පුවත්

ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ස්ටයිරීන් ඇක්‍රිලේට් (ASA) එහි විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, UV ස්ථායිතාව, හිතකර යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ඉහළ මතුපිට ඔප දැමීම හේතුවෙන් එළිමහන් යෙදුම්, මෝටර් රථ කොටස්, ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ASA අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී - විශේෂයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී - නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට කඩා ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙයි. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව හෝ මුද්‍රණ ඇඳ අතර ඇලීම ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර කඩා ඉවත් කිරීමේදී මතුපිට හානි, විරූපණය හෝ ඉරීම පවා ඇති විය හැක. එවැනි ගැටළු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ASA විනාශ කිරීමේ අභියෝග පිටුපස ඇති මූල හේතු සහ යාන්ත්‍රණයන් පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් සැපයීම සහ මෙම පදනම මත, ASA ද්‍රව්‍ය සඳහා ඵලදායී ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රම සහ තාක්ෂණික විසඳුම් ක්‍රමානුකූල මාලාවක් ඉදිරිපත් කිරීමයි.

ASA කඩා දැමීමේ ගැටළු පිටුපස ඇති මූලික හේතු

ඵලදායී විසඳුම් සඳහා මූල හේතු තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

1. ද්‍රව්‍යමය සාධක:

අධික තාප ප්‍රසාරණය සහ අසමාන හැකිලීම අභ්‍යන්තර ආතතීන් සහ විකෘති කිරීම් ඇති කරයි.

ඉහළ මතුපිට ශක්තිය අච්චු හෝ මුද්‍රිත ඇඳ මතුපිට සමඟ ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති කරයි.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ස්ථර ඇලවීම උෂ්ණත්වයට සංවේදී වන අතර, දිරාපත් වීමේ අවදානමක් ඇත.

2. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අභියෝග:

පළමු ස්ථරයේ අධික ලෙස ශක්තිමත් හෝ දුර්වල ඇලවීම නිසා කොටස් සිරවී හෝ විකෘති වී / වැටීමට හේතු වේ.

අසමාන සිසිලනය අභ්‍යන්තර ආතතිය හා විරූපණයට හේතු වේ.

විවෘත මුද්‍රණ පරිසරයන් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ විකෘති කිරීම් ඇති කරයි.

3. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අභියෝග:

ප්‍රමාණවත් නොවන කෙටුම්පත් කෝණ පිටකිරීමේදී ඝර්ෂණය වැඩි කරයි.

අච්චු මතුපිට රළුබව ඇලවීමට සහ රික්තක බලපෑම් වලට බලපායි.

අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය නුසුදුසු වීම කොටසෙහි දෘඩතාවයට සහ හැකිලීමට බලපායි.

ප්‍රමාණවත් නොවන පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයන් නිසා අසමාන බලවේග ඇති වී හානි සිදු වේ.

4. අමතර සාධක:

ASA සූත්‍රවල අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් හෝ මුදා හැරීමේ කාරක නොමැතිකම.

ප්‍රශස්ත නොවන සැකසුම් පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, සිසිලනය).

ASA ද්‍රව්‍ය අච්චු මුදා හැරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: ඵලදායී විසඳුම් සමඟ කර්මාන්ත අභියෝග ජය ගැනීම

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ වෙනස් කිරීම:

පහසුවෙන් ඩිමෝල් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ASA ශ්‍රේණි භාවිතා කරන්න.

සිලිකොන් ආකලන, ස්ටීරේට් හෝ ඇමයිඩ වැනි අභ්‍යන්තර මුදා හැරීමේ කාරක ඇතුළත් කරන්න.

කාරණය: SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් මුදා හැරීමේ නියෝජිත LYSI-415 හඳුන්වාදීම

LYSI-415 යනු ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (SAN) වාහක දුම්මලයක් තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින ලද 50% අතිශය ඉහළ අණුක බර (UHMW) සිලොක්සේන් පොලිමර් වලින් සමන්විත පෙති කළ මාස්ටර් බැච් එකකි. සැකසුම් හැසිරීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා SAN-අනුකූල පොලිමර් පද්ධති සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන ආකලන ලෙස එය නිර්මාණය කර ඇත. තවද, සැකසීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් කිරීම සඳහා ASA (ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ස්ටයිරීන් ඇක්‍රිලේට්) සූත්‍රගත කිරීම්වල ක්‍රියාකාරී ආකලන ලෙස LYSI-415 අදාළ වේ.

