පුවත්

පොලිකාබනේට් (PC) යනු මෝටර් රථ කාච, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ඇස් කණ්ණාඩි සහ ආරක්ෂිත ආම්පන්න සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් බහුකාර්ය ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි. එහි ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, දෘශ්‍ය පැහැදිලිකම සහ මාන ස්ථායිතාව ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, PC හි ප්‍රසිද්ධ අඩුපාඩුවක් වන්නේ එහි අඩු මතුපිට දෘඪතාවයි, එය දුර්වල සීරීම් සහ ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධයට හේතු වේ - විශේෂයෙන් නිතර ස්පර්ශ වන හෝ උල්ෙල්ඛ තත්වයන් යටතේ.

ඉතින්, නිෂ්පාදකයින්ට පරිගණකයේ විනිවිදභාවය හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට හානියක් නොවන පරිදි එහි මතුපිට කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැක්කේ කෙසේද? මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් සහ කර්මාන්ත-වලංගු කරන ලද ශිල්පීය ක්‍රම රාශියක් ගවේෂණය කරමු.

විසඳුම: සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් සහ මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම් උසස් ආරක්ෂණ තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.

1. සිලිකොන් පාදක ආකලන: අභ්‍යන්තර ලිහිසිභාවය
පොලිකාබනේට් (PDMS) සූත්‍රගත කිරීම් වලට පොලිඩයිමෙතිල්සිලොක්සේන් (PDMS) වැනි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකොන් ආකලන හෝ ඩව් MB50-001, වැකර් ජෙනියෝප්ලාස්ට් සහ SILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-413 වැනි සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ මාස්ටර්බැච් ඇතුළත් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. 1-3% ක පැටවීමේ මට්ටමක මෙම ආකලන භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට ඝර්ෂණ සංගුණකය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් කල්පැවැත්ම යන දෙකම වැඩි දියුණු වේ.

ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ: මෙම සිලිකොන් ආකලන, පරිගණක සැකසුම් ආකලන සහ විකරණකාරක ලෙස, පරිගණකයේ දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව මතුපිට ලිහිසි බව වැඩි කරයි. මෙය උල්ෙල්ඛ ස්පර්ශයේදී මතුපිට හානිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු වන අතර, අවසානයේ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ.

ප්‍රායෝගික ඉඟිය: ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය හරහා නිසි විසරණය ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, එය අදියර වෙන් කිරීම වැළැක්වීමට සහ ආකලනවල ප්‍රතිලාභ උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ.

පරිගණක ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල සීරීම් සහ ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා SILIKE සිලිකොන් පාදක ආකලන උපාය මාර්ගයක් හඳුන්වා දීම.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd යනු ප්‍රමුඛ පෙළේ චීන සැපයුම්කරුවෙකි.වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා සිලිකොන් ආකලන. සමාගම විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නව්‍ය විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි. ඔවුන්ගේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේSILIKE සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් LYSI-413,පොලිකාබනේට් (PC) තුළ විසුරුවා හරින ලද 25% අතිශය ඉහළ අණුක බර සිලොක්සේන් පොලිමර් අඩංගු ඉතා ඵලදායී පෙති සහිත සූත්‍රගත කිරීමකි. මෙම සිලිකොන් පාදක ආකලන PC-අනුකූල දුම්මල පද්ධති සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. එය දුම්මලවල ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු පිරවීම සහ මුදා හැරීම පහසු කිරීම, නිස්සාරණ ව්‍යවර්ථය අඩු කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සහ උසස් මාර් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීම මගින් සැකසුම් ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, මෙම සිලොක්සේන් පාදක මාස්ටර්බැච් සීරීම් විරෝධී ආකලන ලෙස ක්‍රියා කරයි, එය PC නිෂ්පාදනවල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ අවසානයේ ඒවායේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට විශිෂ්ට විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

