පුවත්

ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පැළඳිය හැකි උපාංග, ආරක්ෂිත ආම්පන්න සහ වෛද්‍ය සංරචක සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. එහි සුවිශේෂී පැහැදිලි බව, නම්‍යශීලී බව, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාව එය බහුකාර්ය තේරීමක් බවට පත් කරයි.

එහෙත් විනිවිද පෙනෙන TPU පටල, අච්චු කරන ලද TPU කොටස් සහ ඉහළ පැහැදිලිකමකින් යුත් ඉලාස්ටෝමර් සංරචක සමඟ වැඩ කරන නිෂ්පාදකයින් කතාවේ වෙනස් පැත්තක් දනී: විනිවිද පෙනෙන TPU යනු කඩා ඉවත් කිරීමට වඩාත්ම අභියෝගාත්මක ද්‍රව්‍යයකි. කඩා ඉවත් කිරීමේදී ඇලවීම බොහෝ විට මතුපිට දෝෂ, අඩු විනිවිදභාවය, දිගු චක්‍ර කාලයන් සහ නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ.

ප්‍රශස්තකරණය කරන ලද පරාමිතීන් - සකස් කරන ලද දියවන උෂ්ණත්වය, මන්දගාමී එන්නත් වේගය, වැඩිදියුණු කළ අච්චු ඔප දැමීම - තිබියදීත්, බොහෝ කර්මාන්තශාලා තවමත් ඇලවීම, මීදුම, ඇදගෙන යාමේ සලකුණු, දිලිසෙන ලප සහ අස්ථායී පෙනුම සමඟ අරගල කරයි. මෙම ගැටළු අස්වැන්න අඩු කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාවයට බාධා කරයි.

මෙම ලිපියෙන් ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU සැකසීමට කුප්‍රකට ලෙස අපහසු වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරන අතර නව එකක් හඳුන්වා දෙයිසිලිකොන් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ ආකලන තාක්ෂණයy යනු දෘශ්‍ය TPU කොටස් සඳහා ප්‍රමිතිය නැවත අර්ථ දක්වයි - යාන්ත්‍රික කල්පැවැත්මට හෝ කහ ප්‍රතිරෝධයට බලපෑම් නොකර පිරිසිදු මුදා හැරීමක් සහ ස්ථාවර මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි.

1. ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහිත TPU කඩා දැමීම එතරම් අපහසු ඇයි?

සාම්ප්‍රදායික TPU ශ්‍රේණි හා සසඳන විට, විනිවිද පෙනෙන TPU සාමාන්‍යයෙන් 85A–95A දෘඪතා පරාසයට අයත් වන අතර දෘශ්‍ය පැහැදිලි බවක් ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් විධිමත් පොලිමර් දාම ව්‍යුහයක් දක්වයි.
මෙම ව්‍යුහය සැකසුම් කවුළුව සැලකිය යුතු ලෙස පටු කරයි. අච්චු ගැසීමේදී, විනිවිද පෙනෙන TPU ඉතා දුස්ස්රාවී ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චු මතුපිටට ශක්තිමත් ඇලීම සිදු වේ.

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට මුහුණ දෙන්නේ:

1) දැඩි අච්චු ඇලවීම සහ අපහසු පිටකිරීම

TPU සහ ඔප දැමූ අච්චු මතුපිට අතර ඉහළ ඇලීම හේතු වන්නේ:

පිටකිරීමේදී විරූපණය

මතුපිට ඉරීම හෝ සුදු වීම

තුනී බිත්ති කොටස් මත ආතති සලකුණු

විනිවිද පෙනෙන TPU දුරකථන ආවරණ, තුනී ආවරණ සහ පැළඳිය හැකි සංරචක සඳහා, මෙම දෝෂ පිළිගත නොහැකිය.

2) බාහිර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් නිසා ඇතිවන මීදුම

සාම්ප්‍රදායික තෙල් සහිත මුදා හැරීමේ ඉසින බොහෝ විට දෘශ්‍ය පැහැදිලිකමට බාධා කරන අංශු මාත්‍ර අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි. තුනී පටලයක අවශේෂ පවා හේතු විය හැක:

දීප්තිය නැතිවීම

මීදුම වැඩි වීම

අසමාන විනිවිදභාවය

ඇලෙන සුළු හෝ තෙල් සහිත මතුපිටක් දැනීම

ඉහළ මට්ටමේ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදනවල, එවැනි දූෂණයක් තීරණාත්මක ගුණාත්මක අසාර්ථකත්වයකි.

