පුවත්

ප්ලාස්ටික් හඳුන්වාදීම යනු කුමක්ද?එෆ්ඉල්ම්ස්?

ප්ලාස්ටික් පටල යනු ඒවායේ තුනී, නම්‍යශීලී ස්වභාවය සහ පුළුල් මතුපිට ප්‍රදේශය මගින් සංලක්ෂිත බහු අවයවික ද්‍රව්‍යවල මූලික පන්තියකි. මෙම ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඛනිජ තෙල් වලින් ලබාගත් හෝ වැඩි වැඩියෙන් පුනර්ජනනීය ප්‍රභවයන්ගෙන් ලබාගත් පොලිමර් දුම්මල සැකසීමෙනි - නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද ඝණකම, පළල සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත අඛණ්ඩ තහඩු බවට. 20 වන සියවසේ මැද භාගයේ ආරම්භයේ සිට ගෝලීය ප්ලාස්ටික් පටල වෙළඳපොළ ඝාතීය ලෙස වර්ධනය වී ඇති අතර, වර්තමාන වාර්ෂික නිෂ්පාදනය ලොව පුරා මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 100 ඉක්මවයි.

ප්ලාස්ටික් පටලවල බහුකාර්යතාව පැන නගින්නේ ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග සංයෝජනයෙනි: සැහැල්ලු නමුත් කල් පවතින, නම්‍යශීලී නමුත් ශක්තිමත්, සහ සූත්‍රකරණ අවශ්‍යතා අනුව විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරාන්ධ වේ. සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ මෙම ලක්ෂණ, නවීන කර්මාන්තයේ සහ දෛනික ජීවිතයේ සෑම අංශයකම පාහේ ප්ලාස්ටික් පටල අත්‍යවශ්‍ය කර ඇත. ආහාර නැවුම් බව සංරක්ෂණය කිරීමේ සිට උසස් නම්‍යශීලී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සක්‍රීය කිරීම දක්වා, ප්ලාස්ටික් පටල බොහෝ විට අවසාන පරිශීලකයින්ට නොපෙනෙන නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ තිරසාරභාවයට තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි.

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ මෑත කාලීන දියුණුව නිසා ප්ලාස්ටික් පටලවල හැකියාවන් ඒවායේ සාම්ප්‍රදායික භූමිකාවන්ට වඩා බොහෝ සෙයින් පුළුල් වී ඇත. නවෝත්පාදන අතරට පාරිසරික උත්තේජකවලට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ගුණාංග වෙනස් කරන චිත්‍රපට, සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් සඳහා ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි විකල්ප සහ පෙර නොවූ විරූ ආරක්ෂණ හැකියාවන් සහිත ඉහළ කාර්ය සාධන බාධක පටල ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, වර්ධනය වන පාරිසරික ගැටළු පාරිසරික බලපෑම අඩු කරන අතරම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගන්නා සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධති සහ ජෛව පාදක පටල ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමට හේතු වී තිබේ.

කුමන ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් පටලයක්ද?

වඩාත් පුළුල් චිත්‍රපට

පොලිඑතිලීන් පටල යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් පටල වර්ගය වන අතර එය මුළු ප්ලාස්ටික් පටල පරිභෝජනයෙන් 40% කට වඩා වැඩිය. පොලිඑතිලීන් පටලවල ප්‍රධාන වර්ග සහ ලක්ෂණ:

1. අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් පටල (LDPE)

LDPE පටල ඒවායේ නම්‍යශීලී බව, විනිවිදභාවය සහ විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත ගුණාංග මගින් සංලක්ෂිත වේ. ඒවාට විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධය, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධක සහ රසායනික ස්ථායිතාව ඇති බැවින් ඒවා ආහාර, ඖෂධ සහ දෛනික භාවිත නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. LDPE පටලවල හොඳ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගුණ ඇති අතර බොහෝ විට සංයුක්ත පටලවල තාප මුද්‍රා ස්ථර ලෙස භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවාට දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

2. අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් පටල (HDPE)

HDPE පටල වඩාත් දෘඩ, අර්ධ පාරභාසක සහ සුදු පැහැයෙන් යුක්ත වේ. ඒවා LDPE හා සසඳන විට උසස් ආතන්ය ශක්තිය, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තෙල් ප්‍රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. HDPE කල් පවතින ඇසුරුම් සහ කාර්මික පටල සඳහා සුදුසු නමුත් අඩු විනිවිදභාවයක් සහ දිලිසීමක් ඇත.

3. රේඛීය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් පටලය (LLDPE)

LLDPE පටල, LDPE හි නම්‍යශීලී බව සහ HDPE හි ශක්තිය ඒකාබද්ධ කර, විශිෂ්ට දිගු කිරීමේ ගුණාංග සහ සිදුරු ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. ඒවා දිගු කිරීමේ පටල, හැකිලීමේ පටල සහ ඔතන පටලවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒවා අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

4. මෙටලෝසීන් රේඛීය අඩු-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් පටලය (mLLDPE)

mLLDPE පටල මෙටලෝසීන් උත්ප්‍රේරක භාවිතයෙන් නිපදවන අතර සාම්ප්‍රදායික LLDPE හා සසඳන විට ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක්, ආතන්ය අස්වැන්න ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ විනිවිදභාවයක් ලබා දෙයි. ඒවා පටල ඝණකම 15% කට වඩා අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කරයි. mLLDPE බහුලව හරිතාගාර පටල, බර ඇසුරුම් පටල, හැකිලීමේ පටල සහ ඉහළ මට්ටමේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ.

අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් පටල

1. පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) පටල: ඒවායේ ඉහළ ද්‍රවාංකය (160-170°C) සඳහා කැපී පෙනෙන අතර, ඒවා උණුසුම් පිරවුම් යෙදුම් සහ මයික්‍රෝවේව්-ආරක්ෂිත ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වේ. PP පටල විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර බොහෝ විට සුලු ආහාර ඇසුරුම් සහ වෛද්‍ය උපකරණ වන්ධ්‍යාකරණ එතුම් සඳහා භාවිතා වේ.

2. පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) පටල: සුවිශේෂී පැහැදිලිකම සහ මුද්‍රණ හැකියාව සඳහා අගය කරන ලද නමුත් පාරිසරික ගැටළු හේතුවෙන් භාවිතය අඩුවීමට මුහුණ දෙයි. ඉතිරි යෙදුම් අතර බිබිලි ඇසුරුම් සහ සමහර ක්ලින්ග් පටල ඇතුළත් වේ5.

3. පොලියෙස්ටර් (PET) පටල: ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති PET පටල නම්‍යශීලී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, චුම්භක පටි සහ ඉහළ බාධක ආහාර ඇසුරුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ද්වි-අක්ෂීය-නැඹුරු PET (BOPET) විශේෂයෙන් වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික සහ බාධක ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි.

විශේෂිත පොලිමර් පටල:

1. පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්): ආහාර සංරක්ෂණය සඳහා සුවිශේෂී ඔක්සිජන් බාධක ගුණ

2. පොලිවයිනයිලයිඩීන් ක්ලෝරයිඩ් (PVDC): කැපී පෙනෙන තෙතමනය සහ ඔක්සිජන් බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය

3. පොලිලැක්ටික් අම්ලය (PLA): සාම්ප්‍රදායිකව බිඳෙනසුලු බව මගින් සීමා වුවද, කොම්පෝස්ට් කිරීමේ හැකියාව සහිත නැගී එන ජෛව පාදක විකල්පයක් - මෑත කාලීන දියුණුව නිසා පොලිඊතර් ප්ලාස්ටිසයිසර් සෘජුවම පොලිමර් දාමයට ඇතුළත් කිරීමෙන් නම්‍යශීලී PLA පටල නිපදවා ඇත.

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රම

1. පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය: PE පටල සඳහා ප්‍රමුඛ ක්‍රියාවලිය, උණු කළ පොලිමර් රවුම් ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කර, බුබුලකට පුම්බා, ද්විත්ව ස්ථර පටලයකට සමතලා කළ හැකි නලයක් සෑදීමට සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය යන්ත්‍ර සහ තීර්යක් දිශාවන් දෙකෙහිම සමතුලිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපයයි.

2. වාත්තු පටල නිස්සාරණය: පොලිමර් උණු කිරීම පැතලි ඩයි එකක් හරහා සිසිල් කළ රෝලයක් මතට නෙරා ඇති අතර, සුවිශේෂී පැහැදිලි බවක් සහ ඒකාකාර ඝනකමක් සහිත පටල නිපදවයි. දෘශ්‍ය ගුණාංග තීරණාත්මක වන PP සහ PET පටල සඳහා පොදු වේ.

3. කැලැන්ඩරින්: ප්‍රධාන වශයෙන් PVC පටල සඳහා භාවිතා වේ, එහිදී පොලිමර් සංයෝගය නිරවද්‍ය ඝනකම පාලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා රත් වූ රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. කැලැන්ඩරින් කරන ලද පටල සාමාන්‍යයෙන් උසස් මතුපිට නිමාවක් ඇති නමුත් පළල පුරා අඩු ඒකාකාර යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.

4. විසඳුම් වාත්තු කිරීම: අධික ඒකාකාරිත්වය හෝ තාප සංවේදීතාව දියවීමේ සැකසුම් වළක්වන විශේෂිත පටල සඳහා භාවිතා වේ. පොලිමර් ද්‍රාවකයක දියකර, පටියක් මතට දමා, පටලයක් සෑදීමට වියළා ගනු ලැබේ - සමහර ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි පටල සහ පටල යෙදුම් සඳහා පොදු වේ.

5. ද්වි-අක්ෂීය දිශානතිය: පටල යන්ත්‍ර සහ තීර්යක් දිශාවන් දෙකෙහිම දිගු කර ඇති අතර, අනුක්‍රමිකව (කණ්ඩායම් රාමුව) හෝ එකවර (බුබුලු ක්‍රියාවලිය) ශක්තිය, පැහැදිලිකම සහ බාධක ගුණාංග නාටකාකාර ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ද්වි-අක්ෂීය-නැඹුරු PP (BOPP) සහ PET (BOPET) පටල යනු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇසුරුම් සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් වේ.

ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපටවල නැගී එන ප්‍රවණතා සහ නවෝත්පාදන

ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට කර්මාන්තය තිරසාරභාවය, කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරමින් පරිණාමය වෙමින් පවතී. සමහර කැපී පෙනෙන ප්‍රවණතා අතරට:

1.PFAS-නිදහස් ස්ලිප් නියෝජිතයන්:කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ පාරිසරික ගැටළු යන දෙකම සපුරාලන, පර්- සහ පොලිෆ්ලෝරෝඇල්කයිල් ද්‍රව්‍ය (PFAS) වළක්වන තිරසාර ස්ලිප් කාරක.

2. තිරසාර මුලපිරීම්: ෆොක්ස් ඇසුරුම්කරණය වැනි සමාගම් පුළුල් නියාමන සහ කර්මාන්ත ප්‍රවණතා සමඟ සමපාත වෙමින් ඔවුන්ගේ සියලු නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණ විකල්ප වලින් PFAS සාර්ථකව ඉවත් කර ඇත. ආහාර ඇසුරුම් වලින් PFAS ඉවත් කිරීමට එක්සත් ජනපද FDA ස්වේච්ඡා කැපවීම් ලබාගෙන ඇති අතර එමඟින් ආහාර PFAS නිරාවරණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට දායක වේ.

SILIKE වෙතින් ප්ලාස්ටික් පටල සඳහා PFAS-නිදහස් සැකසුම් සඳහා නව්‍ය විසඳුම්

SILIKE සිය SILIMER ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන සමඟ ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශයක් ගන්නා අතර, නව්‍යකරණයන් ඉදිරිපත් කරයිPFAS-නිදහස් පොලිමර් සැකසුම් ආධාරක (PPAs)). මෙම පුළුල් නිෂ්පාදන පෙළෙහි 100% පිරිසිදු PFAS-නිදහස් PPA, ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් PPA නිෂ්පාදන සහ PFAS-නිදහස්, ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් PPA මාස්ටර් කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ. ෆ්ලෝරීන් ආකලන සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන්, මෙම නිෂ්පාදන LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP සහ පටල නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවන අතර, අක්‍රීය කාලය අවම කරන අතර සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම ඒවා නවතම පාරිසරික රෙගුලාසි සමඟ සමපාත වේ. SILIKE සමඟ PFAS-නිදහස් PPA අවසාන නිෂ්පාදන ප්‍රතිලාභ ගෙන එයි, ඒවා අතර: දියවන අස්ථි බිඳීම (මෝර සම) ඉවත් කිරීම, වැඩිදියුණු කළ සුමට බව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ.

සොයමින්ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට නිෂ්පාදනයේ තිරසාර විකල්ප or පොලිඑතිලීන් ක්‍රියාකාරී-ආකලන මාස්ටර් බැච් සඳහා PPA?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.