ඔබේ ඇසුරුම් රේඛාව ප්‍රශස්ත කිරීමට හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහයන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙනවාද? මෙම ප්‍රායෝගික මාර්ගෝපදේශය ඇසුරුම්කරණය, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ කාර්මික අංශවල බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයක් වන නිස්සාරණ ආලේපනයේ (ලැමිනේෂන් ලෙසද හැඳින්වේ) අත්‍යවශ්‍ය මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සැකසුම් පියවර සහ දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරයි.
ලැමිනේෂන් (නිස්සාරණ ආලේපනය) යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
ලැමිනේෂන් නොහොත් නිස්සාරණ ආලේපනය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් (බොහෝ විට පොලිඑතිලීන්, PE) කඩදාසි, රෙදි, වියන ලද නොවන හෝ ඇලුමිනියම් තීරු වැනි උපස්ථර මත ඒකාකාරව ආලේප කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. නිස්සාරණ උපකරණයක් භාවිතා කරමින්, ප්ලාස්ටික් උණු කර, ආලේප කර, සිසිල් කර සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සාදයි.
මූලික මූලධර්මය වන්නේ උපස්ථරය සමඟ තද බන්ධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවශීලතාවය භාවිතා කිරීමයි, එමඟින් පාදක ද්‍රව්‍යයට බාධක ගුණාංග, තාප මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව සහ කල්පැවැත්ම එක් කරයි.
ප්‍රධාන ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලි පියවර
1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: සුදුසු ප්ලාස්ටික් පෙති (උදා: PE, PP, PLA) සහ උපස්ථර (උදා: වර්ජින් කඩදාසි, වියන ලද නොවන රෙදි) තෝරන්න.
2. ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් පෙති එක්ස්ට්‍රූඩරයකට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, එහිදී ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දුස්ස්රාවී තරලයක් බවට උණු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු උණු කළ ප්ලාස්ටික් ටී-ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කර ඒකාකාර පටලයක් වැනි දියවීමක් සාදයි.
3. ආලේපනය සහ සංයෝග කිරීම: උණු කළ ප්ලාස්ටික් පටලය ආතති පාලනය යටතේ පෙර-නොකැඩූ උපස්ථරයේ මතුපිටට නිශ්චිතවම ආලේප කර ඇත. ආලේපන ස්ථානයේ දී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් සහ උපස්ථරය පීඩන රෝලර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තදින් බැඳී ඇත.
4. සිසිලනය සහ සැකසීම: සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් සිසිලන රෝලර් හරහා ගමන් කරන අතර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ථරය වේගයෙන් සිසිල් වී ඝන වීමට ඉඩ සලසමින් ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් පටලයක් සාදයි.
5. වංගු කිරීම: සිසිල් කර සැකසූ ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පසුව සැකසීම සහ භාවිතය සඳහා රෝල් වලට තුවාළනු ලැබේ.
6. විකල්ප පියවර: සමහර අවස්ථාවලදී, ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම හෝ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උපස්ථරය ආලේප කිරීමට පෙර කොරෝනා ප්‍රතිකාරයට භාජනය විය හැකිය.
නිස්සාරණ ආලේපනය හෝ ලැමිනේෂන් සඳහා උපස්ථර සහ ප්ලාස්ටික් තෝරා ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය
ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රධාන වශයෙන් උපස්ථර සහ ලැමිෙන්ටින් ද්‍රව්‍ය (ප්ලාස්ටික්) ඇතුළත් වේ.
