පුවත්

ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්‍ය) ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් විශිෂ්ට දෘශ්‍ය ගුණ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා යොමු වන අතර පොදු ද්‍රව්‍ය අතර පොලිමෙතිල්මෙතක්‍රිලේට් (PMMA), පොලිකාබනේට් (PC) සහ පොලිස්ටිරීන් (PS) ඇතුළත් වේ. විශේෂ ප්‍රතිකාරයකින් පසු මෙම ද්‍රව්‍යවලට විශිෂ්ට විනිවිදභාවය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘශ්‍ය ඒකාකාරිත්වය තිබිය හැකිය.

ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික්, ඇස් කණ්ණාඩි කාච, කැමරා කාච, මෝටර් රථ ලාම්පු ආවරණ, ජංගම දුරකථන තිර, මොනිටර පැනල් යනාදී විවිධ දෘශ්‍ය ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි විශිෂ්ට විනිවිදභාවය සහ දෘශ්‍ය ගුණාංග නිසා, ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් වලට ආලෝකය ඵලදායී ලෙස සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි අතර පැහැදිලි දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග ලබා දිය හැකි අතරම අභ්‍යන්තර උපාංග බාහිර පරිසරයෙන් ආරක්ෂා කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් වලට දෘශ්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කවච, ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර නිෂ්පාදනයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර, ඒවායේ කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් හොඳ දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනයක් සහ ආරක්ෂාවක් සැපයීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම අලංකාර කිරීම ද වේ.

ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්‍ය) ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී මුහුණ දිය හැකි අභියෝග සහ උභතෝකෝටික ගැටළු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

තාප විරූපණය:ඇතැම් ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාප විරූපණයට ගොදුරු වන අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය හෝ හැඩය විකෘති වේ. එබැවින්, සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය සහ රත් කිරීමේ කාලය පාලනය කිරීම සහ තාප විරූපණයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු සිසිලන ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

බර්ස් සහ බුබුලු:ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වඩාත් බිඳෙන සුළු වන අතර බර් සහ බුබුලු වලට ගොදුරු වේ. මෙය විනිවිදභාවයට සහ දෘශ්‍ය ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම වැනි සුදුසු එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් භාවිතා කර බර් සහ වායු බුබුලු ජනනය අඩු කළ හැකිය.

මතුපිට සීරීම්:ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් මතුපිට සීරීම් වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, එය ඒවායේ දෘශ්‍ය ආචරණයට සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, සුදුසු අච්චු ද්‍රව්‍ය සහ අච්චු මතුපිට ප්‍රතිකාර භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර සැකසීමේදී නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

අසමාන දෘශ්‍ය ගුණාංග:සමහර අවස්ථාවලදී, ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී මීදුම පෙනුම සහ වර්ණ අපගමනය වැනි අසමාන දෘශ්‍ය ගුණාංග ඇති විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, දෘශ්‍ය ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ පසුව මතුපිට ප්‍රතිකාර දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්‍ය) ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී මුහුණ දිය හැකි පොදු අභියෝග කිහිපයක් මේවාය. විවිධ ද්‍රව්‍ය හා ප්‍රායෝගික තත්වයන් සඳහා සලකා බලා විසඳා ගත යුතු වෙනත් විශේෂිත ගැටළු තිබිය හැකිය. ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් උභතෝකෝටිකය හමුවේ, SILIKE විසින් ඉහළ දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල නිමාව සහ වයනය පවත්වා ගෙන යන අතරම සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් සංවර්ධනය කර ඇත.

නිෂ්පාදනයේ නිමාවට බලපෑමක් නොකර ඉහළ දිලිසෙන වයනයක් පවත්වා ගනී——SILIKE යනු සැකසුම් ආධාරකවල පළමු තේරීමයි.

සිලිකේ සිලිමර් මාලාවයනු ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ සහිත දිගු දාම ඇල්කයිල්-වෙනස් කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් සහිත නිෂ්පාදනයක් හෝ විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල මත පදනම් වූ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන වේ. සිලිකොන් සහ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ යන දෙකෙහිම ගුණාංග සමඟින්,සිලිකේ සිලිමර් නිෂ්පාදනප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් සැකසීමේදී විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ඒකල නිකුතුවක්, කුඩා එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයක්, ප්ලාස්ටික් සමඟ හොඳ ගැළපුම, වර්ෂාපතනයක් නොමැති වීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි, නිෂ්පාදන මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයන් සමඟ,සිලිකේ සිලිමර් නිෂ්පාදනPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් ආදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

කෙසේ වෙතත්,සිලිකේ සිලිමර් 5140, යනු පොලියෙස්ටර් මගින් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වර්ගයකි. මෙම සිලිකොන් ආකලන බොහෝ දුම්මල සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය හැකිය. සහ සිලිකොන් වල හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ ද්‍රව්‍ය පැහැදිලිකම සහ විනිවිදභාවය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන ප්‍රතිලාභ සහිතව, එය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සඳහා විශිෂ්ට අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල්, මුදා හැරීමේ කාරකය සහ සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධක කාරකයකි.

අතිරේක ප්ලාස්ටික් සුදුසු වූ විට, එය වඩා හොඳ අච්චු පිරවුම් මුදා හැරීමේ හැසිරීම, හොඳ අභ්‍යන්තර ලිහිසිකරණය සහ දුම්මල දියවීමේ වැඩිදියුණු කළ භූ විද්‍යාව මගින් සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි. වැඩිදියුණු කළ සීරීම් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු COF, ඉහළ මතුපිට ග්ලෝස් සහ වඩා හොඳ වීදුරු කෙඳි තෙත් කිරීම හෝ අඩු තන්තු තිරිංග මගින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ, එය සියලු වර්ගවල තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.

විශේෂයෙන්ම,සිලිකේ සිලිමර් 5140ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්‍ය) ප්ලාස්ටික් වල වර්ණයට හෝ පැහැදිලිකමට කිසිදු අහිතකර බලපෑමක් නොමැතිව, ඉහළ දිලිසෙන (දෘශ්‍ය) ප්ලාස්ටික් PMMA, PS සහ PC සඳහා ඵලදායී සැකසුම් විසඳුමක් සපයයි.

සඳහාසිලිකේ සිලිමර් 5140, 0.3~1.0% අතර එකතු කිරීමේ මට්ටම් යෝජනා කෙරේ. එය තනි / නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ පැති පෝෂණය වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැකිය. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමඟ භෞතික මිශ්‍රණයක් නිර්දේශ කෙරේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ තත්වයන් සඳහා විවිධ සූත්‍ර තිබේ, එබැවින් ඔබ SILIKE කෙලින්ම සම්බන්ධ කර ගන්නා ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු, තවද තාප ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා හොඳම විසඳුම අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු!

www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය