Polyamide දුම්මල, PA ලෙස කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් නයිලෝන් ලෙස හැඳින්වේ. එය සාමාන්‍ය පදයේ බහුඅවයවයේ ඇමයිඩ් කාණ්ඩ අඩංගු සාර්ව අණුක ප්‍රධාන දාම පුනරාවර්තන ඒකක වේ. විශාලතම නිෂ්පාදනයේ ඇති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පහ, වඩාත්ම ප්‍රභේද, බහුලව භාවිතා වන ප්‍රභේද සහ අනෙකුත් බහු අවයවික මිශ්‍ර සහ මිශ්‍ර ලෝහ යනාදිය, විවිධ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, ලෝහ, දැව සහ අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය සඳහා ආදේශකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
PA6 යනු නයිලෝන් ද්‍රව්‍යයකි, එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සාපේක්ෂව ඉහළ නමුත් PA66 ට වඩා අඩු ය; ආතන්ය ශක්තිය, පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අනෙකුත් නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වන අතර, PA66 ට වඩා බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලීභාවය.
PA6 නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් කාර්මික නිෂ්පාදනය ෙබයාරිං, රවුම් ගියර්, කැම්, බෙල් ගියර්, විවිධ රෝලර්, පුලි, පොම්ප ඉම්පලර්, විදුලි පංකා තල, පණු ගියර්, ප්‍රචාලක, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, ගෑස්කට්, අධි පීඩන මුද්‍රා නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. , තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ගෑස්කට්, තෙල්-ප්‍රතිරෝධී බහාලුම්, නිවාස, හෝස්, කේබල් කොපුව, සහ දෛනික අවශ්‍යතා සහ ඇසුරුම් පටල සහ යනාදිය.
PA6 බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණ මෝල්ඩින් සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම වලයි. සැකසීමේදී, PA6 හට සමහර පොදු ගැටළු ඇති විය හැක, ඒවා අතර:
දුර්වල දියවන ප්රවාහය: PA6 හි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර, එය පහසුවෙන් දුර්වල දියවන ප්රවාහයට තුඩු දෙන අතර නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සැකසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම මගින් දියවන ද්රවශීලතාවය වැඩිදියුණු කළ හැක.
විශාල හැකිලීම: PA6 සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී විශාල හැකිලීමක් ඇති අතර, එය පහසුවෙන් අස්ථායී නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයට හෝ විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත. අච්චු ව්යුහය තාර්කිකව සැලසුම් කිරීම සහ සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම මගින් හැකිලීම අඩු කළ හැකිය.
බුබුලු සහ සිදුරු: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හිදී, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වායු අපද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල දියවන ප්රවාහය හේතුවෙන් PA6 බුබුලු සහ සිදුරු ඇති කරයි. පුස් ව්යුහය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් සහ දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් බුබුලු සහ සිදුරු ජනනය අඩු කළ හැකිය.
මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: PA6 එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී හෝ නිස්සාරණය කිරීමේදී සීරීම් වලට ගොදුරු වේ, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය අඩු කරයි. PA6 පෙති සැකසීමේදී සුදුසු ප්‍රමාණය එකතු කළ හැකසිලිකොන් මාස්ටර් බැච්, PA6 ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීම හරහා, PA6 අංශුවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බලපෑමට ලක් වූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය වළක්වා ගැනීම.
SILIKE මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සිලිකොන් මාස්ටර්බැච්—-ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ දියුණුවට උපකාර කිරීම
SILIKE සිලිකන් මාස්ටර්බැච් LYSI-407පොලිමයිඩ්-6 (PA6) හි විසුරුවා හරින ලද 30% අධි-ඉහළ අණුක බර සිලෝක්සෙන් බහුඅවයවයක් සහිත pelletized සූත්‍රගත කිරීමකි. වඩා හොඳ දුම්මල ප්‍රවාහ හැකියාව, අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම, අඩු නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ වැඩි අඟුරු සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැනි සැකසුම් ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PA6-අනුකූල දුම්මල පද්ධති සඳහා කාර්යක්ෂම ආකලනයක් ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ. .
නිවැරදි ප්‍රමාණය එකතු කිරීමේ වාසි මොනවාද?සිලික්සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-407කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී?
(1) වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, අඩු නිස්සාරණය ඩයි ඩ්‍රෝල්, අඩු පිටාර ව්‍යවර්ථය, වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම ඇතුළු සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම
(2) මතුපිට ස්ලිප් සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය වැනි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) වැඩි සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය
(4) වේගවත් ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම.
(5) සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ආධාරක හෝ ලිහිසි තෙල් සමඟ සසඳන විට ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
අයදුම් කරන ක්ෂේත්‍ර මොනවාදSILIKE සිලිකන් Masterbatch LYSI-407?
(1) PA6, PA66 සංයෝග
(2) වීදුරු කෙඳි PA සංයෝග
(3) ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්
(4) වෙනත් PA-අනුකූල පද්ධති
SILIKE LYSI ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් මාස්ටර් බැච්ඒවා පදනම් වී ඇති දුම්මල වාහකය මෙන් ම සැකසිය හැක. එය Single/Twin screw extruders, and injection molding වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැක. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමග භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
විවිධ ආකලන ප්‍රමාණය විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, ඔබට ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට SILIKE සම්බන්ධ කර ගත හැකි අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන වඩාත් තරඟකාරී කිරීමට අපට ඔබට කාර්යක්ෂම විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
වෙබ් අඩවිය:www.siliketech.com
පසු කාලය: මාර්තු-07-2024