2. නැනෝ තාක්‍ෂණය සමඟ UV-සුව කළ හැකි දෘඩ ආලේපන

උසස් සිලෝක්සේන් මත පදනම් වූ හෝ දෙමුහුන් කාබනික-අකාබනික දෘඩ ආලේපන යොදන්න (උදා: Momentive SilFORT AS4700 හෝ PPG හි DuraShield). මෙම ආලේපන 7H-9H දක්වා පැන්සල් දෘඪතාව ලබා ගන්නා අතර, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සීරීම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා නැනෝ අංශු (උදා: සිලිකා හෝ සර්කෝනියා) සමඟ UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ඇතුළත් කරන්න.
ප්‍රතිලාභ: සීරීම්, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ UV හායනය සඳහා ආරක්ෂිත බාධකයක් සපයන අතර, දෘශ්‍ය සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
යෙදුම: ඒකාකාර ඝනකම (5-10 µm) සඳහා ඩිප්-ආලේපනය, ඉසින-ආලේපනය හෝ ප්‍රවාහ-ආලේපනය භාවිතා කරන්න.

3. නැනෝ සංයුක්ත ශක්තිමත් කිරීම

නැනෝසිලිකා, ඇලුමිනා හෝ ග්‍රැෆීන් ඔක්සයිඩ් (බර අනුව 0.5-2%) වැනි නැනෝ පිරවුම් PC අනුකෘතියට එක් කරන්න. අංශු ප්‍රමාණය <40 nm නම්, මේවා මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරන අතර විනිවිදභාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැතිව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
උදාහරණය: අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ පරිගණකයේ 1% නැනෝසිලිකා මගින් ටැබර් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය 20-30% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.
ඉඟිය: ඒකාකාර විසරණය සහතික කිරීමට සහ සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීමට අනුකූලකාරක (උදා: සිලේන් සම්බන්ධක කාරක) භාවිතා කරන්න.

4. සමබර කාර්ය සාධනය සඳහා PC මිශ්‍රණ

මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PMMA (10-20%) සමඟ හෝ වැඩි දියුණු කළ තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා PBT සමඟ PC මිශ්‍ර කරන්න. මෙම මිශ්‍රණ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය පරිගණකයේ ආවේණික බලපෑම් ශක්තිය සමඟ සමතුලිත කරයි.
උදාහරණය: 15% PMMA සමඟ PC/PMMA මිශ්‍රණයක් මඟින් ප්‍රදර්ශන යෙදුම් සඳහා පැහැදිලි බව රඳවා ගනිමින් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කළ හැක.
අවවාදයයි: පරිගණකයේ තාප ස්ථායිතාව හෝ තද බව අවදානමට ලක් නොකිරීමට මිශ්‍ර අනුපාත ප්‍රශස්ත කරන්න.

5. උසස් මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම

ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය: පරිගණක මතුපිට සිලිකන් ඔක්සිනයිට්‍රයිඩ් (SiOxNy) වැනි තුනී, තද ආලේපන තැන්පත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා-වැඩි දියුණු කළ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PECVD) යොදන්න. මෙය සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.

ලේසර් වයනය: ස්පර්ශක ප්‍රදේශය අඩු කිරීමට සහ සීරීම් විසරණය කිරීමට, සෞන්දර්යාත්මක කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට පරිගණක මතුපිට ක්ෂුද්‍ර හෝ නැනෝ පරිමාණ වයනය නිර්මාණය කරන්න.
ප්‍රතිලාභය: ඉහළ ස්පර්ශ යෙදුම් වලදී වයනය යෙදීමෙන් දෘශ්‍ය සීරීම් 40% දක්වා අඩු කළ හැකිය.

6. සහජීවනය සඳහා ආකලන සංයෝජන

සහයෝගී බලපෑම් සඳහා සිලිකොන් ආකලන PTFE (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්) ක්ෂුද්‍ර කුඩු (0.5-1%) වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී ආකලන සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න. PTFE ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කරන අතර සිලිකොන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
උදාහරණය: 2% සිලිකොන් මාස්ටර්බැච් සහ 0.5% PTFE මිශ්‍රණයක් ස්ලයිඩින් යෙදුම් වලදී ඇඳුම් අනුපාතය 25% කින් අඩු කළ හැකිය.