ASA ද්‍රව්‍ය සඳහා LYSI-415 අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ

0.2 wt% සිට 2 wt% දක්වා සාන්ද්‍රණයකින් ASA තුළට සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-415 ඇතුළත් කිරීම දියවන ප්‍රවාහයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා දෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චු කුහර පිරවීම වැඩි දියුණු කිරීම, නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීම, අභ්‍යන්තර ලිහිසි කිරීම සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම ඩිමෝල්ඩින් කිරීම, චක්‍ර ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. 2 wt% සිට 5 wt% දක්වා ඉහළ පැටවීම් වලදී, වැඩිදියුණු කළ ලිහිසි බව, ස්ලිප් ගුණාංග, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වීම සහ හානි සහ උල්ෙල්ඛ සඳහා උසස් ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයේ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම් නිරීක්ෂණය කෙරේ.

සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර සිලොක්සේන් ආකලන හා සසඳන විට, SILIKE LYSI ශ්‍රේණියසිලොක්සේන් ආකලනඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම අවම කිරීම, අච්චු මුදා හැරීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ පසුකාලීන තීන්ත සහ මුද්‍රණ මෙහෙයුම් වල දෝෂ අඩු කිරීම මගින් උසස් කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙය ASA සහ SAN-පාදක ද්‍රව්‍ය සඳහා පුළුල් සැකසුම් කවුළු සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.

2. ක්‍රියාවලි පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය:

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා ස්ථාවර, සංවෘත මුද්‍රණ කුටි පවත්වා ගන්න.

ඇඳ උෂ්ණත්වය, තුණ්ඩ පරතරය සහ ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක නිවැරදිව පාලනය කරන්න.

එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කරන්න.

3. අච්චු සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම්:

පිටකිරීමේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ වැඩි කරන්න.

ආලේපන හෝ ප්‍රතිකාර හරහා අච්චු මතුපිට නිමාව ප්‍රශස්ත කරන්න.

බලයන් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති නිසි ලෙස ස්ථානගත කර ප්‍රමාණය කරන්න.

4. සහායක කඩා ඉවත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම:

පසු-සැකසුම්කරණයට අනුකූල උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක යොදන්න.

කොටස් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා ඉවත් කළ හැකි නම්‍යශීලී මුද්‍රණ ඇඳන් භාවිතා කරන්න.

ඔබේ ASA සැකසුම් වැඩි දියුණු කිරීමට සූදානම්ද?
SILIKE සැකසුම් ලිහිසි තෙල් මුදා හැරීමේ කාරකය සමඟ ඔබේ ASA සංයෝග සූත්‍රගත කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.

ASA කොටස්වල දුෂ්කර ඩිමෝල්ඩින්, දුර්වල මතුපිට නිමාව හෝ ලිහිසි තෙල් සංක්‍රමණය වැනි අභියෝගවලට ඔබ මුහුණ දෙන්නේ නම්, SILIKE සිලිකොන් ආකලන LYSI-415 මඟින් ඔප්පු කළ, භාවිතයට පහසු විසඳුමක් ලබා දෙන අතර එය සම්මුතියකින් තොරව සැකසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි - වර්ෂාපතන ගැටළු නොමැත. යෙදුම් මෝටර් රථ උපාංග, එළිමහන් නිෂ්පාදන සහ නිරවද්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් දක්වා විහිදේ.

ඔබේ ASA කොටස්වල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ උසස් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කිරීම සඳහා ASA ද්‍රව්‍ය සඳහා ඔබේ ඵලදායී සැකසුම් අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ලබා ගැනීමට SILIKE අමතන්න.

දුරකථන: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
වෙබ් අඩවිය: www.siliketech.com