. අඩු භාවිත මට්ටම්, ඉහළ බලපෑම

100–1000 ppm තරම් අඩු සාන්ද්‍රණයකදී ඵලදායී වන PPA, පොලිමර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් නොකර සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දෙයි. අනෙකුත් ආකලන හා සසඳන විට ඒවායේ මිල වැඩි විය හැකි වුවද, මෙය ඒවා ලාභදායී කරයි.

6. තාප ස්ථායිතාව

ෆ්ලෝරෝපොලිමර්වලට ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වයන්ට (200°C ට වැඩි) ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ආන්තික තත්වයන් යටතේ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වන ඉල්ලුමක් ඇති සංයෝග ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

අවවාදය: නියාමන පීඩනය සහ පාරිසරික ගැටළු

ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මත පදනම් වූ PPA වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කළ යුතු විසඳුම වුවද, මෙම ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මත පදනම් වූ PPA බොහොමයක පර්- සහ පොලිෆ්ලෝරෝඇල්කයිල් ද්‍රව්‍ය (PFAS) අඩංගු වන අතර, ඒවා දැන් EU REACH සහ US EPA නීති වැනි දැඩි රෙගුලාසි වලට යටත් වන අතර, නිව් මෙක්සිකෝව සහ කැලිෆෝනියා වැනි ප්‍රාන්තවල අදියර වශයෙන් තහනම් කිරීම් ද ඇතුළත් වේ. මෙම "සදාකාලික රසායනික ද්‍රව්‍ය" පරිසරය තුළ පවතින අතර, සෞඛ්‍ය සහ පාරිසරික අවදානම් ඉහළ නංවමින් නිෂ්පාදකයින් අනුකූල, තිරසාර විසඳුම් සෙවීමට පොළඹවයි.

SILIKE හි SILIMER මාලාව: ෆ්ලෝරෝපොලිමර්-පාදක PPA සඳහා නව්‍ය විකල්ප

SILIKE හි PFAS-නිදහස් පොලිමර් සැකසුම් ආකලන (PPAs) සමඟ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර පාරිසරික අනුකූලතාව සපුරාලීම.

1. දියවන අස්ථි බිඳීම ඉවත් කිරීම
SILIMER ශ්‍රේණියේ PFAS-නිදහස් PPA, මෝරුන්ගේ සම සහ තැඹිලි ලෙලි වැනි දෝෂ ඉවත් කරමින්, නෙරා ඇති නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඇසුරුම් පටල සහ උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප වැනි සෞන්දර්යාත්මක යෙදුම්වල භාවිතා කරන මාස්ටර් බැච් සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. ඩයි ගොඩනැගීම අඩු කිරීම
සිලිමර් PFAS-නිදහස් ආකලන ඩයි මතුපිට මත අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම අවම කරයි, පිරිසිදු කිරීම සඳහා අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. මෙය මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනයේ සහ දෝෂ රහිත සංයෝග නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර පෙති ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කරයි.

3. දුම්මල ප්‍රවාහය සහ සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
මෙම ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් ආකලන දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, ඩයි හරහා සුමට ප්‍රවාහයක් සක්‍රීය කරයි සහ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉහළ කැපුම් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව සංයෝග ක්‍රියාවලීන්හිදී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍ර සහ අඩු පිරිවැය සඳහා දායක වීමයි.

4. මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම
SILIMER PFAS නොවන ක්‍රියාවලි ආධාරක පටල සුමට බව වැඩි දියුණු කරන අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, විශේෂයෙන් පිඹින ලද පටල යෙදුම්වල පටල ඇලවීම වළක්වන අවහිර කිරීමේ විරෝධී ගුණාංග ලබා දෙයි. ඇසුරුම්කරණය සහ කේබල් වැනි යෙදුම් සඳහා මෙම ප්‍රතිලාභ ඉතා වැදගත් වේ.