7. ප්‍රශස්ත සැකසුම් කොන්දේසි:

ආකලන සහ පිරවුම් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉහළ කැපුම් සංයෝග භාවිතා කරන්න. පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා PC සැකසුම් උෂ්ණත්වය (260-310°C) පවත්වා ගන්න.
සීරීම් ඇති විය හැකි මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය අච්චු ශිල්පීය ක්‍රම (උදා: ඔප දැමූ අච්චු සමඟ එන්නත් අච්චු කිරීම) භාවිතා කරන්න.
අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා, දිගුකාලීන ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 120-130°C දී ඇනියල් අච්චු කරන ලද කොටස්.
නවෝත්පාදන ඔරලෝසුව: ස්වයං-සුව කිරීමේ සහ DLC ආලේපන ඉහළ යමින් පවතී
ස්වයං-සුව කිරීමේ ආලේපන (පොලියුරේතන් හෝ සිලෝක්සේන් රසායන විද්‍යාව මත පදනම් වූ) සහ දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC) ආලේපන වැනි නැගී එන තාක්ෂණයන් අතිශය කල් පවතින, ඉහළ-ස්පර්ශ පරිගණක යෙදුම් සඳහා අනාගතයට ඔරොත්තු දෙන විසඳුම් ලබා දෙයි. මහා පරිමාණ වෙළඳපල නිෂ්පාදන සඳහා තවමත් පිරිවැය-තහනම් වුවද, මෙම තාක්ෂණයන් සුඛෝපභෝගී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ පොරොන්දුවක් පෙන්නුම් කරයි.

ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා නිර්දේශිත ප්‍රවේශය
පරිගණක මතුපිට කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික, පරිමාණය කළ හැකි විසඳුමක් සොයන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, අපි නිර්දේශ කරන්නේ:

1)අභ්‍යන්තර ලිහිසිභාවය සඳහා 2% UHMW සිලිකොන් ආකලන ද්‍රව්‍යය

2) මතුපිට දෘඪතාව සඳහා සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ UV ආලේපනය + 1% නැනෝ සිලිකා

3) සීරීම් සැඟවීමට ලේසර් මෝල්ඩින් හරහා ක්ෂුද්‍ර-වයනය

මෙම ත්‍රි-කෝණාකාර ප්‍රවේශය පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව, සැකසුම් අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධනය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන අතර, එය දිනපතා භාවිතයට නිරාවරණය වන සහ දිගුකාලීන සෞන්දර්යය අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

කර්මාන්තයෙන් ඔප්පු කර ඇත
MarketsandMarkets හි 2024 වාර්තාවකට අනුව, මෝටර් රථ සංදර්ශක, ජංගම උපාංග සහ දෘශ්‍ය කාචවල සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම හේතුවෙන්, 2027 වන විට ගෝලීය දෘඩ ආලේපන වෙළඳපොළ ඩොලර් බිලියන 1.3 ඉක්මවනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇත. බහුකාර්ය ආකලන සහ නැනෝ-පිරවුම් ඒකාබද්ධ කරන ද්‍රව්‍ය සූත්‍රකාරක සහ සංයෝග, කල් පවතින PC-පාදක නිෂ්පාදනවල ඊළඟ පරම්පරාවට නායකත්වය දීමට හොඳින් ස්ථානගත වී ඇත.

ඔබේ පරිගණකය වැනි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳ සීරීම් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දීමට සූදානම්ද?
SILIKE ගවේෂණය කරන්නප්ලාස්ටික් ආකලනඔබේ කල්පැවැත්ම ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන විසඳුම්.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide කාර්යක්ෂම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් විසඳුම්.