1. උපස්ථර
| උපස්ථර වර්ගය | ප්‍රධාන යෙදුම් | ප්‍රධාන ලක්ෂණ |
| කඩදාසි / කඩදාසි පුවරුව | කෝප්ප, භාජන, ආහාර ඇසුරුම්, කඩදාසි බෑග් | තන්තු ව්‍යුහය සහ මතුපිට සුමටතාවය අනුව බන්ධන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි |
| වියන ලද නොවන රෙදි | වෛද්‍ය ගවුම්, සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරය | සිදුරු සහිත සහ මෘදු, සකස් කළ බන්ධන පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ. |
| ඇලුමිනියම් තීරු | ආහාර, ඖෂධ ඇසුරුම්කරණය | විශිෂ්ට බාධක ගුණාංග ලබා දෙයි; ලැමිෙන්ටේෂන් යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරයි. |
| ප්ලාස්ටික් පටල (උදා: BOPP, PET, CPP) | බහු ස්ථර බාධක පටල | වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බහු ප්ලාස්ටික් ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. |
2. ලැමිෙන්ටින් ද්‍රව්‍ය (ප්ලාස්ටික්)
• පොලිඑතිලීන් (PE)
LDPE: විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බව, අඩු ද්‍රවාංකය, කඩදාසි ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
LLDPE: ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ සිදුරු ප්‍රතිරෝධය, බොහෝ විට LDPE සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.
HDPE: ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ බාධක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, නමුත් සැකසීමට වඩා අපහසු වේ.
• පොලිප්‍රොපිලීන් (PP)
PE වලට වඩා හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාවයක්. ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ප්ලාස්ටික්
PLA: විනිවිද පෙනෙන, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, නමුත් තාප ප්‍රතිරෝධයෙන් සීමිතයි.
PBS/PBAT: නම්‍යශීලී සහ සැකසිය හැකි; තිරසාර ඇසුරුම් විසඳුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• විශේෂිත පොලිමර්
EVOH: විශිෂ්ට ඔක්සිජන් බාධකයක්, බොහෝ විට ආහාර ඇසුරුම්වල මැද ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
අයනෝමර්: ඉහළ පැහැදිලි බව, තෙල් ප්‍රතිරෝධය, විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව.
නිස්සාරණ ආලේපනය සහ ලැමිනේෂන් කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්:ප්‍රායෝගික දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශයක්
1. ඇලවුම් / අවහිර කිරීමේ ගැටළු
හේතු: ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නොමැතිකම, අධික වංගු ආතතිය, ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරකයේ ප්‍රමාණවත් හෝ අසමාන විසරණය, ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය.
විසඳුම්: සිසිලන රෝලර් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, සිසිලන කාලය වැඩි කිරීම; වංගු කිරීමේ ආතතිය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීම; ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක (උදා: එරුකාමයිඩ්, ඔලියමයිඩ්, සිලිකා, SILlKE SILIMER ශ්‍රේණියේ සුපිරි ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ මාස්ටර්බැච්) ප්‍රමාණය සහ විසරණය වැඩි කිරීම හෝ ප්‍රශස්ත කිරීම; නිෂ්පාදන පරිසරයේ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
SILIKE SILIMER මාලාව හඳුන්වා දීම: විවිධ ප්ලාස්ටික් පටල සහ නවීකරණය කරන ලද පොලිමර් සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ මාස්ටර්බැච්.
පොලිඑතිලීන් පටල සඳහා ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක
•වැඩිදියුණු කළ ස්ලිප් සහ පටල විවෘත කිරීමේ කාර්ය සාධනය
• ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව
• වර්ෂාපතනයක් හෝ කුඩු කිරීමක් නැත ("පිපීම නැත" බලපෑම)
• මුද්‍රණය, තාප මුද්‍රා තැබීම හෝ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් නැත.
• දුම්මල පද්ධතිය තුළ වර්ණක, පිරවුම් සහ ක්‍රියාකාරී ආකලනවල දියවන ප්‍රවාහය සහ විසරණය වැඩි දියුණු කරයි.
පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය - නිස්සාරණ ආලේපන හෝ ලැමිෙන්ටේෂන් යෙදුම් විසඳුම්:
ලැමිනේෂන් සහ නිස්සාරණ ආලේපන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදකයින් වාර්තා කරන්නේ SILIMER ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක ඩයි ලිප් ඇලවීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳන බවත් PE-පාදක ආලේපනවල සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන බවත්ය.
2. පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම (ඩිලමිනේෂන්):
හේතු: අඩු උපස්ථර මතුපිට ශක්තිය, ප්‍රමාණවත් කොරෝනා ප්‍රතිකාරය, ඉතා අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, ප්‍රමාණවත් ආලේපන පීඩනය සහ ප්ලාස්ටික් සහ උපස්ථරය අතර නොගැලපීම.
විසඳුම්: කොරෝනා ප්‍රතිකාරයේ උපස්ථරයට ඇති බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම; උපස්ථරයට දියවීමේ තෙතමනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීම; ආලේපන පීඩනය වැඩි කිරීම; උපස්ථරය සමඟ වඩා හොඳ ගැළපුමක් ඇති ලැමිෙන්ටින් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, නැතහොත් සම්බන්ධක කාරක එකතු කරන්න.
3. මතුපිට දෝෂ (උදා: ලප, මාළු ඇස්, තැඹිලි ලෙලි වයනය):
හේතු: අපද්‍රව්‍ය, උණු නොකළ ද්‍රව්‍ය, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය; අච්චුවේ දුර්වල පිරිසිදුකම; අස්ථායී නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය; අසමාන සිසිලනය.
විසඳුම්: උසස් තත්ත්වයේ, වියළි ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න; ඩයි සහ එක්ස්ට්‍රූඩර් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න; නිස්සාරණ සහ සිසිලන පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.
4. අසමාන ඝනකම:
හේතු: අසමාන ඩයි උෂ්ණත්වය, ඩයි ලිප් පරතරය නුසුදුසු ලෙස සකස් කිරීම, ගෙවී ගිය එක්ස්ට්‍රූඩර් ඉස්කුරුප්පුව, අසමාන උපස්ථර ඝණකම.
විසඳුම්: අච්චු උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කරන්න; අච්චු තොල් පරතරය සකසන්න; නිතිපතා නිස්සාරකය නඩත්තු කරන්න; උපස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න.
5. දුර්වල තාප මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව:
හේතු: ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථරයේ ඝනකම ප්‍රමාණවත් නොවීම, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය නුසුදුසු වීම, ලැමිෙන්ටින් ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.
විසඳුම්: ලැමිෙන්ටඩ් ඝණකම සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න; තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය ප්‍රශස්ත කරන්න; වඩා හොඳ තාප මුද්‍රා තැබිය හැකි ගුණ ඇති ලැමිෙන්ටින් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න (උදා: LDPE, LLDPE).
ඔබේ ලැමිනේෂන් රේඛාව ප්‍රශස්ත කිරීමට හෝ නිවැරදි එක තෝරා ගැනීමට උදව් අවශ්‍යයි.ප්ලාස්ටික් පටල සහ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සඳහා ආකලන?
අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම සමඟ සම්බන්ධ වන්න හෝ ඇසුරුම් පරිවර්තක සඳහා සකස් කරන ලද SILIKE හි සිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන විසඳුම් ගවේෂණය කරන්න.
අපගේ SILIMER ශ්‍රේණිය කල් පවතින ලිස්සා යාම සහ අවහිර කිරීම් විරෝධී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, මතුපිට දෝෂ අවම කරයි සහ ලැමිෙන්ෂන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
සුදු කුඩු වර්ෂාපතනය, සංක්‍රමණය සහ නොගැලපෙන පටල ගුණාංග වැනි ගැටළු වලට සමුදෙන්න.
ප්ලාස්ටික් පටල ආකලනවල විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, SILIKE විසින් පොලිඔලෙෆින් පාදක පටල සැකසීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වර්ෂාපතනය නොවන ස්ලිප් සහ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ විසඳුම් පුළුල් පරාසයක් ඉදිරිපත් කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන කළඹට ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ ආකලන, ස්ලිප් සහ ප්‍රති-බ්ලොක් මාස්ටර්බැච්, සිලිකොන් මත පදනම් වූ ස්ලිප් කාරක, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ ස්ථායී, දිගු කල් පවතින ස්ලිප් ආකලන, බහුකාර්ය ක්‍රියාවලි ආධාරක සහ පොලිඔලෙෆින් පටල ආකලන ඇතුළත් වේ. මෙම විසඳුම් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, අඩු කළ පටල අවහිර කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අප අමතන්නamy.wang@silike.cn ඔබේ ප්ලාස්ටික් පටල සහ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රශස්ත ආකලන සොයා ගැනීමට.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-31-2025