3) ප්‍රවාහයට අදාළ දෝෂ: ඇදීමේ සලකුණු, රිදී ඉරි, දීප්තිමත් ලප

ඒකාකාර නොවන සිසිලනය හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන දියවන ප්‍රවාහය:

ප්‍රවාහ මාර්ගය දිගේ ඉරි

ජල තරංග ඇදීමේ සලකුණු

රිදී රේඛා

ස්ථානගත දීප්තිමත් ලප හෝ දෘශ්‍ය විකෘති කිරීම්

අච්චුව දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමූ විට පවා මෙම දෝෂ පැවතිය හැකිය.

4) අඩු සහ අස්ථායී අස්වැන්න අනුපාත

නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට වාර්තා කරන්නේ:

චක්‍රයෙන් චක්‍රයට අනනුකූලතාව

නිතර අච්චු පිරිසිදු කිරීම

අනපේක්ෂිත දෝෂ අනුපාත

අක්‍රමවත් හැකිලීම හෝ විකෘති වීම

මෙය විශේෂයෙන් ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු සහගත වේ.

2. විනිවිද පෙනෙන TPU සඳහා බාහිර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් අසමත් වීමට හේතුව

බොහෝ කර්මාන්තශාලා බාහිර මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතයෙන් ඩිමෝල්ඩින් ගැටළු විසඳීමට උත්සාහ කරයි. කෙසේ වෙතත්, විනිවිද පෙනෙන TPU සඳහා, මෙම ප්‍රවේශය සාමාන්‍යයෙන් අමතර ගැටළු ඇති කරයි.

1) අවශේෂ සංක්‍රමණය දෘශ්‍ය විකෘතිතාවයට මග පාදයි

තෙල් සහිත ස්ථර විනිවිද පෙනෙන TPU මතුපිට ඒකාකාර බව කඩාකප්පල් කරයි. ඒවා සංක්‍රමණය වන විට, මීදුම වැඩි වන අතර දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව අඩු වේ.

2) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අස්ථාවරත්වය

TPU එන්නත් උෂ්ණත්වවලදී (190–220°C), මුදා හැරීමේ කාරක අපද්‍රව්‍ය:

අච්චු මතුපිට කාබනීකරණය කරන්න

පිළිස්සුම් සලකුණු හෝ දීප්තිමත් ලප ඇති කරයි

මතුපිට අනුකූලතාව අඩු කරන්න

3) ද්විතියික සැකසුම් සමඟ දුර්වල අනුකූලතාව

අවශේෂ මුදා හැරීමේ කාරක ඍණාත්මක ලෙස බලපායි:

බන්ධනය

මුද්‍රණය

පින්තාරු කිරීම

ආලේපනය

අධික අච්චු ගැසීම

මෙම හේතූන් නිසා, බොහෝ OEMs දෘශ්‍ය ශ්‍රේණියේ සංරචක සඳහා බාහිර මුදා හැරීමේ කාරක තහනම් කරයි.

කර්මාන්තය මතුපිට ඉසීමට වඩා අභ්‍යන්තර අච්චු මුදා හැරීමේ වෙනස් කිරීම දෙසට මාරු වෙමින් පවතී.

3. ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU කඩා දැමීමට අපහසු වීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?

ද්‍රව්‍ය මට්ටමේ ඉදිරි ගමන: ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU සඳහා නව කඩා ඉවත් කිරීමේ ප්‍රවේශයක්
SILIKE කොපොලිසිලොක්සේන් ආකලන — අධි-ලිහිසිකරණ සිලිකොන්-පාදක මුදා හැරීමේ විකරණකාරකය (SILIMER 5150)

SILIMER 5150 මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද්දේ ඉහළ ලිහිසි තෙල් ලෙස වුවදසිලිකොන් ඉටිPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEs, පොලිමර් මිශ්‍ර ලෝහ සහ WPC වැනි ප්ලාස්ටික් වල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට ග්ලෝස් සහ වයනය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වෙළඳපල ප්‍රතිපෝෂණය ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU ඩිමෝල්ඩින් යෙදුම්වල අනපේක්ෂිත සාර්ථකත්වයක් පෙන්නුම් කර ඇත.

