නිෂ්පාදනය

සිලිකොන් ආකලන මතුපිට ස්ලිප් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය,
වියලන ලද තීන්ත හෝ ආලේපන පටලවල මතුපිට ස්ලිප් වැඩි දියුණු කරන්න, සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සහ අවහිර වීමේ ප්රවණතාවය අඩු කිරීම., මතුපිට ආතති දෝෂ වැළැක්වීම, සිලිකොන් ආකලන,

විස්තරය

SILIMER 5140 යනු විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් සහිත පොලියෙස්ටර් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් ආකලනයකි. එය PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS වැනි තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. එය පැහැදිලිවම නිෂ්පාදනවල සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ලිහිසිභාවය සහ අච්චුව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන දේපල වඩා හොඳ වන පරිදි ද්රව්ය සැකසුම් ක්රියාවලිය මුදා හැරීම. ඒ අතරම, SILIMER 5140 matrix දුම්මල සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් සහිත විශේෂ ව්යුහයක් ඇත, වර්ෂාපතනයක් නොමැත, නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ මතුපිට පතිකාරක මත කිසිදු බලපෑමක් නැත.

නිෂ්පාදන පිරිවිතර

යෙදුම් වාසි

1) සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

2) මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම, මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම;

3) නිෂ්පාදනයට හොඳ අච්චු මුදා හැරීම සහ ලිහිසි බව ඇති කරන්න, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

සාමාන්ය යෙදුම්:

PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ආදියෙහි සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී, ලිහිසි කරන ලද, අච්චු මුදා හැරීම;

සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී, TPE, TPU වැනි තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්වල ලිහිසි කර ඇත.

භාවිතා කරන ආකාරය

0.3 ~ 1.0% අතර එකතු කිරීමේ මට්ටම් යෝජනා කෙරේ. එය Single/Twin screw extruders, injection molding සහ side feed වැනි සම්භාව්‍ය දියවන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැක. වර්ජින් පොලිමර් පෙති සමග භෞතික මිශ්රණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම

මෙම නිෂ්පාදනය අන්තරායකර නොවන රසායනික ද්රව්යයක් ලෙස ප්රවාහනය කළ හැකිය. සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා 40 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත වියළි හා සිසිල් ප්රදේශයක ගබඩා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන තෙතමනය බලපෑමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා විවෘත කිරීමෙන් පසු පැකේජය හොඳින් මුද්රා තැබිය යුතුය.

පැකේජය සහ රාක්ක ආයු කාලය

සම්මත ඇසුරුම් යනු PE අභ්‍යන්තර බෑගයක් සහ පිටත පෙට්ටියක් වන අතර ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 25 කි. නිර්දේශිත ගබඩා ක්‍රමය සමඟ තබා ගන්නේ නම් නිෂ්පාදනය කළ දින සිට මාස 12ක් පුරාවට මුල් ලක්ෂණ නොවෙනස්ව පවතී. ආලේපනයක් සහ පින්තාරු කිරීමක් යෙදීමේදී සහ පසුව මතුපිට දෝෂ ඇතිවේ. මේ අතර, මෙම දෝෂ දෘශ්‍ය ගුණාංග සහ එහි ආරක්ෂණ ගුණය යන දෙකටම ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුර්වල උපස්ථර තෙත් කිරීම, ආවාට සෑදීම සහ ප්‍රශස්ත නොවන ප්‍රවාහ (තැඹිලි ලෙලි) වැනි සාමාන්‍ය දෝෂ කිහිපයක් තිබේ. මෙම සියලු දෝෂ සඳහා වඩාත් වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල මතුපිට ආතතියයි.

සමහර විශේෂ ආකලන, එය බොහෝ ආලේපන සහ පින්තාරු කරන්නන් තුළ බහුලව භාවිතා වන අතර, මතුපිට ආතති දෝෂ වැළැක්වීම. කෙසේ වෙතත්, ඒවායින් බොහොමයක් මතුපිට ආතතියට බලපෑම් කරන අතර මතුපිට ආතති වෙනස්කම් අවම කරයි.

අපගේ සිලිකොන් ආකලන ආලේපන සහ තීන්ත සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා කළ හැක. අන්වීක්ෂීය දෘෂ්ටි කෝණයකින්, polysiloxane එහි රසායනික ව්‍යුහය අනුව ද්‍රව තීන්තවල මතුපිට ආතතිය දැඩි ලෙස අඩු කළ හැකි බැවින්, ආලේපනයේ සහ තීන්තවල මතුපිට පීඩනය සාපේක්ෂව අඩු අගයකින් ස්ථාවර කළ හැකිය. මීට අමතරව, සිලිකොන් ආකලන වියළි තීන්ත හෝ ආලේපන පටලවල මතුපිට ස්ලිප් වැඩි දියුණු කරන අතරම සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර අවහිර වීමේ ප්‍රවණතාව අඩු කරයි.