අධි-ග්ලොස් (ප්‍රකාශ) ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් විශිෂ්ට දෘශ්ය ගුණ සහිත ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට යොමු වන අතර පොදු ද්‍රව්‍යවලට පොලිමෙතිල්මෙතක්‍රයිලේට් (පීඑම්එම්ඒ), පොලිකාබනේට් (පීසී) සහ පොලිස්ටිරින් (පීඑස්) ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්ය විශේෂ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු විශිෂ්ට විනිවිදභාවය, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ දෘශ්ය ඒකාකාරිත්වය තිබිය හැක.
ඇස් කණ්ණාඩි කාච, කැමරා කාච, මෝටර් රථ ලාම්පු ආවරණ, ජංගම දුරකථන තිර, මොනිටර පැනල් යනාදී විවිධ දෘශ්ය ක්ෂේත්‍රවල ඉහළ ග්ලෝස් ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වේ. එහි ඇති විශිෂ්ට විනිවිදභාවය සහ දෘශ්ය ගුණාංග නිසා, ඉහළ ග්ලොස් ප්ලාස්ටික් වලට ඵලදායී ලෙස ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි අතර පැහැදිලි දෘශ්ය ප්‍රයෝග ලබා දිය හැකි අතරම අභ්යන්තර උපාංග බාහිර පරිසරයෙන් ආරක්ෂා කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, අධි ග්ලොස් ප්ලාස්ටික් දෘශ්ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කවච, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර ඒවායේ කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් හොඳ දෘශ්ය කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සැපයීම පමණක් නොව පෙනුම අලංකාර කිරීම ද වේ. නිෂ්පාදනය.
ඉහළ දිලිසෙන (ප්‍රකාශ) ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ඇති විය හැකි අභියෝග සහ උභතෝකෝටික සමහරක් පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:
තාප විරූපණය:ඇතැම් ඉහළ ග්ලෝස් ප්ලාස්ටික් රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාප විරූපණයට ගොදුරු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය හෝ හැඩය විකෘති වේ. එබැවින්, පිරිසැකසුම් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සහ උනුසුම් කාලය පාලනය කිරීම සහ තාප විරූපණයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු සිසිලන ක්රම අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
බර්ස් සහ බුබුලු:ඉහළ ග්ලෝස් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර බුරුල් සහ බුබුලු වලට ගොදුරු වේ. මෙය විනිවිදභාවයට සහ දෘශ්ය ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම වැනි සුදුසු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන්, බුරුල් සහ වායු බුබුලු උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
මතුපිට සීරීම්:ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් මතුපිට සීරීම් වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් ඒවායේ දෘශ්ය ආචරණයට සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය සහ අච්චු මතුපිට ප්රතිකාර භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, සැකසීමේදී නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
අසමාන දෘශ්ය ගුණ:සමහර අවස්ථාවල දී, ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් සැකසීම, මීදුම පෙනුම සහ වර්ණ අපගමනය වැනි අසමාන දෘශ්ය ගුණාංගවලට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, දෘෂ්ය ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ පසුව මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්ය) ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී මුහුණ දිය හැකි පොදු අභියෝග කිහිපයකි. විවිධ ද්රව්ය සහ ප්රායෝගික තත්වයන් සඳහා සලකා බැලිය යුතු සහ විසඳිය යුතු වෙනත් විශේෂිත ගැටළු තිබිය හැකිය. ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ උභතෝකෝටිකය හමුවේ, SILIKE විසින් ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල නිමාව සහ වයනය පවත්වාගෙන යන අතරම සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ආකලනයක් නිපදවා ඇත.
නිෂ්පාදනයේ නිමාවට බලපෑම් නොකර ඉහළ දිලිසෙන වයනය පවත්වා ගනී——සිලික් යනු සැකසුම් ආධාරකවල පළමු තේරීමයි.
සිලික් සිලිමර් මාලාවසක්‍රීය ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් සහිත දිගු දාම ඇල්කයිල්-නවීකරණය කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් සහිත නිෂ්පාදනයක් හෝ විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල මත පදනම් වූ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන වේ. සිලිකොන් සහ සක්‍රීය ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්වල ගුණාංග දෙකම සමඟ,සිලික් සිලිමර් නිෂ්පාදනප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් සැකසීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ඒකල නිකුතුවක්, කුඩා එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, ප්ලාස්ටික් සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක්, වර්ෂාපතනයක් නොමැති වීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සිලික් සිලිමර් නිෂ්පාදනPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් ආදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
කෙසේ වෙතත්,සිලික් සිලිමර් 5140, පොලියෙස්ටර් මගින් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වර්ගයකි. මෙම සිලිකොන් ආකලන බොහෝ දුම්මල සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය හැක. සහ හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහිත සිලිකොන් වල හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්රව්ය පැහැදිලි බව සහ විනිවිදභාවය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන ප්‍රතිලාභ, එය විශිෂ්ට අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල්, මුදා හැරීමේ කාරකයක් සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සඳහා සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධක කාරකයකි.
අතිරේක ප්ලාස්ටික් සුදුසු වන විට, එය වඩා හොඳ පුස් පිරවුම් මුදා හැරීමේ හැසිරීම, හොඳ අභ්යන්තර ලිහිසිකරණය සහ දුම්මල දියවීම පිළිබඳ වැඩි දියුණු කළ භූ විද්යාව මගින් සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි. වැඩි දියුණු කරන ලද සීරීම් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, අඩු COF, ඉහළ මතුපිට ග්ලෝස් සහ වඩා හොඳ වීදුරු කෙඳි තෙත් කිරීම හෝ අඩු තන්තු තිරිංග මගින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ, එය සියලු වර්ගවල තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.
විශේෂයෙන්ම,සිලික් සිලිමර් 5140High-gloss (optical) ප්ලාස්ටික් PMMA, PS, සහ PC සඳහා ඵලදායි සැකසුම් විසඳුමක් සපයන අතර, High-gloss (optical) ප්ලාස්ටික් වල වර්ණය හෝ පැහැදිලි බව කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
සඳහාසිලික් සිලිමර් 5140, එකතු කිරීමේ මට්ටම් 0.3 ~ 1.0% අතර යෝජනා කෙරේ. එය Single/Twin screw extruders, injection molding, සහ side feed වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැක. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමග භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ තත්වයන් සඳහා විවිධ සූත්‍ර ඇත, එබැවින් ඔබ සෘජුවම SILIKE සම්බන්ධ කර ගන්නා ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු, සහ අපි ඔබට තාප ප්ලාස්ටික් සැකසීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා හොඳම විසඳුම ලබා දෙන්නෙමු!
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023