TPU සකසනයන් විසින් භාවිතයට පහසු පෙති කළ ආකලන ද්‍රව්‍යය සපයන බව සොයාගෙන ඇත:

වැඩිදියුණු කළ දියවන ප්‍රවාහය

වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම

වැඩි දියුණු කළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය

සුමට මතුපිට නිමාවක්

TPU අච්චු මුදා හැරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම

මෙම ප්‍රතිලාභ සාමූහිකව TPU සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ආකලනවල ආරම්භක සැලසුම් විෂය පථයට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි දියුණු කරයි.

SILIMER 5150 TPU සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන නිකුතු ආකලන ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ ඇයි?

SILIMER 5150 යනු TPU සමඟ විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් සහතික කරන අද්විතීය අණුක ව්‍යුහයක් සහිත ක්‍රියාකාරීව වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ඉටි වර්ගයකි.එය වර්ෂාපතනය, පිපීම හෝ විනිවිදභාවයට හානි නොකර ශක්තිමත් ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

අච්චු මතුපිටට බාහිරව රසායනික ද්‍රව්‍ය යෙදීම වෙනුවට, අච්චු කිරීමේදී ඇලවීම ස්වභාවිකවම අඩු වන පරිදි TPU අභ්‍යන්තරව වෙනස් කර ඇත.
මෙය සාමාන්‍යයෙන් බාහිර මුදා හැරීමේ කාරක සමඟ සම්බන්ධ වන මීදුම, අපද්‍රව්‍ය හෝ අස්ථාවරත්වය ඉවත් කරයි.

4. ප්‍රායෝගික මාර්ගෝපදේශය: ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU සඳහා ඩිමෝල්ඩින් ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?

දෝෂ රහිත, ස්ථායී ඩිමෝල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් ද්‍රව්‍ය, අච්චු සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.

(1) ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්තිකරණය

අභ්‍යන්තරව වෙනස් කරන ලද TPU භාවිතා කරන්නසිලිකොන් මත පදනම් වූ ආකලන SILIMER 5150.

ආර්ද්‍රතාවය 0.02% ට වඩා අඩුවෙන් පවත්වා ගන්න.

තුනී බිත්ති කොටස් සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රවාහයක් සහිත TPU ශ්‍රේණි තෝරන්න.

(2) ක්‍රියාවලි පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය

අච්චු උෂ්ණත්වය: 30–50°C

දියවන උෂ්ණත්වය: 195–210°C

එන්නත් කිරීමේ වේගය: ඒකාකාර ප්‍රවාහයක් සඳහා මධ්‍යම–ඉහළ

සිසිලන කාලය: පිටකිරීමට පෙර සම්පූර්ණ ස්ථායිකරණය සහතික කරන්න.

පසුපස පීඩනය: අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මධ්‍යස්ථයි

සමතුලිත පරාමිතීන් ඇදීමේ සලකුණු, දුර්වල පිරවීම සහ ඇලවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

5. Bභාවිතයේ වාසි කොපොලිසිලොක්සේන් ආකලන සහ විකරණකාරකයඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU කඩා ඉවත් කිරීම සඳහා SILIMER 5150

මෙම සිලිකොන් පාදක මුදා හැරීමේ විකරණයක තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායිකව විසුරුවා හැරීමට වඩාත්ම දුෂ්කර වන ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ විනිවිදභාවය සහිත TPU ශ්‍රේණි සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. මෙම ආකලන විසඳුම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, TPU නිෂ්පාදකයින් ක්ෂණික තරඟකාරී වාසියක් ලබා ගනී - උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට, අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත සහ වඩාත් ස්ථාවර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම. එහි ප්‍රතිලාභ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ, මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර සහ වෛද්‍ය ඇසුරුම්වල TPU යෙදුම් හරහා විහිදේ, එහිදී පැහැදිලි බව, මතුපිට සෞන්දර්යය සහ සැකසුම් ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ.

විමසීම් සඳහාTPU මුදා හැරීමේ ආකලන, නියැදි ඉල්ලීම්TPU ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳම ආකලන, හෝ තාක්ෂණික සහාය මතඅච්චුවක TPU ඇලවීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?, කරුණාකර SILIKE අමතන්න. ඔබේ TPU ඇලවීමේ ගැටළු විසඳුම සහ T ලබා ගන්නPU අච්චු මුදා හැරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com/ වෙබ් අඩවිය