PA ලෙස කෙටියෙන් හඳුන්වන පොලිමයිඩ් ෙරසින්, සාමාන්යයෙන් නයිලෝන් ලෙස හැඳින්වේ. එය සාමාන්ය පදයේ බහු අවයවකයේ ඇමයිඩ් කාණ්ඩ අඩංගු සාර්ව අණුක ප්රධාන දාම පුනරාවර්තන ඒකක වේ. විශාලතම නිෂ්පාදනයේ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පහ, වඩාත්ම ප්රභේද, බහුලව භාවිතා වන ප්රභේද සහ අනෙකුත් පොලිමර් මිශ්රණ සහ මිශ්ර ලෝහ ආදිය, ලෝහ, දැව සහ අනෙකුත් සාම්ප්රදායික ද්රව්ය සඳහා ආදේශකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන විවිධ විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලයි.
PA6 යනු නයිලෝන් ද්රව්යයක් වන අතර, එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සාපේක්ෂව ඉහළ නමුත් PA66 ට වඩා අඩුය; ආතන්ය ශක්තිය, මතුපිට දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අනෙකුත් නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ඉහළ වන අතර, PA66 ට වඩා බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලී බව වැඩිය.
PA6 නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් කාර්මික නිෂ්පාදනය බෙයාරිං, රවුම් ගියර්, කැම්, බෙවල් ගියර්, විවිධ රෝලර්, පුලි, පොම්ප ප්රේරක, විදුලි පංකා තල, පණු ගියර්, ප්රචාලක, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, ගෑස්කට්, අධි පීඩන මුද්රා, තෙල්-ප්රතිරෝධී ගෑස්කට්, තෙල්-ප්රතිරෝධී බහාලුම්, නිවාස, හෝස්, කේබල් කොපුව සහ දෛනික අවශ්යතා සහ ඇසුරුම් පටල ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
PA6 බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණ මෝල්ඩින් සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්රමවල ය. සැකසීමේදී, PA6 හට පොදු ගැටළු කිහිපයක් ඇති විය හැක, ඒවා අතර:
දුර්වල දියවන ප්රවාහය: PA6 හි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර, එය පහසුවෙන් දුර්වල දියවන ප්රවාහයකට තුඩු දෙන අතර නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සැකසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් සහ එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් දියවන ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
විශාල හැකිලීමක්: PA6 සිසිලන ක්රියාවලියේදී විශාල හැකිලීමක් ඇති කරයි, එය පහසුවෙන් අස්ථායී නිෂ්පාදන ප්රමාණයට හෝ විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත. අච්චු ව්යුහය තාර්කිකව සැලසුම් කිරීමෙන් සහ සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමෙන් හැකිලීම අඩු කළ හැකිය.
බුබුලු සහ සිදුරු: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී, PA6 වායු අපද්රව්ය හෝ දුර්වල දියවන ප්රවාහය හේතුවෙන් බුබුලු සහ සිදුරු නිපදවිය හැකි අතර එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. අච්චු ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීමෙන් සහ දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් බුබුලු සහ සිදුරු උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය.
මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: PA6 එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී හෝ නිස්සාරණය කිරීමේදී සීරීම් වලට ගොදුරු වේ, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය අඩු කරයි. PA6 පෙති සැකසීමේදී සුදුසු ප්රමාණය එකතු කළ හැකියසිලිකොන් මාස්ටර්බැච්PA6 ද්රව්ය වෙනස් කිරීම හරහා, PA6 අංශුවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බලපෑමට ලක් වූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා.
SILIKE මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්——ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ දියුණුවට උපකාර කිරීම
SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් ලයිසි-407පොලිමයිඩ්-6 (PA6) හි විසුරුවා හරින ලද 30% අතිශය ඉහළ අණුක බර සිලොක්සේන් පොලිමර් සහිත පෙති කළ සූත්රගත කිරීමකි. වඩා හොඳ දුම්මල ප්රවාහ හැකියාව, අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම, අඩු නිස්සාරණ ව්යවර්ථය, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වීම සහ වැඩි මාර් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැනි සැකසුම් ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PA6-අනුකූල දුම්මල පද්ධති සඳහා කාර්යක්ෂම ආකලන ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.
නිවැරදි ප්රමාණය එකතු කිරීමේ වාසි මොනවාද?සිලිකේසිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-407කැටිතිකරණ ක්රියාවලියේදී?
(1) වඩා හොඳ ප්රවාහ හැකියාව, අඩු නිස්සාරණ ඩයි ඩ්රූල්, අඩු නිස්සාරණ ව්යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න.
(2) මතුපිට ලිස්සා යාම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම වැනි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) වැඩි සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයක්
(4) වේගවත් ප්රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම.
(5) සාම්ප්රදායික සැකසුම් ආධාරක හෝ ලිහිසි තෙල් සමඟ සසඳන විට ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන්න
යෙදිය හැකි ක්ෂේත්ර මොනවාද?SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-407?
(1) PA6, PA66 සංයෝග
(2) වීදුරු කෙඳි PA සංයෝග
(3) ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්
(4) අනෙකුත් PA-අනුකූල පද්ධති
SILIKE LYSI ශ්රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්ඒවා පදනම් වී ඇති දුම්මල වාහකය මෙන් සැකසිය හැක. එය තනි / නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි සම්භාව්ය දියවන මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැකිය. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමඟ භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කෙරේ.
විවිධ ආකලන ප්රමාණයන් විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, ඔබට ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්යවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට SILIKE සම්බන්ධ කර ගත හැකි අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන වඩාත් තරඟකාරී කිරීමට කාර්යක්ෂම විසඳුම් අපට ඔබට ලබා දිය හැකිය.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-07-2024