5. ආකලන විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම
SILIMER ශ්‍රේණියේ ෆ්ලෝරෝපොලිමර්-නිදහස් පොලිමර් සැකසුම් ආධාරය වර්ණක, පිරවුම් සහ ක්‍රියාකාරී ආකලන ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහතික කරයි, ස්ථාවර වර්ණය, ශක්තිය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. UV ස්ථායීකාරක හෝ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය අඩංගු ක්‍රියාකාරී මාස්ටර් බැච් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

6. නියාමන අනුකූලතාව සහතික කිරීම
සිලිමර් පොලිමර් සැකසුම් ආකලන PFAS- සහ ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් වන අතර, ඒවා EU REACH, නව යුරෝපීය සංගමයේ ඇසුරුම්කරණ සහ ඇසුරුම්කරණ අපද්‍රව්‍ය නියාමනයේ (PPWR) PFAS සීමාවන් සහ US EPA PFAS තහනම් කිරීම් වැනි ගෝලීය රෙගුලාසිවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ. මෙම සූත්‍රගත කිරීම් තිරසාර ඉලක්කවලට සහාය වන අතර චක්‍රීය ආර්ථිකයට දායක වේ.
මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග කිරීම සඳහා SILIKE SILIMER ශ්‍රේණියේ PFAS-නිදහස් PPA වල ප්‍රධාන විසඳුම්

SILIMER ශ්‍රේණියේ පොලිමර් සැකසුම් ආකලන (PPAs) PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලිඔලෙෆින් දුම්මල වැනි පොලිඔලෙෆින් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් සැකසීම සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආකලන, නිස්සාරණය, අච්චු කිරීම සහ පොලිමර් සැකසීමේ ප්‍රධාන අභියෝගවලට මුහුණ දෙමින්, මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය සහ සංයෝග කිරීම සඳහා යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

1. මාස්ටර්බැච් යෙදුම්: උසස් තත්ත්වය සහ අනුකූලතාව ලබා ගැනීම
වර්ණ මාස්ටර් කාණ්ඩ: පටල, පයිප්ප, කේබල් සහ ඇසුරුම්වල විචිත්‍රවත්, ස්ථාවර වර්ණ සඳහා වර්ණක ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම.

ආකලන මාස්ටර් බැච්: ක්‍රියාකාරී ආකලන (UV ස්ථායීකාරක, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය) ඔබේ තාප ප්ලාස්ටික් සූත්‍රවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කරන්න.

පිරවුම් මාස්ටර්බැච්: සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න.
SILIMER ශ්‍රේණිය අවම දෝෂ සහ ප්‍රශස්ත විසරණයක් සහිතව සුමට සැකසුම් සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඔබේ නිශ්චිත මාස්ටර්බැච් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර අවසන් නිෂ්පාදන ලැබේ.
2. සංයුක්ත යෙදුම්: ප්‍රවාහ සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
පොලිඔලෙෆින් සංයෝග කිරීම: නිස්සාරණය සහ අච්චු යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරන HDPE, LLDPE, PP සහ අනෙකුත් දුම්මලවල ප්‍රවාහය සහ සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි.

අච්චු නිෂ්පාදන: මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, දෝෂ අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම, වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත නිරවද්‍ය අච්චු හැඩතල ලබා ගැනීම පහසු කරයි.

නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන: පයිප්ප, කේබල් සහ පටල ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් සහ ඒකාකාරිත්වයක් සහතික කරයි.

SILIMER ශ්‍රේණිය දියවීමේ අස්ථි බිඳීම සහ ඩයි ගොඩනැගීම වැනි අභියෝග ජය ගැනීමට, යන්ත්‍ර ප්‍රතිදානය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ඔබේ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

තෝරා ගන්නේ කෙසේදSILIKE SILIMER මාලාවේ PFAS-නිදහස් PPA?
මාස්ටර්බැච් සහ සංයෝග ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිවැරදි පොලිමර් සැකසුම් ආකලන තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. SILIKE හි SILIMER ශ්‍රේණි PFAS- සහ ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් විකල්ප, නියාමන අනුකූලතාව සහ තිරසාර නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා පරිසර හිතකාමී, ඉහළ කාර්ය සාධන විසඳුමක් ලබා දෙයි.
වැඩි විස්තර සඳහාPFAS-නිදහස් ක්‍රියාකාරී පොලිමර් සැකසුම් ආකලන, සාම්පල, හෝ තාක්ෂණික උපදෙස්, අප අමතන්න:දුරකථන: +86-28-83625089 විද්‍යුත් තැපෑල:amy.wang@silike.cn SILIKE වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය