පුවත්

ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව නිරන්තරයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රව ලෝහයකින් රත් කරනු ලබන අතර, එහි උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව ඉහළ යයි. අධික අච්චු උෂ්ණත්වය නිසා ඩයි වාත්තු කිරීම අච්චුව ඇලවීම, බිබිලි ඇතිවීම, චිපින් කිරීම, තාප ඉරිතැලීම් වැනි සමහර දෝෂ ඇති කරයි. ඒ සමඟම, අච්චුව දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්‍රියා කරන අතර, අච්චු ද්‍රව්‍ය ශක්තිය අඩු වන අතර, අච්චු මතුපිට ඉරිතලා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චුවේ ආයු කාලය අඩු වේ. ඉහත ගැටළු සමනය කිරීම හෝ විසඳීම සඳහා, වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, බොහෝ විට ඉසීම හෝ ආලේපන මුදා හැරීමේ කාරක මිනුම් භාවිතා කරයි.

ඉතින් අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් යනු කුමක්ද? එය භාවිතා කළ හැක්කේ කුමන ප්‍රදේශවලද? වාසි මොනවාද? සහ එය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මුදා හැරීමේ කාරකයක් යනු අච්චුව සහ නිමි භාණ්ඩය අතර ක්‍රියා කරන ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයකි. එය අච්චු මතුපිට සමජාතීය මුදා හැරීමේ පටලයක් සාදයි, එමඟින් අච්චු කරන ලද කොටස මුදා හැරීමට හැකි වන අතර නිෂ්පාදනයට එහි අඛණ්ඩතාව සහ පසු සැකසුම් හැකියාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

මුදා හැරීමේ කාරක නොමැතිව, පහත සඳහන් කරදර අත්විඳිය හැකිය: ඇලෙන සුළු පටල, අච්චු පරිමාණය ගොඩනැගීම, පිරිසිදු කිරීම සඳහා උපකරණ නැවතුම් කිහිපයක්, උපකරණ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑම ආදිය.

ඔබට සුදුසු මුදා හැරීමේ කාරකයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබට මෙම ගැටළු විසඳා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සහ ඒ සමඟම අච්චුවේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම!

සිලිකේ සිලිමර් මාලාවක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ සහිත දිගු දාම ඇල්කයිල්-වෙනස් කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් සහිත නිෂ්පාදනයක් හෝ විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල මත පදනම් වූ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන වේ. සිලිකොන් සහ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් යන දෙකෙහිම ගුණාංග සමඟින්, ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් සැකසීමේදී සිලිමර් නිෂ්පාදන විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ අච්චු මුදා හැරීම, කුඩා එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, ප්ලාස්ටික් සමඟ හොඳ ගැළපුම සහ වර්ෂාපතනයක් නොමැති වීම වැනි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයන් සමඟින්, ඝර්ෂණ සංගුණකය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සිලිකේ සිලිමර් නිෂ්පාදනPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් ආදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

සාමාන්‍ය ප්‍රතිලාභ:

නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවයට සහ චිත්‍රපට මතුපිට මුද්‍රණයට බලපාන්නේ නැත;

පහළ COF, සුමට මතුපිටක්

වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, ඉහළ ප්‍රතිදානය;

අච්චු පිරවීම සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන්න

සිලිකේ සිලිමර් මාලාවචිත්‍රපට, පොම්ප ඇසුරුම්, රූපලාවන්‍ය ආවරණ, ප්ලාස්ටික් පයිප්ප, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්, දැව ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත (WPC), ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, වයර් සහ කේබල් තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

සිලිකේ සිලිමර් මාලාවනිෂ්පාදන පරාසය බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල සාර්ථක විසඳුම් ලබා දී ඇති අතර SILIKE එහි නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට සහ යාවත්කාලීන කිරීමට කැපවී සිටී. ඔබට මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු සමඟ ගැටළුවක් ඇත්නම්, ඔබ සමඟ එක්ව එය සාකච්ඡා කර විසඳීමට SILIKE සූදානම්!